CN217169885U - 一种四辊辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四辊辊压机。该四辊辊压机包括相对设置的上支撑辊和下支撑辊，以及设置位于所述上支撑辊与所述下支撑辊之间上工作辊和下工作辊；所述上支撑辊及所述下支撑辊可在轧制驱动件的驱使下进行相互靠近，并分别支撑所述上工作辊及所述下工作辊相互靠近进行轧制动作；且所述上工作辊和所述下工作辊可在弯辊驱动件的驱使下产生与轧制方向相反的弯辊动作。本实用新型的四辊辊压机，由支撑辊在轧制驱动件的驱使下对工作辊进行支撑并形成轧制力，使得工作辊在受到弯辊力时不易发生大的挠度变形，并使得设置的工作辊可以为小辊径的轧辊，改善因结构不合理引起的轧辊及轴承不合理受力而导致出现的异响及辊压精度变差的问题。

Description

一种四辊辊压机

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片辊压设备技术领域，具体涉及一种四辊辊压机。

背景技术

随着锂电池技术的急速发展，对于锂电池极片的厚度均匀性的要求也越来越高，厚度的要求不断从±3μm变为±2μm，甚至进一步精进至±1.5μm及±1μm，这对锂电池极片的辊压工艺及其设备提出了前所未有的新高度要求。在锂电池极片的辊压过程中，不论是正极或负极都不可避免会出现中间厚两边薄的现象，在以往的辊压设备上均采用弯辊装置来改变辊凸度来改善极片的纵向厚差均匀性。

然而，传统辊压设备上设置的弯辊装置结构简单，工作时通过简单直接的弯辊力矩驱使轧辊进行弯曲变形，使得轧辊及轴承不合理受力，尤其是在轧辊的辊径较大时，弯缸力不能很好的得到想要的辊凸度。同时，传统的辊压设备在辊压过程中，由于轧制力以及弯辊力均直接作用在同一根轧辊上，力作用不合理，容易使得轧辊在辊颈处产生较大的挠度变形，而轧辊辊压处辊径却得不到需要的辊凸度，且因轧辊辊径处的挠度变形会影响轧机轴承的旋转精度，从而降低了辊压机的辊压精度，不利于厚度要求高的锂电池极片的辊压，无法满足新的生产需求。

实用新型内容

为解决现有的辊压装置存在的弯辊作用与轧辊受力不合理、无法形成理想辊凸度、无法满足新的生产需求的问题，本实用新型提供了一种四辊辊压机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种四辊辊压机，包括上支撑辊、下支撑辊、上工作辊以及下工作辊；

所述上支撑辊与所述下支撑辊相对设置；所述上工作辊与所述下工作辊相对设置，并设置位于所述上支撑辊与所述下支撑辊之间；所述上支撑辊及所述下支撑辊可在轧制驱动件的驱使下进行相互靠近；在所述上支撑辊与所述下支撑辊相互靠近时，所述上支撑辊与所述下支撑辊可分别支撑所述上工作辊及所述下工作辊相互靠近进行轧制动作；

且所述上工作辊和所述下工作辊可在弯辊驱动件的驱使下产生与轧制方向相反的弯辊动作。

在优选的实施例中，所述上支撑辊与所述上工作辊抵接，并可由所述上工作辊带动进行同步旋转；和/或，所述下支撑辊与所述下工作辊抵接，并可由所述下工作辊带动进行同步旋转。

在优选的实施例中，所述下支撑辊为相对固定设置，所述轧制驱动件设置在所述上支撑辊的背离所述下支撑辊的一侧，所述轧制驱动件可驱使所述上支撑辊靠近所述下支撑辊。

在更优选的实施例中，所述轧制驱动件包括两个，两个的所述轧制驱动件分别与所述上支撑辊的两端对应设置，可对所述上支撑辊的两端进行传动作用。

在更进一步优选的实施例中，所述上支撑辊的两端分别可自由转动的安装在两个支撑辊轴承座上；两个的所述轧制驱动件分别与两个的所述支撑辊轴承座对应设置，并可直接对所述支撑辊轴承座进行传动作用。

