CN217166692U - 一种零件加工用剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用剪板装置，包括装置壳体、压紧结构、剪板结构和防护结构，所述装置壳体内设有冲压平台，所述装置壳体底部设有支撑垫脚，所述剪板结构设于装置壳体内顶壁，所述压紧结构设于装置壳体内，所述防护结构设于剪板结构上。本实用新型涉及零件加工技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以根据板材尺寸进行高效压紧固定，同时可有效防止剪板过程中崩碎的铁屑伤人的零件加工用剪板装置。

Description

一种零件加工用剪板装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工用剪板装置。

背景技术

在零件加工过程中需要进行多个步骤的加工，其中利用剪板装置对板材进行裁剪以形成所需的零件长度和宽度，剪裁过程中对于零件的压紧固定至关重要，现有技术中，剪板装置无法根据板材尺寸大小进行灵活高效压紧固定，同时在剪板过程中缺少防护措施，剪板产生崩碎铁屑容易伤及操作者。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可以根据板材尺寸进行高效压紧固定，同时可有效防止剪板过程中崩碎的铁屑伤人的零件加工用剪板装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种零件加工用剪板装置，包括装置壳体、压紧结构、剪板结构和防护结构，所述装置壳体内设有冲压平台，所述装置壳体底部设有支撑垫脚，所述剪板结构设于装置壳体内顶壁，所述压紧结构设于装置壳体内，所述防护结构设于剪板结构上。

为了使剪板装置可以对不同长度板材进行快速压紧，所述压紧结构包括驱动螺杆、驱动滑块、驱动电机、传动支撑柱和压紧组件，所述驱动螺杆两端转动设于装置壳体内且位于冲压平台下方，所述驱动电机设于装置壳体外侧壁，所述驱动电机动力输出轴贯穿装置壳体侧壁与驱动螺杆一端相连，所述驱动螺杆上设有两组方向相反的螺纹组，所述驱动滑块设有两组，两组所述驱动滑块通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，所述驱动滑块上设有凸台，所述冲压平台底部设有凹槽，所述凸台滑动设于凹槽内，所述冲压平台上设有长槽，所述传动支撑柱设有两组，两组所述传动支撑柱设于驱动滑块上且滑动设于长槽中，所述压紧组件设于两组传动支撑柱上，所述压紧组件设有两组。

进一步地，所述压紧组件包括压紧立柱、压紧壳体、正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮皮带、压紧螺杆、压紧支撑板和压紧块，所述压紧立柱设有两组，两组所述压紧立柱设于两组传动支撑柱上，所述压紧壳体设于两组压紧立柱顶端，所述压紧螺杆下端转动设于压紧立柱内底壁上，所述压紧螺杆上端依次贯穿压紧立柱顶部和压紧壳体底部转动设于压紧壳体内顶壁，所述从动齿轮设于压紧螺杆上端，所述正反转电机设于压紧壳体内底壁，所述主动齿轮设于正反转电机动力输出轴上，所述压紧螺杆和从动齿轮均关于正反转电机对称设有两组，所述齿轮皮带套设于两组从动齿轮和主动齿轮上且与从动齿轮和主动齿轮啮合，两组所述压紧立柱相对面开设有限位槽，所述压紧支撑板两端通过螺纹连接设于两组压紧螺杆上且滑动于限位槽中，所述压紧块设于压紧支撑板底部。

为了使剪板装置高效稳定剪板，所述剪板结构包括剪板支撑块、剪板支撑体、驱动气缸、剪刀支撑板和刀具本体、所述剪板支撑块设于装置壳体内顶壁，所述剪板支撑体设于剪板支撑块底部，所述驱动气缸设于剪板支撑体内，所述驱动气缸自由端贯穿剪板支撑体底部延伸至剪板支撑体下方，所述驱动气缸设有两组，所述剪刀支撑板设于两组驱动气缸自由端上，所述刀具本体设于剪刀支撑板底部，所述冲压平台上设有冲压槽。

为了使剪板装置在进行剪板时防止产生的崩碎铁屑伤及操作者，所述防护结构包括防护壳体、支撑弹簧、滑动支撑板和防护板，所述防护壳体设于剪刀支撑板底部且位于刀具本体一侧，所述防护壳体内侧壁设有导向限位槽，所述滑动支撑板滑动设于导向限位槽内，所述支撑弹簧设于防护壳体内，所述支撑弹簧两端设于防护壳体内顶壁和滑动支撑板上，所述防护板上端设于滑动支撑板底部，所述防护板下端贯穿防护壳体底部延伸至防护壳体下方，所述防护结构关于刀具本体对称设有两组。

