CN217166529U - 复合台阶镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及复合台阶镗刀。其技术方案包括：刀座、刀柄、刀头和散热组件，刀座的一侧安装有中心座，刀座远离中心座的一侧安装有刀柄，刀座的外侧安装有四组刀头，刀头的一侧安装有刀片，刀头的内部安装有散热组件，散热组件内安装有限位板，限位板的内部安装有铜管，铜管的一侧安装有石墨烯板。本实用新型通过在刀头的一侧安装有刀片，能够通过刀片增加刀头与加工件之间的接触面积，并且可以提升刀头的加工效果，使得刀头在转动时，可以增强对加工件的切削性能，提升装置在对加工件进行数控加工时的效率。增加了装置的实用性。

Description

复合台阶镗刀

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为复合台阶镗刀。

背景技术

数控加工车床是现代机械化生产中较为常见，且加工精度和效率较高的自动化加工设备，利用电子数控对机械结构进行精密的控制，可以使机械结构对加工件进行精细加工打磨，而数控加工中较为重要的部件之一即为加工刀具，刀具的形状对加工的效果等具有决定性作用，因此为了提升数控车床的加工效果，我们提出复合台阶镗刀。

经检索，专利公告号为CN203140805U公开了一种加工中心复合镗刀。该复合镗刀包括：镗刀本体，以及安装到镗刀本体上的镗刀刀夹及刀片和倒角组件；镗刀本体包括：锥柄和刀片安装轴，以及位于锥柄和刀片安装轴之间的凸缘，镗刀刀夹及刀片安装到刀片安装轴的上部；倒角组件包括：开口倒角环和调距螺栓，以及安装在开口倒角环上的倒角刀夹及刀片，开口倒角环适配套装在刀片安装轴上，并通过锁紧螺栓锁紧开口；调距螺栓的头部抵住镗刀本体的凸缘表面，调距螺栓的螺杆螺接入倒角环。

现有的复合台阶镗刀存在的缺陷是：

1、现有的复合台阶镗刀在对加工件进行加工时，加工的效率较低，镗刀与加工件之间的接触面积较小，因此在电动传动结构带动镗刀进行转动时，镗刀转动一圈对于加工件的切削面积较小，从而使得传统的镗刀对于加工件的打磨时间较长，不仅增加了传动设备的负载，还降低了车床整体的加工效率；

2、现有的复合台阶镗刀在对加工件进行台阶加工或者倒角时，传统的镗刀在与加工件接触后，受到摩擦的影响，镗刀会出现较高的热量，而传统的镗刀不具备自主散热结构，只能够依靠切削液进行水冷散热，因此镗刀在高温情况下的硬度会受到影响，降低了镗刀的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合台阶镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合台阶镗刀，包括刀座、刀柄、刀头和散热组件，所述刀座的一侧安装有中心座，所述刀座远离中心座的一侧安装有刀柄，所述刀座的外侧安装有四组刀头，所述刀头的一侧安装有刀片，所述刀头的内部安装有散热组件，所述散热组件内安装有限位板，所述限位板的内部安装有铜管，所述铜管的一侧安装有石墨烯板。

使用本技术方案中复合台阶镗刀时，通过刀柄与电动机的输出端固定连接，利用电动机通电后转动带动装置进行高速转动，使得刀头带动刀片与加工件接触进行数控加工，通过铜管和石墨烯板对刀头内部的热量进行吸收，使气流贯穿导流孔对石墨烯板和铜管进行散热，提升装置在切削状态下的稳定性。

优选的，所述中心座的内部设有安装孔。安装孔可以与螺纹结构配合，从而对装置进行固定安装，并且对装置的中心点进行限位，保证装置在转动时的稳定性。

优选的，所述刀座的内部一侧设有安装槽，且安装槽的一侧设有贯穿孔。安装槽可以为刀座内部的组件提供安装的位置，进而可以便于对刀座进行固定，贯穿孔可以便于将螺栓转入刀座内部，从而可以对刀座进行固定连接。

优选的，所述刀柄的内部设有卡接孔，且刀柄的内部两侧设有卡接槽。卡接孔可以便于对刀柄进行卡合连接，进而可以提升刀柄的安装便利性，卡接槽可以对刀柄进行水平方向的卡合，进而可以提升刀柄与电动机输出端安装的稳定性。

优选的，所述刀片的一侧安装有固定板，且固定板的内部安装有固定螺栓。固定板可以延伸至刀头的内部，进而可以对刀片进行固定安装，固定螺栓可以将固定板和刀头固定连接，从而可以对刀片进行固定安装。

