CN217165884U - 一种不锈钢板的齐边剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种不锈钢板的齐边剪切生产线，依次包括放卷机构、第一平整机构、剪切机构、对齐机构、收卷机构，所述第一平整机构之后、所述剪切机构之前设置有第一下挂机构、第二平整机构，所述第一下挂机构包括第一下挂输送单元，所述第一下挂输送单元的输送工作面呈弧面下沉。本申请技术方案的不锈钢板的齐边剪切生产线，在剪切机构之前，能够对不锈钢卷条进行较为有效的矫直处理，从而能够较为有效的避免因不锈钢卷条平直度缺陷引起的齐边切割的宽度误差，得到宽度切割精度相对较高的不锈钢板。

Description

一种不锈钢板的齐边剪切生产线

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板的裁剪装备技术领域，具体为一种不锈钢板的齐边剪切生产线。

背景技术

齐边剪切(纵向剪切)是用于将不锈钢卷条加工成一定宽度的不锈钢板的工序，还可用于不锈钢板的修边处理。现有技术的不锈钢板齐边剪切生产线，是将不锈钢卷放卷、经预平整后，利用纵切刀对不锈钢卷条进行沿长度方向的切割。常见的经预平处理是通过一对或多对预压钢辊进行矫直处理。但在实际生产中发现，采用预压钢辊实施的矫直处理效果不佳，纵切时会因为不锈钢卷条仍有卷曲而易出现切口沿不锈钢卷条轴线倾斜的问题，即出现切割宽度误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种不锈钢板的齐边剪切生产线。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种不锈钢板的齐边剪切生产线，依次包括放卷机构、第一平整机构、剪切机构、对齐机构、收卷机构，所述第一平整机构之后、所述剪切机构之前设置有第一下挂机构、第二平整机构，所述第一下挂机构包括第一下挂输送单元，所述第一下挂输送单元的输送工作面呈弧面下沉。

借由上述结构，通过在第一平整机构与剪切机构之间设置输送工作面呈弧面下沉的第一下挂机构，从而当不锈钢卷条的一个卷条段经过第一下挂机构时，该卷条段会沿着第一下挂输送单元发生轻微的下悬挂，下悬挂所形成的弧度与其成卷时的弧度相反，相当于反向弯曲不锈钢卷条以实现不锈钢卷条的矫直，再经过第二平整机构的矫直处理，则可以得到矫直效果相对较好的不锈钢卷条，并由此能够较为有效的避免因不锈钢卷条平直度缺陷引起的齐边切割的宽度误差，得到宽度切割精度相对较高的不锈钢板。

作为优选，所述第一下挂输送单元的长度是其宽度的3至5倍。

作为优选，所述第一下挂输送单元包括第一下挂输送框架、通过所述第一下挂输送框架安装的多个无动力辊子、设置于相邻两个所述无动力辊子之间的输送平板、以及用于连接所述无动力辊子和所述输送平板的连接链条。

作为优选，所述第一下挂机构还包括用于调节所述第一下挂输送框架的下沉深度的下挂调节单元，所述下挂调节单元包括伸缩气杆。

作为优选，于所述第一平整机构之后、所述第一下挂机构之前设置有第二下挂机构、第三平整机构，所述第二下挂机构包括第二下挂输送单元，所述第二下挂输送单元的设置高度低于所述第一平整机构的输送工作面。

作为优选，所述第一下挂输送单元的长度是其宽度的3至5倍。

作为优选，第二下挂机构还包括用于调整所述第二下挂输送单元设置高度的下挂升降单元，所述下挂升降单元包括升降单元机架、安装于所述升降单元机架的升降导轨、通过轴承能够转动的安装于所述升降单元机架顶部的传动轴、驱动所述传动轴转动的驱动件、随所述传动轴转动一对链轮、通过一对所述链轮安装的一对传动链条、承托所述第二下挂输送单元的支承平台、配重，所述传动链条的一端连接于所述支承平台、另一端连接于所述配重，所述支承平台一侧具有与所述升降导轨相配合的一对导槽。

