CN214685328U - 一种手机中板的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种手机中板的工装夹具，其包括底板，立板沿底板长度方向间隔设置有多排，立板的顶部设有承托平台，承托平台的正上方设置有压板，压板的底壁上固接有导向杆，立板上竖直开设有供导向杆滑动的导向孔，立板靠近底板的长边的侧壁开设有连通至导向孔的缺口，底板上滑移设置有用于限制导向杆在导向孔内滑移的限位杆。工作人员将成型模板放在各个立板上的承托平台上，使压板在重力作用下自由压在成型模板的顶壁，再驱使底板上位于立板两侧的限位杆向立板靠近，将立板上的导向杆抵接，并通过摩擦接触限制导向杆移动，从而将成型模板安装固定在立板上，本申请具有使用方便，提高成型模板的定位安装效率的效果。

Description

一种手机中板的工装夹具

技术领域

本申请涉及手机加工用夹具的领域，尤其是涉及一种手机中板的工装夹具。

背景技术

当前,智能手机设备,尤其是高端智能手机,均采用金属中板、后盖以迎合消费者对金属质感的需求,但金属中板的制作存在诸多问题。目前的智能手机中板的常用加工方式有三种：第一种，整体由型材CNC加工,外观采用阳极氧化处理；第二种为中板压铸成型,注塑后周边采用机器加工的外观嵌件；第三种方式为采用特殊压铸材料整体压铸成型,表面采用喷涂工艺。

授权公告号为CN207058083U的专利公开了一种用于手机中板CNC加工用的夹具,包括底板,底板上对称设两排立板,两排立板的底端安设一模座,模座上设成型模板,手机中板能活动搁置在成型模板上且成型模板上制有凹陷和凸楞,模座宽度方向的两侧两相邻立板间隔的空间上均设有一顶料组件,模座上还设有若干交错布置的销钉,且每一销钉朝上贯穿成型模板而穿出,销钉能使成型模板定位固定于模座上和/或使手机中板快速定位固定于成型模板上。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在对手机中板进行安装时，需要使用多个销钉对手机中板的成型模板固定在模座上，工作量大，安装效率低。

实用新型内容

为了提高成型模板的安装效率，本申请提供一种手机中板的工装夹具。

本申请提供的一种手机中板的工装夹具采用如下的技术方案：

一种手机中板的工装夹具，包括底板，所述底板上沿底板宽度方向对称设置有两块立板，所述立板沿底板长度方向间隔设置有多排，所述立板的顶部设有用于供成型模板安装的承托平台，所述承托平台的正上方设置有压板，所述压板的底壁上竖直固定设置有导向杆，所述立板上沿竖直方向开设有供导向杆滑动的导向孔，所述导向杆滑动穿设在导向孔内，所述立板靠近底板的长边的侧壁开设有连通至导向孔的缺口，所述底板上沿底板宽度方向滑移设置有用于限制导向杆在导向孔内滑移的限位杆，所述限位杆位于立板靠近底板的长边的一侧，所述限位杆与立板的缺口齐平，所述底板上设置有用于驱使限位杆沿底板宽度方向滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装手机中板成型模板时，先将成型模板放在各个立板上的承托平台上，使压板在重力作用下自由压在成型模板的顶壁，再操作底板上的第一驱动机构，驱使底板上位于立板两侧的限位杆向立板靠近，并从立板的缺口处进入，最终与立板上的导向杆抵接，并通过限位杆与导向杆压紧接触，限制导向杆移动，从而使压板保持对成型模板的压合状态，将成型模板安装固定在立板上，通过操作一根限位杆动作，可以对成排的多块立板上的压板进行定位固定，使用方便，提高成型模板的定位安装效率。

