CN217169424U - 一种大板型泡沫成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，尤其为一种大板型泡沫成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括底板，所述导向杆顶部固定连接于顶板，所述液压缸输出端且位于顶板底部设有液压杆，且所述液压杆底部固定连接有活动板，所述活动板底部设有压板，所述底板顶部设有成型箱，所述成型箱内部滑动设有配合板，所述成型箱内部且位于配合板下方设有可方便改变尺寸的调节结构，其中所述调节结构包括“回”字形限位板，所述配合板与底板之间设有可方便将成品弹出的回弹结构，通过设置调节结构，使得该成型机在使用时可以根据实际需要对大板型泡沫成型机所加工产品的厚度进行改变，操作简单便捷，同时有效的提高了成型机的实用性。

Description

一种大板型泡沫成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体为一种大板型泡沫成型机。

背景技术

泡沫制品可将泡沫颗粒置于模具中发泡而成，发泡成型机即进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，在一些大板型泡沫成型时常需要使用到大板型泡沫成型机。

但是，现有技术中大板型泡沫成型机仍然存在很多的不足之处，现有技术中的大板型泡沫成型机，尺寸通常都是固定不变的，在实际加工过程中只能成型一种尺寸的泡沫，具有一定的局限性；且在现有技术中大板型泡沫在成型后，常需要人工进行取出成品，耗时耗力，使得泡沫成型机效率低下。

因此需要一种大板型泡沫成型机对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大板型泡沫成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大板型泡沫成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括底板，所述底板底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述底板一侧固定连接有控制箱，且所述底板顶部四个拐角处均固定连接有导向杆，所述导向杆顶部固定连接于顶板，所述顶板顶部沿长度方向两侧均设有储料箱，所述储料箱远离顶板的一侧固定连接于出料管，所述顶板顶部中心处设有液压缸，所述液压缸输出端且位于顶板底部设有液压杆，且所述液压杆底部固定连接有活动板，所述活动板底部设有压板，所述底板顶部设有成型箱，所述成型箱内部滑动设有配合板，所述成型箱内部且位于配合板下方设有可方便改变尺寸的调节结构，其中所述调节结构包括“回”字形限位板，所述配合板与底板之间设有可方便将成品弹出的回弹结构。

作为本实用新型优选的方案，所述活动板四个拐角处均固定连接有滑环，且滑环在导向杆外侧滑动设置。

作为本实用新型优选的方案，所述储料箱顶部设有进料口，出料管远离储料箱的一端穿过活动板与压板连接安装，且出料管外侧设有电磁阀。

作为本实用新型优选的方案，所述压板与成型箱的位置相互配合，且压板与成型箱之间间隙配合。

作为本实用新型优选的方案，所述调节结构包括活动设在成型箱内部且位于配合板下方的“回”字形限位板，限位板底部沿长度方向的两侧均固定连接有调节板，调节板一侧等距分布有多个限位孔，且底板底部通过支撑杆连接安装有连接板，连接板顶部开设有过孔。

作为本实用新型优选的方案，所述底板顶部与调节板对应的位置开设有通槽，调节板底部穿过通槽伸入到过孔内部，且调节板与连接板之间通过限位杆与限位孔之间的配合固定。

作为本实用新型优选的方案，所述回弹结构包括等距分布在配合板底部且位于“回”字形限位板内部的伸缩杆，伸缩杆外侧且位于底板以及配合板之间的位置设有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置调节结构，当该成型机在工作过程中，工作者通过将限位杆插入不同高度的限位孔内部，从而改变限位板的位置，则在加工过程中液压缸驱动液压杆带动活动板以及压板下压，并控制储料箱内部物料通过出料管进入成型箱内部，从而可以使得配合板下压使得复位弹簧压缩完成大板型泡沫的成型工作，使得该成型机在使用时可以根据实际需要对大板型泡沫成型机所加工产品的厚度进行改变，操作简单便捷，同时有效的提高了成型机的实用性。

