CN217168056U - 一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，支撑筒内设置有支撑柱，支撑柱的上端转动连接有转盘，转盘底面有多个限位槽，n形板的顶板设置有螺纹孔，n形板的左侧板和右侧板上均设置有条形孔，n形板左右内侧壁之间设置有夹板，夹板左侧面和右侧面均连接有连杆，连杆位于条形孔内，夹板转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端穿过螺纹孔位于n形板的上方且连接有手柄，套筒套设在支撑柱周壁外且顶面上设置有多个限位柱，限位柱的上端与限位槽的顶面接触，套筒下侧的支撑柱上套设有压缩弹簧，套筒周壁右端连接有踏板，踏板的右端穿过贯穿孔位于支撑筒右侧，解决了生产消防箱用的焊接打磨用夹具使用不便，影响生产效率的问题。

Description

一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具

技术领域

本实用新型涉及消防箱生产技术领域，具体涉及一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具。

背景技术

随着技术的发展，消防箱的生产逐渐走向自动化与智能化，消防箱的生产通常有以下流程：放料、校平、伺服送料、冲孔、成型、定尺切断、自动折弯、收料、机器人自动焊接等，机器人自动焊后需要用夹具夹持进行打磨。

现有的生产消防箱用的焊接打磨用夹具通常是将消防箱夹持固定在转盘上进行打磨，不足之处在于，需要操作人员不停的变换位置，不能转动转盘对消防箱进行全方位的打磨，使用不便，影响生产效率，存在使用不便，影响生产效率的问题。

发明内容

本实用新型为解决生产消防箱用的焊接打磨用夹具使用不便，影响生产效率的问题，提供一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，便于对消防箱进行夹持和变换打磨位置，使用简单，可以大大提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，包括支撑筒、夹持构件和限位构件；

所述支撑筒为上下两端开口的中空圆筒体，所述支撑筒的右端设置有贯穿支撑筒内外侧壁的长方形的贯穿孔，所述支撑筒内设置有支撑柱，所述支撑柱为圆柱体，所述支撑柱的上下两端分别与支撑筒的上下两端平齐，所述支撑柱的上端转动连接有转盘，所述转盘为直径大于支撑筒外径的圆形板体，所述支撑柱周壁外侧的转盘底面沿转盘底面圆心中心阵列有多个限位槽，所述限位槽为沿转盘底面向上凹陷、开口向下的圆孔体；

所述转盘顶面上设置有夹持构件，所述夹持构件包括n形板和螺纹杆，所述n形板的下端与转盘顶面连接，所述n形板的左右两端与转盘左右两端之间均有间距，所述n形板的顶板中部设置有贯穿n形板的顶板上下表面的螺纹孔，所述n形板的左侧板和右侧板上部均设置有贯穿左侧板和右侧板的条形孔，两个所述条形孔的上端分别贯穿n形板的左侧板和右侧板的上端，所述n形板左右内侧壁之间设置有夹板，所述夹板为水平的长方形板体，所述夹板的左右侧面分别与n形板的左右内侧壁接触，所述夹板左侧面和右侧面均设置有连杆，所述连杆为圆杆体，所述连杆的直径与条形孔的宽度相配应，所述夹板左侧的连杆位于n形板左侧板上的条形孔内，所述夹板右侧的连杆位于n形板右侧板上的条形孔内，所述夹板的顶面中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端穿过螺纹孔位于n形板的上方且连接有手柄；

所述转盘下侧设置有限位构件，所述限位构件包括套筒、压缩弹簧和踏板，所述套筒为上下两端开口、内周壁直径与支撑柱的直径相配应的圆筒体，所述套筒套设在支撑柱周壁外部且位于限位槽的下侧，所述套筒的顶面上间隔设置有多个与限位槽上下相对的限位柱，所述限位柱为圆柱体，所述限位柱的直径与限位槽的直径相配应，所述限位柱的上端位于限位槽内且与限位槽的顶面接触，所述套筒下侧的支撑柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接套筒的下端、下端连接支撑柱的周壁下端，所述套筒周壁右端连接有踏板，所述踏板为宽度与贯穿孔的宽度相配应的水平长方形板体，所述踏板的右端穿过贯穿孔位于支撑筒右侧。