作为优选，所述第二下挂机构包括位于所述第一平整机构之后、所述第二下挂输送单元之前且呈坡度设置的预下挂输送单元。

作为优选，于所述第一平整机构之后、所述第二下挂机构之前设置有抬起机构，所述抬起机构包括抬起输送单元、用于调节所述抬起输送单元抬起幅度的抬起升降单元。

作为优选，所述抬起输送单元包括抬起输送机架、抬起输送段，所述抬起输送段的始端受所述抬起输送机架的承托，所述抬起输送段的末端枢接于所述输送机架；所述抬起升降单元包括一对伸缩气杆，所述抬起升降单元能够驱动抬高所述抬起输送段的始端。

作为优选，于所述剪切机构之后、所述对齐机构之前设置有清灰机构。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请技术方案的不锈钢板的齐边剪切生产线，在剪切机构之前，能够对不锈钢卷条进行较为有效的矫直处理，从而能够较为有效的避免因不锈钢卷条平直度缺陷引起的齐边切割的宽度误差，得到宽度切割精度相对较高的不锈钢板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种不锈钢板的齐边剪切生产线的结构示意图。

图2为本申请实施例的抬起机构的结构示意图。

图3为本申请实施例的抬起输送单元的结构示意图。

图4为本申请实施例的第二下挂机构的结构示意图。

图5为本申请实施例的支承平台的结构示意图。

图6为本申请实施例的第一下挂机构的结构示意图。

图7为本申请实施例的清灰机构的结构示意图。

图中：100-放卷机构，200-第一平整机构，300-清灰机构，400-抬起机构，500-第二下挂机构，600-对齐机构，700-第三平整机构，800-剪切机构，900-收卷机构，1000-第一下挂机构，1100-第二平整机构，410-抬起输送单元，420-抬起升降单元，411-抬起输送机架，412-抬起输送段，510-第二下挂输送单元，520-下挂升降单元，530-预下挂输送单元，521-升降单元机架，522-升降导轨，523-传动轴，524-驱动件，525-链轮，526-传动链条，527- 支承平台，528-配重，529-限位支架，1010-第一下挂输送单元，1011第一下挂输送框架，1012-无动力辊子，1013-输送平板，1020-下挂调节单元。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参照图1所示的一种不锈钢板的横切生产线，依次包括放卷机构100、第一平整机构 200、抬起机构400、第二下挂机构500、第三平整机构700、第一下挂机构1000、第二平整机构1100、剪切机构800、对齐机构600、收卷机构900。放卷机构100、收卷机构900为现有技术中任意一种不锈钢卷条的放卷机和收卷机。第一平整机构200、第二平整机构1100、第三平整机构700为技术中任意一种多钢辊对的预压平整机，例如第一平整机构200包括由一个上预压钢辊、一个下预压钢辊构成的预平整单元，以及由两个上预压钢辊、三个下预压钢辊构成的平整单元；第二平整机构1100、第三平整机构700均为包括由一个上预压钢辊、一个下预压钢辊构成的平整单元。第一平整机构200、第二平整机构1100、第三平整机构700的输送单元均为辊子输送单元。对齐机构600为现有技术中任意一种不锈钢卷条的对齐机，例如包括两组水平设置的对齐辊，对齐辊上设置有一对间距可调的限位对齐片。剪切机构800为现有技术中任意一种不锈钢材料的纵切压切机，至少包括一对边缘交错的钢辊及其转动、下压驱动动力源即可。

参照图2、图3所示，抬起机构400包括抬起输送单元410、用于调节抬起输送单元410 抬起幅度的抬起升降单元420。具体结构为，抬起输送单元410包括抬起输送机架411、抬起输送段412。抬起输送段412为无动力或有动力的辊子输送机，且只需要至少包括辊子及用于安装辊子的一对横梁，当其为有动力的辊子输送机时，还需要包括传动连接各辊子的链条、链轮及电机。抬起输送机架411的始端具有一横杆，抬起输送段412的始端搁置于横杆上而受抬起输送机架411的承托；抬起输送段412的末端以现有技术中任意一种枢接结构枢接于抬起输送机架411的末端，只要令抬起输送段412能够于其末端相对于抬起输送机架411的末端转动即可。抬起升降单元420包括一对伸缩气杆，伸缩气杆的伸缩端铰接于抬起输送段412的始端一侧的横梁上，伸缩气杆的底端(由于伸缩气杆呈倒置状态，因而其底端实际位于图中的上方)以现有技术中任意一种枢接结构枢接于固定架上。出于简化设备结构考虑，该固定架通过螺接或焊接固定于第一平整机构200的机架的末端。通过上述结构，生产线的控制系统(例如PLC控制系统)能够控制伸缩气杆的伸缩，以驱动抬高抬起输送段412的始端，令抬起输送段412呈坡度倾斜。