优选的，所述限位板的外侧安装有固定片，且限位板的内部等距设有导流孔。固定片可以对限位板和刀头之间的缝隙进行支撑，从而可以保证限位板安装的稳定性，导流孔可以使空气贯穿铜管的内部，进而可以在装置高速转动时进行风冷散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在刀头的一侧安装有刀片，能够通过刀片增加刀头与加工件之间的接触面积，并且可以提升刀头的加工效果，使得刀头在转动时，可以增强对加工件的切削性能，提升装置在对加工件进行数控加工时的效率。增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过在铜管的一侧安装有石墨烯板，能够通过石墨烯板对刀头内部的热量进行吸收，使得刀头内部的热量集中在石墨烯板中，并且利用刀头转动时产生的气流，利用气流贯穿铜管对石墨烯板进行散热，使得装置可以在转动时自主进行散热，保证了装置的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外部结构示意图；

图4为本实用新型的正面外部结构示意图；

图5为本实用新型的散热组件局部结构示意图。

图中：1、中心座；101、安装孔；2、刀座；201、安装槽；202、贯穿孔；3、刀柄；301、卡接孔；302、卡接槽；4、刀头；401、固定板；402、刀片；403、固定螺栓；5、散热组件；501、限位板；502、导流孔；503、固定片；504、石墨烯板；505、铜管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的复合台阶镗刀，包括刀座2、刀柄3、刀头4和散热组件5，刀座2的一侧安装有中心座1，刀座2远离中心座1的一侧安装有刀柄3，刀座2的外侧安装有四组刀头4，刀头4的一侧安装有刀片402，刀头4的内部安装有散热组件5，散热组件5内安装有限位板501，限位板501的内部安装有铜管505，铜管505的一侧安装有石墨烯板504。

基于实施例一的复合台阶镗刀工作原理是：通过刀柄3与电动机的输出端固定连接，利用电动机通电后转动带动装置进行高速转动，使得刀头4带动刀片402与加工件接触进行数控加工，通过铜管505和石墨烯板504对刀头4内部的热量进行吸收，使气流贯穿导流孔502对石墨烯板504和铜管505进行散热，提升装置在切削状态下的稳定性。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的复合台阶镗刀，相较于实施例一，本实施例还包括：中心座1的内部设有安装孔101，刀座2的内部一侧设有安装槽201，且安装槽201的一侧设有贯穿孔202，刀柄3的内部设有卡接孔301，且刀柄3的内部两侧设有卡接槽302，刀片402的一侧安装有固定板401，且固定板401的内部安装有固定螺栓403，限位板501的外侧安装有固定片503，且限位板501的内部等距设有导流孔502。

本实施例中，安装孔101可以与螺纹结构配合，从而对装置进行固定安装，并且对装置的中心点进行限位，保证装置在转动时的稳定性，安装槽201可以为刀座2内部的组件提供安装的位置，进而可以便于对刀座2进行固定，贯穿孔202可以便于将螺栓转入刀座2内部，从而可以对刀座2进行固定连接，卡接孔301可以便于对刀柄3进行卡合连接，进而可以提升刀柄3的安装便利性，卡接槽302可以对刀柄3进行水平方向的卡合，进而可以提升刀柄3与电动机输出端安装的稳定性，固定板401可以延伸至刀头4的内部，进而可以对刀片402进行固定安装，固定螺栓403可以将固定板401和刀头4固定连接，从而可以对刀片402进行固定安装，固定片503可以对限位板501和刀头4之间的缝隙进行支撑，从而可以保证限位板501安装的稳定性，导流孔502可以使空气贯穿铜管505的内部，进而可以在装置高速转动时进行风冷散热。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.复合台阶镗刀，包括刀座(2)、刀柄(3)、刀头(4)和散热组件(5)，其特征在于：所述刀座(2)的一侧安装有中心座(1)，所述刀座(2)远离中心座(1)的一侧安装有刀柄(3)，所述刀座(2)的外侧安装有四组刀头(4)，所述刀头(4)的一侧安装有刀片(402)，所述刀头(4)的内部安装有散热组件(5)，所述散热组件(5)内安装有限位板(501)，所述限位板(501)的内部安装有铜管(505)，所述铜管(505)的一侧安装有石墨烯板(504)。

2.根据权利要求1所述的复合台阶镗刀，其特征在于：所述中心座(1)的内部设有安装孔(101)。

3.根据权利要求1所述的复合台阶镗刀，其特征在于：所述刀座(2)的内部一侧设有安装槽(201)，且安装槽(201)的一侧设有贯穿孔(202)。

4.根据权利要求1所述的复合台阶镗刀，其特征在于：所述刀柄(3)的内部设有卡接孔(301)，且刀柄(3)的内部两侧设有卡接槽(302)。

5.根据权利要求1所述的复合台阶镗刀，其特征在于：所述刀片(402)的一侧安装有固定板(401)，且固定板(401)的内部安装有固定螺栓(403)。

6.根据权利要求1所述的复合台阶镗刀，其特征在于：所述限位板(501)的外侧安装有固定片(503)，且限位板(501)的内部等距设有导流孔(502)。

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