进一步地，所述转盘的底面与支撑筒的上端滑动接触。

进一步地，所述限位柱的长度与限位槽的深度相同。

进一步地，所述压缩弹簧处于自然状态时，踏板的顶面接触贯穿孔的上侧壁，限位柱的上端接触限位槽的顶面。

进一步地，所述压缩弹簧被压缩至极限状态时，踏板的底面与贯穿孔的下侧壁之间有间距，限位柱位于限位槽的下侧。

进一步地，所述贯穿孔右侧的踏板顶面设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成的片状体。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

消防箱放置在n形板下侧的转盘上，旋转手柄，螺纹杆带动夹板上下运动，可对消防箱进行夹持，脚踩踏板，带动套筒和限位柱向下运动，限位柱脱离限位槽，套筒可解除对转盘的限位，转动转盘至适合角度，松开踏板，弹簧的回复力带动限位柱伸入限位槽内，可对转盘进行限位，进而对消防箱进行全方位的打磨，解决了生产消防箱用的焊接打磨用夹具使用不便，影响生产效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的套筒和限位柱的结构示意图。

附图中标号为：1为支撑筒，2为贯穿孔，3为支撑柱，4为转盘，5为限位槽，6为n形板，7为螺纹杆，8为条形孔，9为夹板，10为连杆，11为手柄，12为套筒，13为压缩弹簧，14为踏板，15为限位柱，16为防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，包括支撑筒1、夹持构件和限位构件；

所述支撑筒1为上下两端开口的中空圆筒体，所述支撑筒1的右端设置有贯穿支撑筒1内外侧壁的长方形的贯穿孔2，所述支撑筒1内设置有支撑柱3，所述支撑柱3为圆柱体，所述支撑柱3的上下两端分别与支撑筒1的上下两端平齐，所述支撑柱3的上端转动连接有转盘4，所述转盘4为直径大于支撑筒1外径的圆形板体，所述支撑柱3周壁外侧的转盘4底面沿转盘4底面圆心中心阵列有多个限位槽5，所述限位槽5为沿转盘4底面向上凹陷、开口向下的圆孔体；

所述转盘4顶面上设置有夹持构件，所述夹持构件包括n形板6和螺纹杆7，所述n形板6的下端与转盘4顶面连接，所述n形板6的左右两端与转盘4左右两端之间均有间距，所述n形板6的顶板中部设置有贯穿n形板6的顶板上下表面的螺纹孔，所述n形板6的左侧板和右侧板上部均设置有贯穿左侧板和右侧板的条形孔8，两个所述条形孔8的上端分别贯穿n形板6的左侧板和右侧板的上端，所述n形板6左右内侧壁之间设置有夹板9，所述夹板9为水平的长方形板体，所述夹板9的左右侧面分别与n形板6的左右内侧壁接触，所述夹板9左侧面和右侧面均设置有连杆10，所述连杆10为圆杆体，所述连杆10的直径与条形孔8的宽度相配应，所述夹板9左侧的连杆10位于n形板6左侧板上的条形孔8内，所述夹板9右侧的连杆10位于n形板6右侧板上的条形孔8内，所述夹板9的顶面中部转动连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的上端穿过螺纹孔位于n形板6的上方且连接有手柄11；

所述转盘4下侧设置有限位构件，所述限位构件包括套筒12、压缩弹簧13和踏板14，所述套筒12为上下两端开口、内周壁直径与支撑柱3的直径相配应的圆筒体，所述套筒12套设在支撑柱3周壁外部且位于限位槽5的下侧，所述套筒12的顶面上间隔设置有多个与限位槽5上下相对的限位柱15，所述限位柱15为圆柱体，所述限位柱15的直径与限位槽5的直径相配应，所述限位柱15的上端位于限位槽5内且与限位槽5的顶面接触，所述套筒12下侧的支撑柱3上套设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的上端连接套筒12的下端、下端连接支撑柱3的周壁下端，所述套筒12周壁右端连接有踏板14，所述踏板14为宽度与贯穿孔2的宽度相配应的水平长方形板体，所述踏板14的右端穿过贯穿孔2位于支撑筒1右侧。