在优选的实施例中，所述弯辊驱动件包括第一弯辊驱动件以及第二弯辊驱动件；所述第一弯辊驱动件以及所述第二弯辊驱动件分别与所述上工作辊以及所述下工作辊作用连接。

在更优选的实施例中，所述第一弯辊驱动件包括两个，两个的所述第一弯辊驱动件分别与所述上工作辊的两端对应设置，并可对所述上工作辊的两端进行传动作用。

在更优选的实施例中，所述第二弯辊驱动件包括两个，两个的所述第二弯辊驱动件分别与所述下工作辊的两端对应设置，并可对所述下工作辊的两端进行传动作用。

在优选的实施例中，所述上支撑辊、所述下支撑辊、所述上工作辊、所述下工作辊、所述轧制驱动件以及所述弯辊驱动件均设置在机架上。

在优选的实施例中，所述轧制驱动件为油缸；和/或，所述弯辊驱动件为油缸。

在优选的实施例中，上述任一项所述的四辊辊压机，所述上工作辊以及所述下工作辊均为小辊径的辊，且辊径均小于所述上支撑辊的辊径和所述下支撑辊的辊径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的四辊辊压机，在两个支撑辊之间设置工作的轧辊，由支撑辊在轧制驱动件的驱使下对工作辊进行支撑并形成轧制力，使得工作辊在受到弯辊力时不易发生大的挠度变形，从而确保工作辊之间的轧制厚度均匀，并且使得设置的工作辊可以为小辊径的轧辊。

此外，对应各工作辊设置有弯辊驱动件，可精准对工作辊的待弯辊部位进行弯辊补充，改善弯辊力对大辊径工作辊达不到所需辊凸度的影响，并改善因结构不合理引起的轧辊及轴承不合理受力而导致出现的异响及辊压精度变差的问题。同时，基于工作辊可设置为小辊径的轧辊，使得辊压机成本降低，且辊压生产时换辊所需时间减少，有效提高辊压生产效率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的四辊辊压机的正视结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的四辊辊压机的侧视结构示意图；

附图标注：1-机架，2-上支撑辊，3-下支撑辊，4-上工作辊，5-下工作辊，6-支撑辊轴承座，7-轧制驱动件，8-弯辊驱动件，81-第一弯辊驱动件，82-第二弯辊驱动件。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

本实用新型的四辊辊压机，可用于锂电池极片的辊压。请参见图1和图2所示，该四辊辊压机包括上支撑辊2、下支撑辊3、上工作辊4以及下工作辊5的四根辊。

上支撑辊2、下支撑辊3、上工作辊4以及下工作辊5均设置在机架1上，并可自由的进行旋转。如示出的具体实施例中，上支撑辊2和下支撑辊3均通过支撑辊轴承座6可自由旋转的设置在机架1上。

其中，上支撑辊2与下支撑辊3为上下分布的相对设置，并且所述上支撑辊2与所述下支撑辊3之间具有间距，上支撑辊2与下支撑辊3之间可发生相互的移动靠近或远离。具体的，可通过将上支撑辊2和/或下支撑辊3安装在机架1上的支撑辊轴承座6设置为在机架1上可上下滑行，以带动上支撑辊2和/或下支撑辊3可同步上下滑行，或者，安装的上支撑辊2和/或下支撑辊3可由外驱动力驱使而在机架1上进行上下移动，从而实现上支撑辊2和下支撑辊3在机架1上的可上下移动，进而实现上支撑辊2与下支撑辊3之间的可相互移动靠近或远离。

而上工作辊4与下工作辊5均设置位于所述上支撑辊2与所述下支撑辊3之间，所述上工作辊4与所述下工作辊5同样为上下分布的相对设置，并可相互移动靠近贴紧或相互远离。同样的，可通过将上工作辊4和/或下工作辊5安装在机架1上的工作辊轴承座设置为在机架1上可上下滑行，以带动上工作辊4和/或下工作辊5可同步上下滑行，或者，安装的上工作辊4和/或下工作辊5可由外驱动力驱使而在机架1上进行上下移动，从而实现上工作辊4和下工作辊5在机架1上的可上下移动，进而实现上工作辊4与下工作辊5之间的可相互移动贴紧或相互远离。

上工作辊4与下工作辊5之间的缝隙为辊压工作位，辊压作业时，锂电池极片从上工作辊4与下工作辊5之间的缝隙移动经过，并由相互靠近贴紧的上工作辊4和下工作辊5夹紧，上工作辊4和下工作辊5旋转滚动过程中即可对锂电池极片进行辊压，从而使锂电池极片获得均匀的厚度。

具体的，该四辊辊压机的工作时，为上支撑辊2与下支撑辊3相互靠近的过程中，上支撑辊2和下支撑辊3可分别对上工作辊4和下工作辊5进行相应的支撑，并进行驱使上工作辊4和下工作辊5相互靠近，由上支撑辊2和下支撑辊3为上工作辊4和下工作辊5的辊压提供轧制力。