进一步地，所述装置壳体前侧壁铰接设有防护门。

进一步地，所述装置壳体内底部设有储物抽屉。

进一步地，所述装置壳体侧壁设有电机保护壳。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种零件加工用剪板装置，通过压紧结构使剪板装置可以对不同尺寸板材进行快速压紧固定；通过剪板结构和防护结构配合实现剪板装置高效稳定剪板，同时在剪板过程中防止产生的崩碎铁屑伤及操作者，设置防护门可以进一步对操作者进行防护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种零件加工用剪板装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种零件加工用剪板装置的透视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种零件加工用剪板装置的压紧结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种零件加工用剪板装置的防护结构示意图。

其中，1、装置壳体，2、压紧结构，3、剪板结构，4、防护结构，5、冲压平台，6、支撑垫脚，7、驱动螺杆，8、驱动滑块，9、驱动电机，10、传动支撑柱，11、凸台，12、压紧立柱，13、压紧壳体，14、正反转电机，15、主动齿轮，16、从动齿轮，17、齿轮皮带，18、压紧螺杆，19、压紧支撑板，20、压紧块，21、剪板支撑块，22、剪板支撑体，23、驱动气缸，24、剪刀支撑板，25、刀具本体，26、冲压槽，27、防护壳体，28、支撑弹簧，29、滑动支撑板，30、防护板，31、导向限位槽，32、防护门，33、储物抽屉，34、电机保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种零件加工用剪板装置，包括装置壳体1、压紧结构2、剪板结构3和防护结构4，装置壳体1内设有冲压平台5，装置壳体1底部设有支撑垫脚6，剪板结构3设于装置壳体1内顶壁，压紧结构2设于装置壳体1内，防护结构4设于剪板结构3上。

如图2和图3所示，压紧结构2包括驱动螺杆7、驱动滑块8、驱动电机9、传动支撑柱10和压紧组件，驱动螺杆7两端转动设于装置壳体1内且位于冲压平台5下方，驱动电机9设于装置壳体1外侧壁，驱动电机9动力输出轴贯穿装置壳体1侧壁与驱动螺杆7一端相连，驱动螺杆7上设有两组方向相反的螺纹组，驱动滑块8设有两组，两组驱动滑块8通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，驱动滑块8上设有凸台11，冲压平台5底部设有凹槽，凸台11滑动设于凹槽内，冲压平台5上设有长槽，传动支撑柱10设有两组，两组传动支撑柱10设于驱动滑块8上且滑动设于长槽中，压紧组件设于两组传动支撑柱10上，压紧组件设有两组。

如图2和图3所示，压紧组件包括压紧立柱12、压紧壳体13、正反转电机14、主动齿轮15、从动齿轮16、齿轮皮带17、压紧螺杆18、压紧支撑板19和压紧块20，压紧立柱12设有两组，两组压紧立柱12设于两组传动支撑柱10上，压紧壳体13设于两组压紧立柱12顶端，压紧螺杆18下端转动设于压紧立柱12内底壁上，压紧螺杆18上端依次贯穿压紧立柱12顶部和压紧壳体13底部转动设于压紧壳体13内顶壁，从动齿轮16设于压紧螺杆18上端，正反转电机14设于压紧壳体13内底壁，主动齿轮15设于正反转电机14动力输出轴上，压紧螺杆18和从动齿轮16均关于正反转电机14对称设有两组，齿轮皮带17套设于两组从动齿轮16和主动齿轮15上且与从动齿轮16和主动齿轮15啮合，两组压紧立柱12相对面开设有限位槽，压紧支撑板19两端通过螺纹连接设于两组压紧螺杆18上且滑动于限位槽中，压紧块20设于压紧支撑板19底部。

如图2所示，剪板结构3包括剪板支撑块21、剪板支撑体22、驱动气缸23、剪刀支撑板24和刀具本体25、剪板支撑块21设于装置壳体1内顶壁，剪板支撑体22设于剪板支撑块21底部，驱动气缸23设于剪板支撑体22内，驱动气缸23自由端贯穿剪板支撑体22底部延伸至剪板支撑体22下方，驱动气缸23设有两组，剪刀支撑板24设于两组驱动气缸23自由端上，刀具本体25设于剪刀支撑板24底部，冲压平台5上设有冲压槽26。

如图4所示，防护结构4包括防护壳体27、支撑弹簧28、滑动支撑板29和防护板30，防护壳体27设于剪刀支撑板24底部且位于刀具本体25一侧，防护壳体27内侧壁设有导向限位槽31，滑动支撑板29滑动设于导向限位槽31内，支撑弹簧28设于防护壳体27内，支撑弹簧28两端设于防护壳体27内顶壁和滑动支撑板29上，防护板30上端设于滑动支撑板29底部，防护板30下端贯穿防护壳体27底部延伸至防护壳体27下方，防护结构4关于刀具本体25对称设有两组。