2.本实用新型中，通过设置回弹结构，当该成型机成型完成后，控制液压杆上抬，从而当配合板上的压力撤去后，复位弹簧以及伸缩杆会迅速回弹，带动配合板上的加工成品被弹出，从而可以方便工作人员取出成品，使得该成型机在成型工作完成后可以方便快速的取出成品，从而可有效提高泡沫成型机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构主视图；

图3为本实用新型的调节结构示意图。

图中：1、成型机主体；101、底板；102、支腿；103、控制箱；104、成型箱；105、导向杆；106、滑环；107、活动板；108、储料箱；109、液压缸；110、出料管；111、顶板；112、液压杆；114、压板；115、配合板；116、通槽；2、调节结构；201、限位板；202、调节板；203、限位孔；204、支撑杆；205、连接板；206、限位杆；207、过孔；3、回弹结构；301、伸缩杆；302、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种大板型泡沫成型机，包括成型机主体1，成型机主体1包括底板101，底板101底部四个拐角处均固定连接有支腿102，底板101一侧固定连接有控制箱103，且底板101顶部四个拐角处均固定连接有导向杆105，导向杆105顶部固定连接于顶板111，顶板111顶部沿长度方向两侧均设有储料箱108，储料箱108远离顶板111的一侧固定连接于出料管110，顶板111顶部中心处设有液压缸109，液压缸109输出端且位于顶板111底部设有液压杆112，且液压杆112底部固定连接有活动板107，活动板107底部设有压板114，底板101顶部设有成型箱104，成型箱104内部滑动设有配合板115，成型箱104内部且位于配合板115下方设有可方便改变尺寸的调节结构2，其中调节结构2包括“回”字形限位板201，配合板115与底板101之间设有可方便将成品弹出的回弹结构3，通过设置调节结构2，使得该成型机在使用时可以根据实际需要对大板型泡沫成型机所加工产品的厚度进行改变，操作简单便捷，同时有效的提高了成型机的实用性，通过设置回弹结构3，使得该成型机在成型工作完成后可以方便快速的取出成品，从而可有效提高泡沫成型机的加工效率。

实施例，请参照图1和图2，活动板107四个拐角处均固定连接有滑环106，且滑环106在导向杆105外侧滑动设置，储料箱108顶部设有进料口，出料管110远离储料箱108的一端穿过活动板107与压板114连接安装，且出料管110外侧设有电磁阀，压板114与成型箱104的位置相互配合，且压板114与成型箱104之间间隙配合。

实施例，请参照图2和图3，调节结构2包括活动设在成型箱104内部且位于配合板115下方的“回”字形限位板201，限位板201底部沿长度方向的两侧均固定连接有调节板202，调节板202一侧等距分布有多个限位孔203，且底板101底部通过支撑杆204连接安装有连接板205，连接板205顶部开设有过孔207，底板101顶部与调节板202对应的位置开设有通槽116，调节板202底部穿过通槽116伸入到过孔207内部，且调节板202与连接板205之间通过限位杆206与限位孔203之间的配合固定，通过设置调节结构2，实现了该成型机在使用时可以根据实际需要对大板型泡沫成型机所加工产品的厚度进行改变，操作简单便捷，同时有效的提高了成型机的实用性，在实际使用时，当该成型机在工作过程中，工作者通过将限位杆206插入不同高度的限位孔203内部，从而改变限位板201的位置，则在加工过程中液压缸109驱动液压杆112带动活动板107以及压板114下压，并控制储料箱108内部物料通过出料管110进入成型箱104内部，从而可以使得配合板115下压使得复位弹簧302压缩完成大板型泡沫的成型工作，使得该成型机在使用时可以根据实际需要对大板型泡沫成型机所加工产品的厚度进行改变，操作简单便捷，同时有效的提高了成型机的实用性。