在进行辊压过程中，上支撑辊2随上工作辊4同步旋转，而下支撑辊3随下工作辊5同步旋转。其中，上支撑辊2和下支撑辊3的旋转可由外动力驱使进行旋转，或者，为无动力的从动旋转。优选的实施例中，所述上支撑辊2的辊面与所述上工作辊4的辊面相互抵接，上支撑辊2可由所述上工作辊4通过摩擦力带动进行同步旋转；而所述下支撑辊3的辊面与所述下工作辊5的辊面相互抵接，下支撑辊3可由所述下工作辊5通过摩擦力带动进行同步旋转。

示出的优选实施例中，所述上支撑辊2及所述下支撑辊3设置为由外动力驱使在机架1上进行相互移动靠近。具体的，采用轧制驱动件7驱使上支撑辊2及下支撑辊3进行相互靠近，所述轧制驱动件7可选但不限于油缸，且轧制驱动件7设置在机架1上。其中，所述下支撑辊3为相对固定设置在机架1的底部，上支撑辊2为可移动的相对设置位于下支撑辊3的上方，所述轧制驱动件7设置在机架1的顶部并具体位于所述上支撑辊2的背离所述下支撑辊3的一侧，轧制驱动件7与上支撑辊2直接传动连接，在所述轧制驱动件7的动作下，即可驱使所述上支撑辊2向下移动靠近所述下支撑辊3。而在所述上支撑辊2向下移动靠近所述下支撑辊3时，所述上支撑辊2与所述下支撑辊3则可分别对所述上工作辊4及所述下工作辊5进行支撑，使上工作辊4和下工作辊5相互靠近进行轧制动作。

实施例二

本实施例与实施例一相同。进一步的，请再参见图1和图2所示，本实施例的四辊辊压机中，轧制驱动件7在工作时为直接作用在安装上支撑辊2的支撑辊轴承座6上，通过对支撑辊轴承座6的驱动而带动上支撑辊2进行移动。

具体的，所述轧制驱动件7包括两个。两个的所述轧制驱动件7左右分布，并分别对应于所述上支撑辊2的左右两端而设置。在所述上支撑辊2的左右两端分别安装有支撑辊轴承座6，使上支撑辊2的左右两端可自由转动，左右的两个所述轧制驱动件7分别与左右两个所述支撑辊轴承座6对应设置。且轧制驱动件7选用为油缸，油缸的输出端朝向下

当轧制驱动件7启动且活塞轴伸出时，活塞轴即可直接对所述支撑辊轴承座6进行顶推作用，从而对所述上支撑辊2的左右两端进行作用，以驱使上支撑辊2向下移动。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二相同。进一步的，请再参见图1和图2所示，本实施例的四辊辊压机中，设置有弯辊机构，可对上工作辊4和下工作辊5进行弯辊动作。

具体的，弯辊机构包括设置在机架1上的弯辊驱动件8，所述弯辊驱动件8可选但不限于油缸。弯辊驱动件8与上工作辊4和下工作辊5作用连接，当上工作辊4和下工作辊5对锂电池极片进行辊压轧制存在局部均匀性精度较低时，所述上工作辊4和所述下工作辊5可在弯辊驱动件8的驱使下产生与轧制方向相反的弯辊动作，精准的对上工作辊4和下工作辊5的待弯辊部位进行弯辊补充。

实施例四

本实施例与实施例三相同。进一步优选的，请再参见图1和图2所示，本实施例的四辊辊压机中，上工作辊4和下工作辊5分别采用独立的弯辊驱动件8进行弯辊补充驱动。

具体的，如所述的弯辊驱动件8，该弯辊驱动件8包括第一弯辊驱动件81以及第二弯辊驱动件82。其中，所述第一弯辊驱动件81与所述上工作辊4对应设置，并与上工作辊4作用连接，对上工作辊4进行弯辊补充驱动；而所述第二弯辊驱动件82与所述下工作辊5对应设置，并与下工作辊5作用连接，对下工作辊5进行弯辊补充驱动。

在优选的实施例中，请再参见图1和图2所示，所述第一弯辊驱动件81包括两个，两个的所述第一弯辊驱动件81左右分布，并分别与所述上工作辊4的左右两端对应设置。上工作辊4的左右两端分别安装在工作辊轴承座上，而第一弯辊驱动件81的输出端与工作辊轴承座连接，第一弯辊驱动件81动作时即可带动上工作辊4的左右两端的工作辊轴承座进行动作，使工作辊轴承座向上移动端，从而对所述上工作辊4的两端进行传动作用，使上工作辊4的左右两端上翘而进行弯辊补充。