可选的，所述驱动机构包括凸轮、手柄和推杆，所述推杆沿底板宽度方向固接在限位杆远离立板的侧壁上，所述底板的顶壁上固接有安装架，所述推杆沿底板宽度方向滑移连接在安装架上，所述凸轮位于推杆远离限位杆的一侧，所述凸轮与安装架转动连接，所述凸轮的转动轴线与限位杆的长度方向平行，所述推杆靠近凸轮的一端能与凸轮的侧壁抵接，所述手柄固接在凸轮的外壁上。

通过采用上述技术方案，在工作人员驱使限位杆向立板移动时，把持手柄并转动凸轮，使凸轮距离转动轴线较远的一端转向与推杆抵接，从而推动限位杆与导向杆抵接并压紧导向杆，起到固定作用，操作方便。

可选的，所述推杆靠近凸轮的一端设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，在工作人员把持手柄带动凸轮转动后，凸轮与推杆上的防滑层保持紧密接触，通过防滑层增大摩擦力，可有效防止凸轮打滑，提高夹具夹持稳定性。

可选的，所述安装架上设置有用于驱使限位杆远离立板的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，在工作人员松开凸轮后，在第一弹性件弹力作用下，限位杆远离立板，从而使导向杆在立板中滑动顺畅。

可选的，所述导向杆靠近限位杆的侧壁上沿竖直方向间隔设置有若干防滑凸纹，所述限位杆靠近导向杆的侧壁上设置有柔性层。

通过采用上述技术方案，在限位杆与立板缺口内的导向杆接触时，限位杆上的柔性层与导向杆上的防滑凸轮紧密贴合，从而进一步增大导向杆与限位杆之间的摩擦力，提高成型模板安装稳定性。

可选的，所述压板的底壁且靠近底板中部的边缘设有倾斜导向面。

通过采用上述技术方案，在工作人员将成型模板安装在压板与承托平台之间时，使成型模板的侧边放置在压板与承托平台之间，推动成型模板的顶壁边缘与压板的倾斜导向面接触，再推动成型模板，即可驱使压板在承托平台上升起，省去工作人员手动抬升压板，操作方便，提高安装效率。

可选的，所述立板上设置有用于驱使压板向下滑动的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在限位杆对立板上的导向杆进行限位时，在第二弹性件弹力作用下，压板保持压紧成型模板状态，有效防止压板松动，提高成型模板安装稳定性。

可选的，所述压板的底壁上以及承托平台的顶壁上均设有保护层。

通过采用上述技术方案，在将成型模板放在承托平台和压板之间时，通过压板和承托平台上的保护层，可以对成型模板起到较好的保护作用，有效防止成型模板被刮花。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将成型模板放在各个立板上的承托平台上，使压板在重力作用下自由压在成型模板的顶壁，再驱使底板上位于立板两侧的限位杆向立板靠近，将立板上的导向杆抵接，并通过摩擦接触限制导向杆移动，从而将成型模板安装固定在立板上，使用方便，提高成型模板的定位安装效率；

2.在工作人员驱使限位杆向立板移动时，把持手柄并转动凸轮，使凸轮距离转动轴线较远的一端转向与推杆抵接，从而推动限位杆与导向杆抵接并压紧导向杆，起到固定作用，操作方便；

3.在限位杆与立板缺口内的导向杆接触时，限位杆上的柔性层与导向杆上的防滑凸轮紧密贴合，从而进一步增大导向杆与限位杆之间的摩擦力，提高成型模板安装稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例工装夹具的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、立板；21、承托平台；22、缺口；23、第二弹性件；3、压板；31、倾斜导向面；32、保护层；4、导向杆；41、导向孔；42、防滑凸纹；5、限位杆；51、柔性层；6、驱动机构；61、凸轮；62、手柄；63、推杆；631、防滑层；632、第一弹性件；64、安装架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种手机中板的工装夹具。参照图1，工装夹具包括底板1和若干立板2，立板2垂直焊接在底板1的顶壁上，立板2沿底板1宽度方向在底板1上对称设有两块，两块立板2为一对，立板2沿底板1长度方向间隔设有多对。立板2的顶部靠近成对的另一立板2的边缘设有用于承托成型模板的承托平台21，承托平台21的正上方设有与承托平台21平行的压板3，压板3的底壁上垂直焊接有截面呈多边形的导向杆4，立板2的顶壁位于承托平台21的外侧垂直开设有与导向杆4适配的导向孔41。立板2上设有与导向孔41连通的缺口22，缺口22位于立板2背离成对的另一立板2的侧壁上，即立板2靠近底板1长边的侧壁。底板1上沿底板1的长边设有限位杆5，限位杆5与缺口22内的导向杆4通过压紧接触限制导向杆4在导向孔41内滑动，底板1上设有驱使限位杆5向缺口22内移动的驱动机构6。

