CN219234063U - 一种座圈导管孔精刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座圈导管孔精刀，属于机械加工刀具技术领域中的一种刀具，其技术方案为包括刀柄、与刀柄连接的刀体和设置在刀体上的刀头，所述刀柄的端部设置有法兰环，所述刀体端部设置有与所述法兰环相适配的安装底座，所述安装底座与所述法兰环通过螺栓连接；所述刀体的侧壁上设置有倒角刀片，所述刀头为所述刀体的中心轴上设置的可拆卸连接的刀头；刀柄、刀体和刀头中设置有冷却水管道组，所述冷却水管道组的出水端设置在刀体和/或刀头的端面上；本实用新型提供一种座圈导管孔精刀，实现对座圈导管进行一步到位的切削加工，有效的提高了加工效率，与此同时，刀具内部的冷却功能大大的增强了使用寿命。

Description

一种座圈导管孔精刀

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种座圈导管孔精刀。

背景技术

镗刀片广泛应用于汽车发动机气缸盖的导管孔，导管孔的加工刀具采用多刃复合式(刀刃机夹、镶焊组合)结构，以铰、镗、挤削替代磨削，导管孔属于深孔加工，对尺寸精度和表面粗糙度的要求比较高。在发动机气门导管孔加工应用中，精密镗刀加工精度、表面质量都优于枪铰加工。镗刀片上通过焊剂镶焊切削部分，切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的。

由于导管孔属于深孔加工，对尺寸精度和表面粗糙度的要求比较高。在发动机汽缸盖的导管孔加工应用中，精密镗刀的加工精度、表面质量都优于枪铰加工。在进行座圈导管的切削加工过程中，由于其需要较深的孔位，通常需要进行钻孔后再进行切削，而现有的切削加工的刀具中，由于刀具的刀口比较单一，需要进行换刀才能满足对孔位的钻孔和切削，进而对座圈导管的加工比较繁琐，不利于加工的工作效率，除此之外，现有的刀具通常通过外部提供的冷却水进行冷却处理，对刀具的内部无法做到有效冷却处理，进而使得对刀具的使用寿命具有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种座圈导管孔精刀，通过设置一种具有钻孔和切削为一体的刀具，实现对座圈导管进行一步到位的切削加工，有效的提高了加工效率；与此同时，刀具内部的冷却功能大大的增强了使用寿命。

本实用新型目的是这样的实现的，包括刀柄、与刀柄连接的刀体和设置在刀体上的刀头，所述刀柄的端部设置有法兰环，所述刀体端部设置有与所述法兰环相适配的安装底座，所述安装底座与所述法兰环通过螺栓连接；所述刀体的侧壁上设置有倒角刀片，所述刀头为所述刀体的中心轴上设置的可拆卸连接的刀头；刀柄、刀体和刀头中设置有冷却水管道组，所述冷却水管道组的出水端设置在刀体和/或刀头的端面上。

进一步的，所述刀柄包括连接头、与连接头一体设置的卡紧头，所述卡紧头咋圆周侧壁上设置有回转槽，所述回转槽上设置有密封橡胶圈。

进一步的，所述刀体与刀头连接的端部设置有安装筒，所述刀头通过设置在刀体径向方向上的锁紧螺钉锁紧设置在刀体内部。

进一步的，所述刀头的端部置于所述安装筒内，所述刀头的端部通过在安装筒径向方向上设置的调节螺钉卡紧设置在安装筒内部。

进一步的，刀体与中心轴平行的侧壁位置设置有安装槽，所述倒角刀片置于所述安装槽中并通过刀片锁紧螺钉固定连接，所述刀片锁紧螺钉在倒角刀片的长度方向上设置有两个。

进一步的，所述刀体与所述安装槽组成一个刀体切削单元，所述刀体切削单元在刀体的圆周方向上设置有2个或2个以上。

进一步的，所述冷却水管道组包括设置在刀柄中心轴上的进水管、设置在刀体上的第一出水管和设置在刀头中心轴上的第二出水管，进水管、第一出水管和第二出水管连通设置。

进一步的，所述第一出水管在刀体上设置有侧管，所述侧管的出水孔设置在刀体的侧壁。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过设置刀柄，并在刀柄上设置刀体，并使得刀体端部设置安装底座，通过安装底座与刀柄的端部设置的法兰环进行可拆卸的连接，进而有利于对刀体进行更换，进一步的，在刀体的侧壁上设置有倒角刀片，对刀体进行转动操作即可使得刀体具有切削的功能，与此同时，由于在刀体的中心轴上设置有可拆卸连接的刀头，刀头设置在最端部，实现对被加工工件即座圈导管进行打孔后的切削，实现对座圈导管进行一体式的加工操作，免去了换刀的繁琐；刀柄、刀体和刀头中设置的冷却水管道组有利于对刀具内部进行冷却，并使得冷却水从刀具的端面排出，实现从内到位的冷循环操作。

