CN217167172U - 一种拼接式叶片吊梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式叶片吊梁，属于吊梁设备领域，一种拼接式叶片吊梁，包括一对吊梁本体，两个吊梁本体的下端均设有高度平台，高度平台的上端开设有下凹槽，下凹槽的上端对称开设有电动滑槽，两个电动滑槽的上端滑动连接有移动板，移动板的上端与吊梁本体连接可以在装配吊梁本体时，首先将需要连接的两个吊梁本体分别吊装放置在与吊梁本体宽度相适配的高度平台中的下凹槽内，并通过液压杆控制使二者高度平齐，再由与吊梁本体相接触的移动板沿电动滑槽向二者靠近的一端移动，当两个吊梁本体的接头处相互抵接时，便可实现初步组装并对齐然后再进行焊接，有效保证叶片吊梁本体之间的连接精度以及强度。

Description

一种拼接式叶片吊梁

技术领域

本实用新型涉及吊梁设备领域，更具体地说，涉及一种拼接式叶片吊梁。

背景技术

吊梁（包括承载梁及连接索具）是对被吊物吊运的专用横梁吊具。横梁吊具实现被吊物的吊运，其吊运和安装过程、结构简单合理、动作灵活、使用方便、吊运安全可靠。

现有的用于吊运风机叶片的吊梁在使用时，由于风机叶片长度过宽，需要将单节的吊梁分批运送至施工地点后再进行现场组装焊接，在现场焊接时，未设装配配件的辅助下，光靠人工进行焊接精度差，无法保证叶片吊梁本体之间的连接强度。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拼接式叶片吊梁，它可以在装配吊梁本体时，首先将需要连接的两个吊梁本体分别吊装放置在与吊梁本体宽度相适配的高度平台中的下凹槽内，并通过液压杆控制使二者高度平齐，再由与吊梁本体相接触的移动板沿电动滑槽向二者靠近的一端移动，当两个吊梁本体的接头处相互抵接时，便可实现初步组装并对齐然后再进行焊接，有效保证叶片吊梁本体之间的连接精度以及强度。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种拼接式叶片吊梁，包括一对吊梁本体，两个所述吊梁本体的下端均设有高度平台，所述高度平台的上端开设有下凹槽，所述下凹槽的上端对称开设有电动滑槽，两个所述电动滑槽的上端滑动连接有移动板，所述移动板的上端与吊梁本体连接，所述高度平台的下端固定连接有液压杆的输出端，所述液压杆远离高度平台的一端固定连接有底板，可以在装配吊梁本体时，首先将需要连接的两个吊梁本体分别吊装放置在与吊梁本体宽度相适配的高度平台中的下凹槽内，并通过液压杆控制使二者高度平齐，再由与吊梁本体相接触的移动板沿电动滑槽向二者靠近的一端移动，当两个吊梁本体的接头处相互抵接时，便可实现初步组装并对齐然后再进行焊接，有效保证叶片吊梁本体之间的连接精度以及强度。

进一步的，两个所述吊梁本体相互靠近的一端设有一对弧孔装配件，且弧孔装配件相互靠近的一端与吊梁本体的外端相卡合。

进一步的，所述弧孔装配件的上下两端均固定连接有安装立板，所述安装立板的内端开设有安装孔。

进一步的，所述安装孔的内端螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外端卡设有锁紧垫片，将弧孔装配件分别从两个吊梁本体的接头处相合并并通过螺栓将二者固定，利用弧孔装配件内的与吊梁本体的梁杆相适配尺寸的孔隙将两个吊梁本体相卡合的更加紧密，更便于安装焊接，且位于弧孔装配件顶部的弧孔将吊梁本体顶部的梁杆完全包裹卡合，进一步增加了两个吊梁本体相卡合的精准度。

进一步的，所述螺钉的外端螺纹连接有螺栓，且螺栓位于靠近锁紧垫片的一侧，通过在螺栓与螺钉之间设置锁紧垫片，可进一步增加二者的摩擦力进而有效增加连接的牢固性，使其不易松脱。

进一步的，所述吊梁本体和弧孔装配件的外端开设有若干相互连通

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以在装配吊梁本体时，首先将需要连接的两个吊梁本体分别吊装放置在与吊梁本体宽度相适配的高度平台中的下凹槽内，并通过液压杆控制使二者高度平齐，再由与吊梁本体相接触的移动板沿电动滑槽向二者靠近的一端移动，当两个吊梁本体的接头处相互抵接时，便可实现初步组装并对齐然后再进行焊接，有效保证叶片吊梁本体之间的连接精度以及强度。