所述转盘4的底面与支撑筒1的上端滑动接触。

所述限位柱15的长度与限位槽5的深度相同。

所述压缩弹簧13处于自然状态时，踏板14的顶面接触贯穿孔2的上侧壁，限位柱15的上端接触限位槽5的顶面。

所述压缩弹簧13被压缩至极限状态时，踏板14的底面与贯穿孔2的下侧壁之间有间距，限位柱15位于限位槽5的下侧。

所述贯穿孔2右侧的踏板14顶面设置有防滑垫16，所述防滑垫16为橡胶材料制成的片状体。

使用时，消防箱放置在n形板6下侧的转盘4上，旋转手柄11，螺纹杆7带动夹板9上下运动，可对消防箱进行夹持，脚踩踏板14，带动套筒12和限位柱15向下运动，限位柱15脱离限位槽5，套筒12可解除对转盘4的限位，转动转盘4至适合角度，松开踏板14，弹簧的回复力带动限位柱15伸入限位槽5内，可对转盘4进行限位，进而对消防箱进行全方位的打磨，本实用新型结构简单，易于实现，解决了生产消防箱用的焊接打磨用夹具使用不便，影响生产效率的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，其特征在于，包括支撑筒（1）、夹持构件和限位构件；

所述支撑筒（1）为上下两端开口的中空圆筒体，所述支撑筒（1）的右端设置有贯穿支撑筒（1）内外侧壁的长方形的贯穿孔（2），所述支撑筒（1）内设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）为圆柱体，所述支撑柱（3）的上下两端分别与支撑筒（1）的上下两端平齐，所述支撑柱（3）的上端转动连接有转盘（4），所述转盘（4）为直径大于支撑筒（1）外径的圆形板体，所述支撑柱（3）周壁外侧的转盘（4）底面沿转盘（4）底面圆心中心阵列有多个限位槽（5），所述限位槽（5）为沿转盘（4）底面向上凹陷、开口向下的圆孔体；

所述转盘（4）顶面上设置有夹持构件，所述夹持构件包括n形板（6）和螺纹杆（7），所述n形板（6）的下端与转盘（4）顶面连接，所述n形板（6）的左右两端与转盘（4）左右两端之间均有间距，所述n形板（6）的顶板中部设置有贯穿n形板（6）的顶板上下表面的螺纹孔，所述n形板（6）的左侧板和右侧板上部均设置有贯穿左侧板和右侧板的条形孔（8），两个所述条形孔（8）的上端分别贯穿n形板（6）的左侧板和右侧板的上端，所述n形板（6）左右内侧壁之间设置有夹板（9），所述夹板（9）为水平的长方形板体，所述夹板（9）的左右侧面分别与n形板（6）的左右内侧壁接触，所述夹板（9）左侧面和右侧面均设置有连杆（10），所述连杆（10）为圆杆体，所述连杆（10）的直径与条形孔（8）的宽度相配应，所述夹板（9）左侧的连杆（10）位于n形板（6）左侧板上的条形孔（8）内，所述夹板（9）右侧的连杆（10）位于n形板（6）右侧板上的条形孔（8）内，所述夹板（9）的顶面中部转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的上端穿过螺纹孔位于n形板（6）的上方且连接有手柄（11）；

所述转盘（4）下侧设置有限位构件，所述限位构件包括套筒（12）、压缩弹簧（13）和踏板（14），所述套筒（12）为上下两端开口、内周壁直径与支撑柱（3）的直径相配应的圆筒体，所述套筒（12）套设在支撑柱（3）周壁外部且位于限位槽（5）的下侧，所述套筒（12）的顶面上间隔设置有多个与限位槽（5）上下相对的限位柱（15），所述限位柱（15）为圆柱体，所述限位柱（15）的直径与限位槽（5）的直径相配应，所述限位柱（15）的上端位于限位槽（5）内且与限位槽（5）的顶面接触，所述套筒（12）下侧的支撑柱（3）上套设有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）的上端连接套筒（12）的下端、下端连接支撑柱（3）的周壁下端，所述套筒（12）周壁右端连接有踏板（14），所述踏板（14）为宽度与贯穿孔（2）的宽度相配应的水平长方形板体，所述踏板（14）的右端穿过贯穿孔（2）位于支撑筒（1）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，其特征在于，所述转盘（4）的底面与支撑筒（1）的上端滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，其特征在于，所述限位柱（15）的长度与限位槽（5）的深度相同。

4.根据权利要求1所述的一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，其特征在于，所述压缩弹簧（13）处于自然状态时，踏板（14）的顶面接触贯穿孔（2）的上侧壁，限位柱（15）的上端接触限位槽（5）的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，其特征在于，所述压缩弹簧（13）被压缩至极限状态时，踏板（14）的底面与贯穿孔（2）的下侧壁之间有间距，限位柱（15）位于限位槽（5）的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种生产消防箱用的焊接打磨用夹具，其特征在于，所述贯穿孔（2）右侧的踏板（14）顶面设置有防滑垫（16），所述防滑垫（16）为橡胶材料制成的片状体。

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