参照图4所示，第二下挂机构500用于将经过的不锈钢卷条的一个卷条段发生下挂，而反向弯曲不锈钢卷条以实现不锈钢卷条的矫直。第二下挂机构500依次包括预下挂输送单元530、第二下挂输送单元510，预下挂输送单元530呈坡度倾斜，其末端与第二下挂输送单元510的始端连接，第二下挂输送单元510的设置高度低于第一平整机构200的输送工作面。在本实施例中，预下挂输送单元530为无动力辊子输送机、第二下挂输送单元510为无动力滚轮输送机。

作为一种优选的实施方式，预下挂输送单元530与第二下挂输送单元510之间仅二者的输送工作面首尾相连，但二者的具体结构之间并不发生固定或能够相对活动的连接关系，与此同时，第二下挂机构500还包括用于调节第二下挂输送单元510的设置高度的下挂升降单元520。具体结构为，下挂升降单元520包括升降单元机架521、升降导轨522、传动轴523、驱动件524、链轮525、一对传动链条526、支承平台527、及配重528。一对升降导轨522螺接或焊接安装于升降单元机架521的两侧，升降单元机架521顶部设置有一对传动轴安装座，传动轴523通过轴承能够转动的安装于一对传动轴安装座，驱动件524为电机，其输出端与传动轴523的一端连接而能够驱动传动轴523转动，一对链轮525间隔的通过平键连接安装于传动轴523上，一对链轮525上绕设有一对传动链条526，传动链条526 的一端螺接连接于支承平台527、另一端螺接连接于配重528。第二下挂输送单元510可直接搁置于支承平台527上，也可以通过螺接令二者相对固定。支承平台527靠近升降单元机架521一侧开设有与升降导轨522相配合的一对导槽。通过上述结构，生产线的控制系统能够控制驱动件524的动力输出，以驱动降低第二下挂输送单元510，令经过第二下挂输送单元510的不锈钢卷条的一个卷条段发生下悬挂。

为了获得足够的下降空间，升降导轨522的下部、一对传动链条526的下部、配重528 是位于地坑中的。

参照图5所示，为了实现第二下挂输送单元510上升复位的限位，支承平台527的长度方向的两个端部分别延伸形成有一对限位支架529，一对限位支架529位于抬起机构400的输送工作面末端的下方(即抬起输送段412的末端下方)，另一对限位支架529位于对第三平整机构700的输送工作面始端的下方。从而，一对链轮525传动携支承平台527上升复位，当两对限位支架529的顶面分别接触抬起机构400的输送工作面(即其输送单元框架的下底面)、第三平整机构700的输送工作面(即其输送单元框架的下底面)时，即表示完成复位。

为了获得足够的下悬挂弧度，避免不锈钢卷条下悬挂时发生弯折损伤，第二下挂输送单元510的长度是其宽度的3至5倍。

结合图1、图6所示，第一下挂机构1000包括第一下挂输送单元1010，第一下挂输送单元1010包括第一下挂输送框架1011、通过第一下挂输送框架1011安装的多个无动力辊子1012、设置于相邻两个无动力辊子1012之间的输送平板1013、以及用于连接无动力辊子1012和输送平板1013的连接链条(图中未示出)。首、尾两节无动力辊子1012、输送平板1013的安装轴通过第一下挂输送框架1011固定安装，仅令无动力辊子1012能够相对转动即可，位于中段的无动力辊子1012、输送平板1013通过连接链条与首、尾的无动力辊子 1012、输送平板1013相串联，当连接链条的长度大于第一下挂输送框架1011的长度，则串联连接的无动力辊子1012、输送平板1013发生下悬挂，令第一下挂输送单元1010的输送工作面呈弧面下沉。优选地，第一下挂输送单元1010的输送工作面呈下沉的深度为其长度 (直线长度)的5％至6％。

作为一种优选的实施方式，第一下挂机构1000还包括用于调节第一下挂输送框架1011 的下沉深度的下挂调节单元1020。下挂调节单元1020包括伸缩气杆，下挂调节单元1020 的伸缩端以现有技术中任意一种形式铰接于居中设置的输送平板1013的底面，固定端以现有技术中任意一种形式铰接于建筑固定结构，例如地坑的侧壁。

