CN217169200U - 金刚石钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金刚石钻孔机，包括钻孔机本体、连接在钻孔机本体上的工作台，所述工作台的中部开有钻孔，所述工作台上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑动连接在工作台上的多个夹紧板、用于驱使夹紧板在水平面滑动的驱动组件，多个所述夹紧板围绕钻孔设置，所述驱动组件用于驱使夹紧板朝向或者远离钻孔运动。本申请具有提高生产质量的效果。

Description

金刚石钻孔机

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种金刚石钻孔机。

背景技术

钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

公告号为CN206779500U的中国专利公开了一种便携式自动钻孔机，包括底座、底盘、紧定螺丝、套管补偿器、可拆卸管、接线盒、电动机、防尘机罩、机体、自动开关、启动开关、钻头、工作台、钻孔，底座设于底盘底部，底盘和机体通过套管补偿器活动连接，电动机上设有接线盒，电动机和机体相连接，防尘机罩设于机体顶部，套管补偿器和工作台通过可拆卸管活动连接，工作台上设有钻孔，机体和钻头相连接，机体上设有启动开关。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述便携式自动钻孔机在钻孔时，仅仅将金刚石放置在工作台上，未对其进行有效的固定，可能造成钻孔时的位置产生偏差，降低了生产质量。

实用新型内容

为了提高生产质量，本申请提供一种金刚石钻孔机。

本申请提供的一种金刚石钻孔机采用如下的技术方案：

一种金刚石钻孔机，包括钻孔机本体、连接在钻孔机本体上的工作台，所述工作台的中部开有钻孔，所述工作台上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑动连接在工作台上的多个夹紧板、用于驱使夹紧板在水平面滑动的驱动组件，多个所述夹紧板围绕钻孔设置，所述驱动组件用于驱使夹紧板朝向或者远离钻孔运动。

通过采用上述技术方案，操作时，将金刚石块放置在工作台上、夹紧板之间，将金刚石块待打孔的位置与钻孔对齐；通过驱动组件驱使四块夹紧板朝向金刚石块运动，直至四块夹紧板夹紧金刚石块；然后操作人员钻孔机本体对金刚石块进行打孔；完成打孔后，驱动组件控制夹紧板远离金刚石块运动，即可将金刚石块取下；金刚石块在夹紧装置的作用下，不易在钻孔时产生位置偏差，提高了生产质量。

可选的，所述夹紧板设置有四块，四块所述夹紧板围绕钻孔均匀排列。

通过采用上述技术方案，四块均匀排列的夹紧板多方位限制金刚石块的移动，提高夹紧效果。

可选的，所述驱动组件包括转动连接在工作台上的丝杆、螺纹连接在丝杆上的滑移块，所述丝杆与夹紧板一一对应设置，所述丝杆水平设置，所述丝杆的一端指向钻孔的圆心设置，所述滑移块与工作台滑动配合，所述夹紧板通过滑移块与对应的丝杆连接。

通过采用上述技术方案，拧动旋转板，带动丝杆旋转；滑移块与工作台滑动配合，丝杆转动即可带动滑移块在丝杆上移动，从而带动夹紧板沿丝杆的长度方向移动，实现夹紧作用。

可选的，所述工作台的上表面上开设有放置槽，所述放置槽指向钻孔的圆心设置，所述丝杆沿放置槽的长度方向转动连接在放置槽内，所述丝杆背向钻孔的一端穿出工作台，所述滑移块的底部与放置槽的底部相抵，所述滑移块的顶部与夹紧板连接。

通过采用上述技术方案，放置槽在保护丝杆的同时为夹紧板提供了导向，提高了夹紧板滑动的稳定性。

可选的，所述滑移块的底部转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠减小了滑移块和放置槽底部之间的摩擦力，使夹紧板的的滑动更加顺畅。

可选的，所述丝杆穿出工作台的一端固定连接有旋转板，所述旋转板和工作台的侧壁之间设有锁紧件。

通过采用上述技术方案，降低了钻头带来的冲击力使丝杆自行旋转，从而导致夹紧效果降低的可能性。

可选的，所述工作台的侧壁上开有环形槽，所述环形槽与丝杆同轴设置，所述锁紧件包括螺纹连接在旋转板上的螺杆，所述螺杆的一端嵌于环形槽内，当螺杆拧紧时，所述螺杆位于环形槽内的一端与环形槽的底部抵紧。