（2）将弧孔装配件分别从两个吊梁本体的接头处相合并，并通过螺栓将二者固定，利用弧孔装配件内的与吊梁本体的梁杆相适配尺寸的孔隙将两个吊梁本体相卡合的更加紧密，更便于安装焊接，且位于弧孔装配件顶部的弧孔将吊梁本体顶部的梁杆完全包裹卡合，进一步增加了两个吊梁本体相卡合的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的设备本体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的高度平台结构示意图；

图3为本实用新型的吊梁本体连接状态结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、高度平台；2、下凹槽；3、电动滑槽；4、移动板；5、底板；6、液压杆；7、吊梁本体；8、弧孔装配件；9、螺栓；10、锁紧垫片；11、安装孔；12、焊接孔；13、螺钉；14、安装立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种拼接式叶片吊梁，包括一对吊梁本体7，两个吊梁本体7的下端均设有高度平台1，高度平台1的上端开设有下凹槽2，下凹槽2的上端对称开设有电动滑槽3，两个电动滑槽3的上端滑动连接有移动板4，移动板4的上端与吊梁本体7连接，高度平台1的下端固定连接有液压杆6的输出端，液压杆6远离高度平台1的一端固定连接有底板5。

请参阅图1-4，两个吊梁本体7相互靠近的一端设有一对弧孔装配件8，且弧孔装配件8相互靠近的一端与吊梁本体7的外端相卡合，弧孔装配件8的上下两端均固定连接有安装立板14，安装立板14的内端开设有安装孔11，安装孔11的内端螺纹连接有螺钉13，螺钉13的外端卡设有锁紧垫片10，螺钉13的外端螺纹连接有螺栓9，且螺栓9位于靠近锁紧垫片10的一侧，吊梁本体7和弧孔装配件8的外端开设有若干相互连通的焊接孔12。

请参阅图1-4，在装配吊梁本体7时，首先将需要连接的两端吊梁本体7分别吊装放置在与吊梁本体7宽度相适配的高度平台1中的下凹槽2内，并通过液压杆6控制使二者高度平齐，再由与吊梁本体7相接触的移动板4沿电动滑槽3向二者靠近的一端移动，当两个吊梁本体7的接头处相互抵接时，便可实现初步组装并对齐然后再进行焊接，有效保证叶片吊梁之间的连接精度以及强度，将弧孔装配件8分别从两个吊梁本体7的接头处相合并，并通过螺栓9将二者固定，利用弧孔装配件8内的与吊梁本体7的梁杆相适配尺寸的孔隙将两个吊梁本体7相卡合的更加紧密，更便于安装焊接，且位于弧孔装配件8顶部的弧孔将吊梁本体7顶部的梁杆完全包裹卡合，进一步增加了两个吊梁本体7相卡合的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种拼接式叶片吊梁，包括一对吊梁本体（7），其特征在于：两个所述吊梁本体（7）的下端均设有高度平台（1），所述高度平台（1）的上端开设有下凹槽（2），所述下凹槽（2）的上端对称开设有电动滑槽（3），两个所述电动滑槽（3）的上端滑动连接有移动板（4），所述移动板（4）的上端与吊梁本体（7）连接，所述高度平台（1）的下端固定连接有液压杆（6）的输出端，所述液压杆（6）远离高度平台（1）的一端固定连接有底板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式叶片吊梁，其特征在于：两个所述吊梁本体（7）相互靠近的一端设有一对弧孔装配件（8），且弧孔装配件（8）相互靠近的一端与吊梁本体（7）的外端相卡合。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式叶片吊梁，其特征在于：所述弧孔装配件（8）的上下两端均固定连接有安装立板（14），所述安装立板（14）的内端开设有安装孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式叶片吊梁，其特征在于：所述安装孔（11）的内端螺纹连接有螺钉（13），所述螺钉（13）的外端卡设有锁紧垫片（10）。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式叶片吊梁，其特征在于：所述螺钉（13）的外端螺纹连接有螺栓（9），且螺栓（9）位于靠近锁紧垫片（10）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种拼接式叶片吊梁，其特征在于：所述吊梁本体（7）和弧孔装配件（8）的外端开设有若干相互连通的焊接孔（12）。

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