参照图1、2，本实施例中，驱动机构6包括凸轮61、手柄62和推杆63。底板1的顶壁上焊接固定安装有安装架64，安装架64位于立板2靠近底板1的长边边缘的一侧，推杆63沿底板1的宽度方向滑移安装在安装架64上，推杆63靠近立板2的一端与限位杆5焊接固定。凸轮61转动安装在安装架64上，且凸轮61位于推杆63远离限位杆5的一侧，凸轮61的转动轴线与推杆63的滑动滑移方向垂直。本实施例中，凸轮61的转动轴线与限位杆5的长度方向平行。手柄62焊接固定在凸轮61的侧壁上，用于转动凸轮61。推杆63远离限位杆5的一端活动接触在凸轮61的侧壁上，凸轮61旋转过程中可以推动推杆63在安装架64上滑动。

限位杆5在竖直方向的高度应不大于立板2上缺口22在竖直方向的开口高度，限位杆5的底壁的水平高度应不低于缺口22下边缘所在的水平高度，限位杆5的顶壁的水平高度应不高于缺口22上边缘所在的水平高度。为了使限位杆5向立板2上缺口22内移动时，限位杆5能确保将沿底板1长边排布的多块立板2中的导向杆4同时限位，限位杆5靠近缺口22的竖直侧壁上设有柔性层51，导向杆4靠近限位杆5的竖直侧壁上设有防滑凸纹42。本实施例中，柔性层51采用橡胶，在其他实施例中，柔性层51也可采用硅胶、海绵等。防滑凸纹42在导向杆4上沿竖直方向间隔设有多条，在限位杆5压紧在导向杆4上后，柔性层51变形，并与各个导向杆4上的防滑凸纹42紧密接触，从而提高对导向杆4的限位固定可靠性。

为了使凸轮61转动至距离凸轮61转动轴线较近端靠近推杆63后，使限位杆5从缺口22内推出，并保证导向杆4滑移顺利，安装架64上设有用于驱使限位杆5向远离立板2方向移动的第一弹性件632。本实施例中，第一弹性件632采用弹簧，弹簧套接在推杆63上，弹簧的一端焊接固定在安装架64上、另一端与限位杆5焊接固定。且为了增大在凸轮61推动限位杆5抵紧导向杆4时的稳定性，在推杆63远离限位杆5的一端设有防滑层631，防滑层631采用橡胶垫，橡胶垫与推杆63粘接固定。

参照图1、3，为了方便将成型模板放在立板2上的承托平台21上，压板3的底面且靠近底板1中部的边缘设为倾斜导向面31，使放置成型模板时将成型模板的侧边放在承托平台21与清洗导向面之间，直接推送成型平台，即可将压板3自然顶起。同时，为了减小推送过程中对成型模板造成的划痕，承托平台21的顶壁以及压板3的底壁上均设有保护层32，本实施例中，保护层32采用绒布，绒布粘接在承托平台21的顶壁、压板3底壁以及压板3上的倾斜导向面31上。在其他实施例中，保护层32也可以为表面光滑的橡胶。

且，为了在固定导向杆4时，保持压板3与成型模板顶壁压紧状态，立板2上还设有用于驱使压板3向下运动的第二弹性件23。第二弹性件23可采用拉簧，拉簧套接在导向杆4上，拉簧的顶部与压板3固定连接、拉簧的底部与立板2固定连接。