从第一下挂机构1000与第二下挂机构500的下挂程度调节单元的调节方式不同，可以理解二者的下悬挂程度的不同，应当注意的是，第一下挂机构1000的下悬挂程度与第二下挂机构500远小于的下悬挂程度。这是由于经第二下挂机构500、第三平整机构700的矫直处理后，不锈钢卷条已得到相对有效的矫直，因此第一下挂机构1000的矫直处理无需过大的下悬挂程度，且在此阶段，过大的下悬挂程度反而可能导致不锈钢卷条出现反向的卷曲，因此，应当确保第一下挂输送单元1010的输送工作面呈下沉的深度为其长度(直线长度) 的5％至6％

为了获得足够的下悬挂弧度，避免不锈钢卷条下悬挂时发生弯折损伤，第一下挂输送单元1010的长度(直线长度)是其宽度的3至5倍。

参考图7所示，作为一种优选的实施方式，于剪切机构800之后、对齐机构600之前设置有清灰机构300。清灰机构300为一对上下对置设置的风刀，其通过螺接固定安装于剪切机构800的机架。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种不锈钢板的齐边剪切生产线，依次包括放卷机构(100)、第一平整机构(200)、剪切机构(800)、对齐机构(600)、收卷机构(900)，其特征在于，所述第一平整机构(200)之后、所述剪切机构(800)之前设置有第一下挂机构(1000)、第二平整机构(1100)，所述第一下挂机构(1000)包括第一下挂输送单元(1010)，所述第一下挂输送单元(1010)的输送工作面呈弧面下沉。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，所述第一下挂输送单元(1010)的长度是其宽度的3至5倍。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，所述第一下挂输送单元(1010)包括第一下挂输送框架(1011)、通过所述第一下挂输送框架(1011)安装的多个无动力辊子(1012)、设置于相邻两个所述无动力辊子(1012)之间的输送平板(1013)、以及用于连接所述无动力辊子(1012)和所述输送平板(1013)的连接链条。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，所述第一下挂机构(1000)还包括用于调节所述第一下挂输送框架(1011)的下沉深度的下挂调节单元(1020)，所述下挂调节单元(1020)包括伸缩气杆。

5.根据权利要求1所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，于所述第一平整机构(200)之后、所述第一下挂机构(1000)之前设置有第二下挂机构(500)、第三平整机构(700)，所述第二下挂机构(500)包括第二下挂输送单元(510)，所述第二下挂输送单元(510)的设置高度低于所述第一平整机构(200)的输送工作面。

6.根据权利要求5所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，所述第一下挂输送单元(1010)的长度是其宽度的3至5倍。

7.根据权利要求5所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，第二下挂机构(500)还包括用于调整所述第二下挂输送单元(510)设置高度的下挂升降单元(520)，所述下挂升降单元(520)包括升降单元机架(521)、安装于所述升降单元机架(521)的升降导轨(522)、通过轴承能够转动的安装于所述升降单元机架(521)顶部的传动轴(523)、驱动所述传动轴(523)转动的驱动件(524)、随所述传动轴(523)转动一对链轮(525)、通过一对所述链轮(525)安装的一对传动链条(526)、承托所述第二下挂输送单元(510)的支承平台(527)、配重(528)，所述传动链条(526)的一端连接于所述支承平台(527)、另一端连接于所述配重(528)，所述支承平台(527)一侧具有与所述升降导轨(522)相配合的一对导槽。

8.根据权利要求5所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，所述第二下挂机构(500)包括位于所述第一平整机构(200)之后、所述第二下挂输送单元(510)之前且呈坡度设置的预下挂输送单元(530)。

9.根据权利要求5所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，于所述第一平整机构(200)之后、所述第二下挂机构(500)之前设置有抬起机构(400)，所述抬起机构(400)包括抬起输送单元(410)、用于调节所述抬起输送单元(410)抬起幅度的抬起升降单元(420)。

10.根据权利要求9所述的不锈钢板的齐边剪切生产线，其特征在于，所述抬起输送单元(410)包括抬起输送机架(411)、抬起输送段(412)，所述抬起输送段(412)的始端受所述抬起输送机架(411)的承托，所述抬起输送段(412)的末端枢接于所述抬起输送机架(411)；所述抬起升降单元(420)包括一对伸缩气杆，所述抬起升降单元(420)能够驱动抬高所述抬起输送段(412)的始端。

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