通过采用上述技术方案，需要拧动旋转板时，将螺杆拧松，旋转板转动时，带动螺杆在环形槽内滑动；夹紧板夹紧金刚石块后，将螺杆拧紧，螺杆位于环形槽内的一端抵紧环形槽的底部，将旋转板锁紧在工作台上，提高了钻头打孔时金刚石块的稳定性。

可选的，所述夹紧板靠近钻孔的一侧设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫减小了夹紧板和金刚石块之间的摩擦损耗和碰撞损耗，提高了夹紧板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置夹紧板和驱动组件，降低了金刚石块在钻孔时产生位置偏差的可能性，提高了生产质量；

2.设置锁紧件，降低了钻头带来的冲击力使丝杆自行旋转，从而导致夹紧效果降低的可能性；

3.设置弹性垫，减小了夹紧板和金刚石块之间的摩擦损耗和碰撞损耗，提高了夹紧板的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中驱动组件的剖面图；

图3是本申请实施例中锁紧件的剖面图。

附图标记说明：1、钻孔机本体；11、底座；12、立柱；13、机体；14、钻头；2、工作台；21、钻孔；22、夹紧板；221、弹性垫；23、放置槽；24、环形槽；3、驱动组件；31、丝杆；32、滑移块；321、滚珠；33、旋转板；331、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种金刚石钻孔机。

参照图1，金刚石钻孔机包括钻孔机本体1，钻孔机本体1包括放置在地面上的底座11、栓接在底座11上的立柱12、连接在立柱12顶端的机体13、传动连接在机体13上的钻头14。立柱12长度方向的中部连接有工作台2，工作台2水平设置，工作台2的中部开有与钻头14对应的钻孔21。工作台2上设有夹紧装置，夹紧装置包括四块滑动连接在工作台2上的夹紧板22、用于驱使夹紧板22滑动的驱动组件3。四块夹紧板22围绕钻孔21均匀排列，夹紧板22竖直设置。四块均匀排列的夹紧板22多方位限制金刚石块的移动，提高夹紧效果。

参照图1，操作时，将金刚石块放置在工作台2上、夹紧板22之间，将金刚石块待打孔的位置与钻孔21对齐。通过驱动组件3驱使四块夹紧板22朝向金刚石块运动，直至四块夹紧板22夹紧金刚石块。然后操作人员操控机体13，通过钻头14对金刚石块进行打孔。完成打孔后，驱动组件3控制夹紧板22远离金刚石块运动，即可将金刚石块取下。金刚石块在夹紧装置的作用下，不易在钻孔21时产生位置偏差，提高了生产质量。

参照图2，夹紧板22在使用时会与金刚石块发生多次碰撞摩擦，在夹紧板22靠近钻孔21的一侧胶接有橡胶制成的弹性垫221。弹性垫221减小了夹紧板22和金刚石块之间的摩擦损耗和碰撞损耗，提高了夹紧板22的使用寿命。

参照图2，工作台2上开有与夹紧板22对应的放置槽23，放置槽23指向钻孔21的圆心设置，放置槽23的开口向上。驱动组件3设置在放置槽23内，夹紧板22通过驱动组件3与放置槽23的底部滑动连接。驱动组件3包括转动连接在放置槽23侧壁上的丝杆31、螺纹连接在丝杆31上的滑移块32。丝杆31沿放置槽23的长度方向设置，丝杆31远离钻孔21的一端穿出工作台2且同轴固定连接有旋转板33。滑移块32的底部与放置槽23的底部相抵，滑移块32的顶部与对应的夹紧板22固定连接。

参照图1和图2，为了便于着力，在旋转板33的圆周表面成型有防滑纹。拧动旋转板33，带动丝杆31旋转。滑移块32的底部与放置槽23的底部相抵，丝杆31转动即可带动滑移块32在丝杆31上移动，从而带动夹紧板22沿放置槽23的长度方向移动，实现夹紧作用。在滑移块32的底部转动嵌有滚珠321，滚珠321减小了滑移块32和放置槽23底部之间的摩擦力，使夹紧板22的的滑动更加顺畅。