本申请实施例一种手机中板的工装夹具的实施原理为：工作人员在安装手机中板成型模板时，先将成型模板放在各个立板2上的承托平台21上，使压板3在重力作用下自由压在成型模板的顶壁。再转动手柄62，带动凸轮61转动，将凸轮61距离自身转动轴线较远的一端转动朝向推杆63，并推动底板1上位于立板2外侧的限位杆5向立板2靠近。限位杆5从立板2的缺口22处进入，最终与立板2上的导向杆4抵接，并通过限位杆5与导向杆4压紧接触，限制导向杆4移动，从而使压板3保持对成型模板的压合状态，将成型模板安装固定在立板2上。通过操作一根限位杆5动作，可以对成排的多块立板2上的压板3进行定位固定，使用方便，提高成型模板的定位安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手机中板的工装夹具，包括底板(1)，所述底板(1)上沿底板(1)宽度方向对称设置有两块立板(2)，所述立板(2)沿底板(1)长度方向间隔设置有多排，其特征在于：所述立板(2)的顶部设有用于供成型模板安装的承托平台(21)，所述承托平台(21)的正上方设置有压板(3)，所述压板(3)的底壁上竖直固定设置有导向杆(4)，所述立板(2)上沿竖直方向开设有供导向杆(4)滑动的导向孔(41)，所述导向杆(4)滑动穿设在导向孔(41)内，所述立板(2)靠近底板(1)的长边的侧壁开设有连通至导向孔(41)的缺口(22)，所述底板(1)上沿底板(1)宽度方向滑移设置有用于限制导向杆(4)在导向孔(41)内滑移的限位杆(5)，所述限位杆(5)位于立板(2)靠近底板(1)的长边的一侧，所述限位杆(5)与立板(2)的缺口(22)齐平，所述底板(1)上设置有用于驱使限位杆(5)沿底板(1)宽度方向滑移的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种手机中板的工装夹具，其特征在于：所述驱动机构(6)包括凸轮(61)、手柄(62)和推杆(63)，所述推杆(63)沿底板(1)宽度方向固接在限位杆(5)远离立板(2)的侧壁上，所述底板(1)的顶壁上固接有安装架(64)，所述推杆(63)沿底板(1)宽度方向滑移连接在安装架(64)上，所述凸轮(61)位于推杆(63)远离限位杆(5)的一侧，所述凸轮(61)与安装架(64)转动连接，所述凸轮(61)的转动轴线与限位杆(5)的长度方向平行，所述推杆(63)靠近凸轮(61)的一端能与凸轮(61)的侧壁抵接，所述手柄(62)固接在凸轮(61)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种手机中板的工装夹具，其特征在于：所述推杆(63)靠近凸轮(61)的一端设置有防滑层(631)。

4.根据权利要求2所述的一种手机中板的工装夹具，其特征在于：所述安装架(64)上设置有用于驱使限位杆(5)远离立板(2)的第一弹性件(632)。

5.根据权利要求1所述的一种手机中板的工装夹具，其特征在于：所述导向杆(4)靠近限位杆(5)的侧壁上沿竖直方向间隔设置有若干防滑凸纹(42)，所述限位杆(5)靠近导向杆(4)的侧壁上设置有柔性层(51)。

6.根据权利要求1所述的一种手机中板的工装夹具，其特征在于：所述压板(3)的底壁且靠近底板(1)中部的边缘设有倾斜导向面(31)。

7.根据权利要求6所述的一种手机中板的工装夹具，其特征在于：所述立板(2)上设置有用于驱使压板(3)向下滑动的第二弹性件(23)。

8.根据权利要求1所述的一种手机中板的工装夹具，其特征在于：所述压板(3)的底壁上以及承托平台(21)的顶壁上均设有保护层(32)。

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