在优选的实施例中，请再参见图1和图2所示，所述第二弯辊驱动件82包括两个，两个的所述第二弯辊驱动件82左右分布，并分别与所述下工作辊5的左右两端对应设置。下工作辊5的左右两端分别安装在工作辊轴承座上，而第二弯辊驱动件81的输出端与工作辊轴承座连接，第二弯辊驱动件82动作时即可带动下工作辊5的左右两端的工作辊轴承座进行动作，使工作辊轴承座向上移动端，从而对所述下工作辊5的两端进行传动作用，使下工作辊5的左右两端下翘而进行弯辊补充。

其中，第一弯辊驱动件81和第二弯辊驱动件82可以为分别独立设置，相互间的作用互不干扰，第一弯辊驱动件81和第二弯辊驱动件82的壳体均固定设置在机架1上，而输出端分别与上工作辊4和下工作辊5直接连接；或者，第一弯辊驱动件81和第二弯辊驱动件82可以为一体设置，两个弯辊驱动件共用同一壳体，壳体固定设置在机架1上，在壳体上具有可分别向上及向下伸出的两个活塞轴，两个活塞轴分别与上工作辊4和下工作辊5直接连接，且两个活塞轴的伸缩动力同源并为同步伸缩。

实施例五

本实施例与实施例一至实施例四相同。进一步的，请再参见图1和图2所示，本实施例的四辊辊压机中，所述上工作辊4以及所述下工作辊5均为小辊径的辊，且上工作辊4以及下工作辊5辊径均小于所述上支撑辊2的辊径和所述下支撑辊3的辊径。

示出的具体实施例中，上工作辊4与下工作辊5的辊径相同，上支撑辊2与下支撑辊3的辊径相同，且上工作辊4以及下工作辊5均小于上支撑辊2和下支撑辊3的辊径。可选但不限的，如上工作辊4与下工作辊5的辊径为100～300mm，上支撑辊2和下支撑辊3的辊径为400～600mm。

基于上工作辊4与下工作辊5可设置为小辊径的轧辊，使得整体辊压机的成本降低，且辊压生产时换辊所需时间减少，有效提高辊压生产效率。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种四辊辊压机，其特征在于，包括上支撑辊、下支撑辊、上工作辊以及下工作辊；

所述上支撑辊与所述下支撑辊相对设置；所述上工作辊与所述下工作辊相对设置，并设置位于所述上支撑辊与所述下支撑辊之间；所述上支撑辊及所述下支撑辊可在轧制驱动件的驱使下进行相互靠近；在所述上支撑辊与所述下支撑辊相互靠近时，所述上支撑辊与所述下支撑辊可分别支撑所述上工作辊及所述下工作辊相互靠近进行轧制动作；

且所述上工作辊和所述下工作辊可在弯辊驱动件的驱使下产生与轧制方向相反的弯辊动作。

2.根据权利要求1所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述上支撑辊与所述上工作辊抵接，并可由所述上工作辊带动进行同步旋转；和/或，所述下支撑辊与所述下工作辊抵接，并可由所述下工作辊带动进行同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述下支撑辊为相对固定设置，所述轧制驱动件设置在所述上支撑辊的背离所述下支撑辊的一侧，所述轧制驱动件可驱使所述上支撑辊靠近所述下支撑辊。

4.根据权利要求3所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述轧制驱动件包括两个，两个的所述轧制驱动件分别与所述上支撑辊的两端对应设置，可对所述上支撑辊的两端进行传动作用。

5.根据权利要求4所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述上支撑辊的两端分别可自由转动的安装在两个支撑辊轴承座上；两个的所述轧制驱动件分别与两个的所述支撑辊轴承座对应设置，并可直接对所述支撑辊轴承座进行传动作用。

6.根据权利要求1所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述弯辊驱动件包括第一弯辊驱动件以及第二弯辊驱动件；所述第一弯辊驱动件以及所述第二弯辊驱动件分别与所述上工作辊以及所述下工作辊作用连接。

7.根据权利要求6所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述第一弯辊驱动件包括两个，两个的所述第一弯辊驱动件分别与所述上工作辊的两端对应设置，并可对所述上工作辊的两端进行传动作用。

8.根据权利要求6所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述第二弯辊驱动件包括两个，两个的所述第二弯辊驱动件分别与所述下工作辊的两端对应设置，并可对所述下工作辊的两端进行传动作用。

9.根据权利要求1所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述上支撑辊、所述下支撑辊、所述上工作辊、所述下工作辊、所述轧制驱动件以及所述弯辊驱动件均设置在机架上。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种四辊辊压机，其特征在于，所述上工作辊以及所述下工作辊均为小辊径的辊，且辊径均小于所述上支撑辊的辊径和所述下支撑辊的辊径。

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