参照图2和图3，夹紧板22将金刚石块夹紧后，钻头14进行打孔，为了降低钻头14带来的冲击力使丝杆31自行旋转的可能性，在旋转板33和工作台2之间设有锁紧件。工作台2的侧壁上开有环形槽24，环形槽24与旋转板33同轴设置。锁紧件包括螺纹连接在旋转板33上的螺杆331，螺杆331的一端嵌于环形槽24内。需要拧动旋转板33时，将螺杆331拧松，旋转板33转动时，带动螺杆331在环形槽24内滑动。夹紧板22夹紧金刚石块后，将螺杆331拧紧，螺杆331位于环形槽24内的一端抵紧环形槽24的底部，将旋转板33锁紧在工作台2上，提高了钻头14打孔时金刚石块的稳定性。

本申请实施例一种金刚石钻孔机的实施原理为：操作时，将金刚石块放置在工作台2上、夹紧板22之间，将金刚石块待打孔的位置与钻孔21对齐。拧动旋转板33，带动丝杆31旋转，丝杆31转动带动滑移块32在丝杆31上移动，从而带动夹紧板22沿放置槽23的长度方向移动，直至四块夹紧板22夹紧金刚石块。将螺杆331拧紧，螺杆331位于环形槽24内的一端抵紧环形槽24的底部。然后操作人员操控机体13，通过钻头14对金刚石块进行打孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石钻孔机，包括钻孔机本体(1)、连接在钻孔机本体(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)的中部开有钻孔(21)，其特征在于：所述工作台(2)上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑动连接在工作台(2)上的多个夹紧板(22)、用于驱使夹紧板(22)在水平面滑动的驱动组件(3)，多个所述夹紧板(22)围绕钻孔(21)设置，所述驱动组件(3)用于驱使夹紧板(22)朝向或者远离钻孔(21)运动。

2.根据权利要求1所述的金刚石钻孔机，其特征在于：所述夹紧板(22)设置有四块，四块所述夹紧板(22)围绕钻孔(21)均匀排列。

3.根据权利要求1所述的金刚石钻孔机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括转动连接在工作台(2)上的丝杆(31)、螺纹连接在丝杆(31)上的滑移块(32)，所述丝杆(31)与夹紧板(22)一一对应设置，所述丝杆(31)水平设置，所述丝杆(31)的一端指向钻孔(21)的圆心设置，所述滑移块(32)与工作台(2)滑动配合，所述夹紧板(22)通过滑移块(32)与对应的丝杆(31)连接。

4.根据权利要求3所述的金刚石钻孔机，其特征在于：所述工作台(2)的上表面上开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)指向钻孔(21)的圆心设置，所述丝杆(31)沿放置槽(23)的长度方向转动连接在放置槽(23)内，所述丝杆(31)背向钻孔(21)的一端穿出工作台(2)，所述滑移块(32)的底部与放置槽(23)的底部相抵，所述滑移块(32)的顶部与夹紧板(22)连接。

5.根据权利要求4所述的金刚石钻孔机，其特征在于：所述滑移块(32)的底部转动连接有滚珠(321)。

6.根据权利要求4所述的金刚石钻孔机，其特征在于：所述丝杆(31)穿出工作台(2)的一端固定连接有旋转板(33)，所述旋转板(33)和工作台(2)的侧壁之间设有锁紧件。

7.根据权利要求6所述的金刚石钻孔机，其特征在于：所述工作台(2)的侧壁上开有环形槽(24)，所述环形槽(24)与丝杆(31)同轴设置，所述锁紧件包括螺纹连接在旋转板(33)上的螺杆(331)，所述螺杆(331)的一端嵌于环形槽(24)内，当螺杆(331)拧紧时，所述螺杆(331)位于环形槽(24)内的一端与环形槽(24)的底部抵紧。

8.根据权利要求1所述的金刚石钻孔机，其特征在于：所述夹紧板(22)靠近钻孔(21)的一侧设有弹性垫(221)。

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