2、本实用新型中，通过在刀柄上设置卡紧头，实现对整个刀具的卡紧连接的夹持设置，与此同时，在卡紧头在圆周侧壁上设置有回转槽，并在回转槽中设置密封橡胶圈，有利于卡紧头与外部的夹持工件上进行稳定且密封的夹持安装。

3、本实用新型中，通过在刀体内部设置可以拆卸连接的安装筒，并使得安装筒通过刀体径向方向上的锁紧螺钉锁紧设置在刀体内部，进而设置相应的安装筒对刀头进行可调节的固定连接设置，便于对刀头进行拆卸和安装。

4、本实用新型中，设置了可以相对刀体内部进行可拆卸连接的安装筒，并在安装筒的另一端采用调节螺钉将刀头进行在安装筒内部进行卡紧设置，实现对刀头在整个刀头上的可拆卸安装的设置，刀头可以在安装筒中进行相对的伸缩调节，并通过调节螺钉进行卡紧固定设置。

5、本实用新型中，通过在刀体与中心轴平行的侧壁位置设置有安装槽，实现对倒角刀片在刀体侧壁上的安装，由于倒角刀片是通过两个刀片锁紧螺钉固定设置在刀体的侧壁上，加强对刀片在刀体侧壁上的稳定安装。

6、本实用新型中，通过设置冷却水管道组，并使得冷却水管道组设置为在刀柄中心轴上的进水管，和在刀体上的第一出水管和设置在刀头中心轴上的第二出水管，由此使得刀体和刀头具有从内往外的出水的功能，进而实现对刀体内部的冷却循环的处理，更具体的，将第一出水管在刀体上设置有侧管，通过侧管在刀体的侧壁设置的出水孔进行出水操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型刀具整体结构示意图。

附图中，1-刀柄，2-刀体，3-刀头，4-法兰环，5-安装底座，6-倒角刀片，8-冷却水管道，9-连接头，10-卡紧头，11-回转槽，12-密封橡胶圈，13-刀头，14-锁紧螺钉，15-调节螺钉，16-安装槽，17-刀片锁紧螺钉，18-进水管，19-第一出水管，20-第二出水管，21-侧管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种座圈导管孔精刀，包括刀柄1、与刀柄1连接的刀体2和设置在刀体2上的刀头3，所述刀柄1的端部设置有法兰环4，所述刀体2端部设置有与所述法兰环4相适配的安装底座5，所述安装底座5与所述法兰环4通过螺栓连接；所述刀体2的侧壁上设置有倒角刀片6，所述刀头3为所述刀体2的中心轴上设置的可拆卸连接的铰刀；刀柄1、刀体2和刀头3中设置有冷却水管道组8，所述冷却水管道组8的出水端设置在刀体2和/或刀头3的端面上。

通过设置刀柄1，并在刀柄1上设置刀体2，并使得刀体2端部设置安装底座5，通过安装底座5与刀柄1的端部设置的法兰环4进行可拆卸的连接，进而有利于对刀体2进行更换；进一步的，在刀体2的侧壁上设置有倒角刀片6，对刀体2进行转动操作即可使得刀体2具有切削的功能；与此同时，由于在刀体2的中心轴上设置有可拆卸连接的刀头3，刀头3设置在最端部，实现对被加工工件即座圈导管进行打孔后的切削，实现对座圈导管进行一体式的加工操作，免去了换刀的繁琐；刀柄1、刀体2和刀头3中设置的冷却水管道8组有利于对刀具内部进行冷却，并使得冷却水从刀具的端面排出，实现从内到位的冷循环操作。

作为优选，所述刀柄1包括连接头9、与连接头9一体设置的卡紧头10，所述卡紧头10在圆周侧壁上设置有回转槽11，所述回转槽11上设置有密封橡胶圈12。

通过在刀柄1上设置卡紧头10，实现对整个刀具的卡紧连接的夹持设置，与此同时，在卡紧头10在圆周侧壁上设置有回转槽11，并在回转槽11中设置密封橡胶圈12，有利于卡紧头10与外部的夹持工件上进行稳定且密封的夹持安装。

作为优选，所述刀体2与刀头3连接的端部设置有安装筒13，所述刀头3通过设置在刀体2径向方向上的锁紧螺钉14锁紧设置在刀体2内部。

通过在刀体2内部设置可以拆卸连接的安装筒，并使得安装筒通过刀体2径向方向上的锁紧螺钉14锁紧设置在刀体2内部，进而设置相应的安装筒对刀头3进行可调节的固定连接设置，便于对刀头3进行拆卸和安装。

作为优选，所述刀头3的端部置于所述安装筒13内，所述刀头3的端部通过在安装筒13径向方向上设置的调节螺钉15卡紧设置在安装筒13内部。

设置了可以相对刀体2内部进行可拆卸连接的安装筒，并在安装筒的另一端采用调节螺钉15将刀头3进行在安装筒内部进行卡紧设置，实现对刀头3在整个刀头3上的可拆卸安装的设置，刀头3可以在安装筒中进行相对的伸缩调节，并通过调节螺钉15进行卡紧固定设置。