如图1所示，装置壳体1前侧壁铰接设有防护门32。

如图1所示，装置壳体1内底部设有储物抽屉33。

如图1所示，装置壳体1侧壁设有电机保护壳34。

具体使用时，将待剪板材放置在冲压平台5上，根据板材长度对压紧结构2进行调节，首先开启驱动电机9，驱动电机9带动驱动螺杆7转动，驱动螺杆7带动驱动滑块8移动，驱动滑块8带动传动支撑柱10移动，传动支撑柱10带动压紧组件移动，两组压紧组件移动至合适位置启动正反转电机14，正反转电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动齿轮皮带17转动，齿轮皮带17带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动压紧螺杆18转动进而带动压紧支撑板19运动，压紧支撑板19带动压紧块20向下运动并对板材进行压紧，两组压紧块20将板材两端压紧固定，启动驱动气缸23，驱动气缸23带动剪刀支撑板24运动，剪刀支撑板24首先带动防护板30与冲压平台5接触，剪刀支撑板24继续向下运动，防护板30受压带动滑动支撑板29运动，滑动支撑板29将力传递给支撑弹簧28，支撑弹簧28受压收缩，剪刀支撑板24带动刀具本体25向下运动，并与冲压槽26配合实现对板材的裁剪，裁剪过程中两组防护板30对剪切区域两侧进行封堵，防止在剪板过程中产生崩碎铁屑伤及操作者，防护门32进一步增加了设备使用安全性。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种零件加工用剪板装置，其特征在于：包括装置壳体、压紧结构、剪板结构和防护结构，所述装置壳体内设有冲压平台，所述装置壳体底部设有支撑垫脚，所述剪板结构设于装置壳体内顶壁，所述压紧结构设于装置壳体内，所述防护结构设于剪板结构上。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用剪板装置，其特征在于：所述压紧结构包括驱动螺杆、驱动滑块、驱动电机、传动支撑柱和压紧组件，所述驱动螺杆两端转动设于装置壳体内且位于冲压平台下方，所述驱动电机设于装置壳体外侧壁，所述驱动电机动力输出轴贯穿装置壳体侧壁与驱动螺杆一端相连，所述驱动螺杆上设有两组方向相反的螺纹组，所述驱动滑块设有两组，两组所述驱动滑块通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，所述驱动滑块上设有凸台，所述冲压平台底部设有凹槽，所述凸台滑动设于凹槽内，所述冲压平台上设有长槽，所述传动支撑柱设有两组，两组所述传动支撑柱设于驱动滑块上且滑动设于长槽中，所述压紧组件设于两组传动支撑柱上，所述压紧组件设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工用剪板装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧立柱、压紧壳体、正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮皮带、压紧螺杆、压紧支撑板和压紧块，所述压紧立柱设有两组，两组所述压紧立柱设于两组传动支撑柱上，所述压紧壳体设于两组压紧立柱顶端，所述压紧螺杆下端转动设于压紧立柱内底壁上，所述压紧螺杆上端依次贯穿压紧立柱顶部和压紧壳体底部转动设于压紧壳体内顶壁，所述从动齿轮设于压紧螺杆上端，所述正反转电机设于压紧壳体内底壁，所述主动齿轮设于正反转电机动力输出轴上，所述压紧螺杆和从动齿轮均关于正反转电机对称设有两组，所述齿轮皮带套设于两组从动齿轮和主动齿轮上且与从动齿轮和主动齿轮啮合，两组所述压紧立柱相对面开设有限位槽，所述压紧支撑板两端通过螺纹连接设于两组压紧螺杆上且滑动于限位槽中，所述压紧块设于压紧支撑板底部。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用剪板装置，其特征在于：所述剪板结构包括剪板支撑块、剪板支撑体、驱动气缸、剪刀支撑板和刀具本体、所述剪板支撑块设于装置壳体内顶壁，所述剪板支撑体设于剪板支撑块底部，所述驱动气缸设于剪板支撑体内，所述驱动气缸自由端贯穿剪板支撑体底部延伸至剪板支撑体下方，所述驱动气缸设有两组，所述剪刀支撑板设于两组驱动气缸自由端上，所述刀具本体设于剪刀支撑板底部，所述冲压平台上设有冲压槽。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用剪板装置，其特征在于：所述防护结构包括防护壳体、支撑弹簧、滑动支撑板和防护板，所述防护壳体设于剪刀支撑板底部且位于刀具本体一侧，所述防护壳体内侧壁设有导向限位槽，所述滑动支撑板滑动设于导向限位槽内，所述支撑弹簧设于防护壳体内，所述支撑弹簧两端设于防护壳体内顶壁和滑动支撑板上，所述防护板上端设于滑动支撑板底部，所述防护板下端贯穿防护壳体底部延伸至防护壳体下方，所述防护结构关于刀具本体对称设有两组。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用剪板装置，其特征在于：所述装置壳体前侧壁铰接设有防护门。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工用剪板装置，其特征在于：所述装置壳体内底部设有储物抽屉。

8.根据权利要求1所述的一种零件加工用剪板装置，其特征在于：所述装置壳体侧壁设有电机保护壳。

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