实施例，请参照图2和图3，回弹结构3包括等距分布在配合板115底部且位于“回”字形限位板201内部的伸缩杆301，伸缩杆301外侧且位于底板101以及配合板115之间的位置设有复位弹簧302，通过设置回弹结构3，实现了该成型机在成型工作完成后可以方便快速的取出成品，从而可有效提高泡沫成型机的加工效率，在实际使用时，当该成型机成型完成后，控制液压杆112上抬，从而当配合板115上的压力撤去后，复位弹簧302以及伸缩杆301会迅速回弹，带动配合板115上的加工成品被弹出，从而可以方便工作人员取出成品，使得该成型机在成型工作完成后可以方便快速的取出成品，从而可有效提高泡沫成型机的加工效率。

工作原理：使用时，当该成型机在工作过程中，工作者通过将限位杆206插入不同高度的限位孔203内部，从而改变限位板201的位置，则在加工过程中液压缸109驱动液压杆112带动活动板107以及压板114下压，并控制储料箱108内部物料通过出料管110进入成型箱104内部，从而可以使得配合板115下压使得复位弹簧302压缩完成大板型泡沫的成型工作，使得该成型机在使用时可以根据实际需要对大板型泡沫成型机所加工产品的厚度进行改变，操作简单便捷，同时有效的提高了成型机的实用性，当该成型机成型完成后，控制液压杆112上抬，从而当配合板115上的压力撤去后，复位弹簧302以及伸缩杆301会迅速回弹，带动配合板115上的加工成品被弹出，从而可以方便工作人员取出成品，使得该成型机在成型工作完成后可以方便快速的取出成品，从而可有效提高泡沫成型机的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大板型泡沫成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)包括底板(101)，所述底板(101)底部四个拐角处均固定连接有支腿(102)，所述底板(101)一侧固定连接有控制箱(103)，且所述底板(101)顶部四个拐角处均固定连接有导向杆(105)，所述导向杆(105)顶部固定连接于顶板(111)，所述顶板(111)顶部沿长度方向两侧均设有储料箱(108)，所述储料箱(108)远离顶板(111)的一侧固定连接于出料管(110)，所述顶板(111)顶部中心处设有液压缸(109)，所述液压缸(109)输出端且位于顶板(111)底部设有液压杆(112)，且所述液压杆(112)底部固定连接有活动板(107)，所述活动板(107)底部设有压板(114)，所述底板(101)顶部设有成型箱(104)，所述成型箱(104)内部滑动设有配合板(115)，所述成型箱(104)内部且位于配合板(115)下方设有可方便改变尺寸的调节结构(2)，其中所述调节结构(2)包括“回”字形限位板(201)，所述配合板(115)与底板(101)之间设有可方便将成品弹出的回弹结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种大板型泡沫成型机，其特征在于：所述活动板(107)四个拐角处均固定连接有滑环(106)，且滑环(106)在导向杆(105)外侧滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种大板型泡沫成型机，其特征在于：所述储料箱(108)顶部设有进料口，出料管(110)远离储料箱(108)的一端穿过活动板(107)与压板(114)连接安装，且出料管(110)外侧设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种大板型泡沫成型机，其特征在于：所述压板(114)与成型箱(104)的位置相互配合，且压板(114)与成型箱(104)之间间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种大板型泡沫成型机，其特征在于：所述调节结构(2)包括活动设在成型箱(104)内部且位于配合板(115)下方的“回”字形限位板(201)，限位板(201)底部沿长度方向的两侧均固定连接有调节板(202)，调节板(202)一侧等距分布有多个限位孔(203)，且底板(101)底部通过支撑杆(204)连接安装有连接板(205)，连接板(205)顶部开设有过孔(207)。

6.根据权利要求1或5所述的一种大板型泡沫成型机，其特征在于：所述底板(101)顶部与调节板(202)对应的位置开设有通槽(116)，调节板(202)底部穿过通槽(116)伸入到过孔(207)内部，且调节板(202)与连接板(205)之间通过限位杆(206)与限位孔(203)之间的配合固定。

7.根据权利要求1所述的一种大板型泡沫成型机，其特征在于：所述回弹结构(3)包括等距分布在配合板(115)底部且位于“回”字形限位板(201)内部的伸缩杆(301)，伸缩杆(301)外侧且位于底板(101)以及配合板(115)之间的位置设有复位弹簧(302)。

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