CN217167128U - 一种移动式焊接小车 - Google Patents

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黄振威
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Abstract

本实用新型涉及一种移动式焊接小车,包括一车架、一立柱和一横杆,车架底部设有4个万向轮,车架上放置有焊接主机和气瓶,立柱下端与车架前端固定连接,立柱上套设有可绕立柱转动的上套筒和下套筒,立柱在上套筒和下套筒的上端和下端分别焊接有限位环,横杆后端与下套筒焊接,横杆前端顶面与上套筒间连接一拉绳,横杆前端底面焊接至少一块固定板,固定板上连接焊机机头,焊机主机和焊接机头间的导线沿立柱和横杆布设。本实用新型可根据焊接位置变化随时调整焊机机头方向,并可快捷移动,提高施工效率。

Description

一种移动式焊接小车
技术领域
本实用新型属于钢箱梁加工技术领域,涉及一种用于钢箱梁焊接施工的移动式焊接小车。
背景技术
钢箱梁结构过程中涉及大量焊接工序,焊接过程中,焊机需要随着工位的调整而频繁移位,影响施工效率;而且为保证钢箱梁的整体线型,钢箱梁通常采用长节段进行焊接组拼,因此焊机和气瓶有时需要远距离移动。由于焊机和气瓶重量较重,人工移动时较费力,采用起重设备移动会增加施工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种用于钢箱梁焊接施工的移动式焊接小车,便于焊机及气瓶移动,提高施工效率。
本实用新型的技术方案如下:
一种移动式焊接小车,其特征在于:包括一车架、一立柱和一横杆,所述车架底部设有4个万向轮,车架上放置有焊接主机和气瓶,所述立柱与水平面垂直,立柱下端与车架前端固定连接,立柱上套设有可绕立柱转动的上套筒和下套筒,立柱在上套筒的上端和下端以及下套筒的上端和下端分别焊接有限位环,所述横杆与水平面平行,横杆后端与下套筒焊接,横杆前端顶面与上套筒间连接一拉绳,横杆前端底面焊接至少一块固定板,所述固定板上连接焊机机头,焊机主机和焊接机头间的导线沿立柱和横杆布设。
本实用新型结构简单,使用方便,可根据焊接位置变化随时调整焊机机头位置,并可整体快捷移动,提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括一车架1、一立柱2和一横杆3,所述车架底部设有4个万向轮4,车架上放置有焊接主机5和气瓶6,所述立柱与水平面垂直,立柱2下端与车架1前端固定连接,立柱2上套设有可绕立柱转动的上套筒7和下套筒8,立柱在上套筒的上端和下端以及下套筒的上端和下端分别焊接有限位环9,防止上套筒7和下套筒上下位移;所述横杆3与水平面平行,横杆3后端与下套筒8焊接,横杆3前端顶面与上套筒7间连接一拉绳10,横杆前端底面焊接至少一块固定板11,固定板上连接焊机机头12,焊机主机和焊接机头间的导线沿立柱和横杆布设。
上述结构,横杆3可绕立柱转动,拉绳10的作用是避免横杆前端下沉,保持横杆水平。
本实用新型具体实施时,为便于组装,可在车架前端焊接两块或多块上下设置的连接板,连接板上设插孔,立柱下端插在连接板上的插孔中,为保证立柱固定,可在所述立柱2与车架1两侧间焊接两根斜撑杆13。
本实用新型具体实施时,在横杆前端设有多块固定板的情况下,根据焊接工作量,可在横杆前端的一块固定板上固定一个焊机机头,也可在两块或多块固定板上分别固定一焊机机头。
本实用新型使用时,在一个施工位置,可通过旋转横杆扩大焊接施工范围,避免焊机频繁移动;在超出横杆可及范围时,可推动小车移动到下一工位。

Claims (2)

1.一种移动式焊接小车,其特征在于:包括一车架、一立柱和一横杆,所述车架底部设有4个万向轮,车架上放置有焊接主机和气瓶,所述立柱与水平面垂直,立柱下端与车架前端固定连接,立柱上套设有可绕立柱转动的上套筒和下套筒,立柱在上套筒的上端和下端以及下套筒的上端和下端分别焊接有限位环,所述横杆与水平面平行,横杆后端与下套筒焊接,横杆前端顶面与上套筒间连接一拉绳,横杆前端底面焊接至少一块固定板,所述固定板上连接焊机机头,焊机主机和焊接机头间的导线沿立柱和横杆布设。
2.根据权利要求1所述的移动式焊接小车,其特征在于:所述立柱与车架两侧间焊接两根斜撑杆。
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