作为优选，刀体2与中心轴平行的侧壁位置设置有安装槽16，所述倒角刀片6置于所述安装槽16中并通过刀片锁紧螺钉17固定连接，所述刀片锁紧螺钉17在倒角刀片6的长度方向上设置有两个。

通过在刀体2与中心轴平行的侧壁位置设置有安装槽16，实现对倒角刀片6在刀体2侧壁上的安装，由于倒角刀片6是通过两个刀片锁紧螺钉17固定设置在刀体2的侧壁上，加强对刀片在刀体2侧壁上的稳定安装。

作为优选，所述刀体2与所述安装槽16组成一个刀体切削单元，所述刀体切削单元在刀体2的圆周方向上设置有2个或2个以上。

作为优选，所述冷却水管道组8包括设置在刀柄4中心轴上的进水管18、设置在刀体2上的第一出水管19和设置在刀头3中心轴上的第二出水管20，进水管18、第一出水管19和第二出水管20连通设置。

通过设置冷却水管道8组，并使得冷却水管道8组设置为在刀柄1中心轴上的进水管18，和在刀体2上的第一出水管19和设置在刀头3中心轴上的第二出水管20，由此使得刀体2和刀头3具有从内往外的出水的功能，进而实现对刀体2内部的冷却循环的处理；更具体的，将第一出水管19在刀体2上设置有侧管21，通过侧管21在刀体2的侧壁设置的出水孔进行出水操作。

作为优选，所述第一出水管19在刀体2上设置有侧管21，所述侧管21的出水孔设置在刀体2的侧壁。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过设置刀柄1，并在刀柄1上设置刀体2，并使得刀体2端部设置安装底座5，通过安装底座5与刀柄1的端部设置的法兰环4进行可拆卸的连接，进而有利于对刀体2进行更换，通过外部旋转的连接体对刀柄1进行连接设置，进而带动整个刀头进行转动的切削操作；进一步的，在刀体2的侧壁上设置有倒角刀片6，对刀体2进行转动操作即可使得刀体2具有切削的功能；与此同时，由于在刀体2的中心轴上设置有可拆卸连接的刀头3，刀头3设置在最端部，实现对被加工工件即座圈导管进行打孔后的切削，实现对座圈导管进行一体式的加工操作，免去了换刀的繁琐；刀柄1、刀体2和刀头3中设置的冷却水管道8组有利于对刀具内部进行冷却，并使得冷却水从刀具的端面排出，实现从内到位的冷循环操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种座圈导管孔精刀，包括刀柄(1)、与刀柄(1)连接的刀体(2)和设置在刀体(2)上的刀头(3)，其特征在于，所述刀柄(1)的端部设置有法兰环(4)，所述刀体(2)端部设置有与所述法兰环(4)相适配的安装底座(5)，所述安装底座(5)与所述法兰环(4)通过螺栓连接；所述刀体(2)的侧壁上设置有倒角刀片(6)，所述刀头(3)为所述刀体(2)的中心轴上设置的可拆卸连接的铰刀；刀柄(1)、刀体(2)和刀头(3)中设置有冷却水管道组(8)，所述冷却水管道组(8)的出水端设置在刀体(2)和/或刀头(3)的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种座圈导管孔精刀，其特征在于，所述刀柄(1)包括连接头(9)、与连接头(9)一体设置的卡紧头(10)，所述卡紧头(10)在圆周侧壁上设置有回转槽(11)，所述回转槽(11)上设置有密封橡胶圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种座圈导管孔精刀，其特征在于，所述刀体(2)与刀头(3)连接的端部设置有安装筒(13)，所述刀头(3)通过设置在刀体(2)径向方向上的锁紧螺钉(14)锁紧设置在刀体(2)内部。

4.根据权利要求3所述的一种座圈导管孔精刀，其特征在于，所述刀头(3)的端部置于所述安装筒(13)内，所述刀头(3)的端部通过在安装筒(13)径向方向上设置的调节螺钉(15)卡紧设置在安装筒(13)内部。

5.根据权利要求1所述的一种座圈导管孔精刀，其特征在于，刀体(2)与中心轴平行的侧壁位置设置有安装槽(16)，所述倒角刀片(6)置于所述安装槽(16)中并通过刀片锁紧螺钉(17)固定连接，所述刀片锁紧螺钉(17)在倒角刀片(6)的长度方向上设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种座圈导管孔精刀，其特征在于，所述刀体(2)与所述安装槽(16)组成一个刀体切削单元，所述刀体切削单元在刀体(2)的圆周方向上设置有2个或2个以上。

7.根据权利要求1所述的一种座圈导管孔精刀，其特征在于，所述冷却水管道组(8)包括设置在刀柄(1)中心轴上的进水管(18)、设置在刀体(2)上的第一出水管(19)和设置在刀头(3)中心轴上的第二出水管(20)，进水管(18)、第一出水管(19)和第二出水管(20)连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种座圈导管孔精刀，其特征在于，所述第一出水管(19)在刀体(2)上设置有侧管(21)，所述侧管(21)的出水孔设置在刀体(2)的侧壁。

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