CN217164965U - 圆形试样热喷涂夹持工装 - Google Patents

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刘宜
杨海涛
向旭东
龙正茂
贾李林
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Abstract

本实用新型公开了圆形试样热喷涂夹持工装,涉及热喷涂技术领域,包括背板、左支撑柱、右支撑柱、下固定板和上固定板,所述左支撑柱上设有左滑槽,所述右支撑柱上设有右滑槽,所述左支撑柱与所述背板左侧连接,所述右支撑柱与所述背板右侧连接,所述下固定板的左侧和右侧分别插入所述左滑槽和所述右滑槽内,所述下固定板与所述左滑槽和所述右滑槽均滑动连接,所述上固定板的左侧和右侧分别插入所述左滑槽和所述右滑槽内,所述上固定板与所述左滑槽和所述右滑槽均滑动连接。以解决传统的夹持装置固定试样时损伤试样的问题,同时解决了重新固定试样导致耗费的时间过长的问题。

Description

圆形试样热喷涂夹持工装
技术领域
本实用新型涉及热喷涂技术领域,具体地,涉及圆形试样热喷涂夹持工装。
背景技术
热喷涂技术是一种应用十分广泛的表面工程技术,是改善材料表面性能的重要手段。热喷涂技术利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等热源将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热至熔融或半熔融状态,然后借助高速焰流或压缩气体以一定速度喷射沉积到经过喷砂粗化处理的基体表面,最终形成具有耐磨、耐蚀、隔热、抗高温、抗氧化、绝缘、导电、防微波辐射等一种或多种功能的热喷涂涂层,不仅能够使新零部件得到功能强化和预保护,还可以使受损部件得到重新修复和再利用,大大节约了材料与能源。
现有的夹持工装通常是将试样打孔然后用镍铬丝穿过孔将试样绑在一块背板上,然后把背板夹持在喷涂工位上进行喷涂;或者是将试样圆周切出一道痕迹然后用镍铬丝绑上背板进行喷涂。
上述两种方法都对试样产生了伤害,而对于一些试样(例如测结合强度的试样)而言,要喷涂涂层的表面应尽可能不出现伤口,另一个问题是,通过绑的方式固定试样耗费时间,且在热喷涂作业前会有一道对即将喷涂的表面进行活化的喷砂工序(在喷砂工序中是利用强大的气流带着白刚玉砂冲击试样表面,从而去除试样表面杂质、获得一定表面粗糙度),在此过程中经常有试样从镍铬丝的捆绑中脱落或者是镍铬丝断掉,重新捆绑试样导致此工序占用过多时间。
实用新型内容
本实用新型提供了圆形试样热喷涂夹持工装,以解决传统的夹持装置固定试样时损伤试样的问题,同时解决了重新固定试样导致耗费的时间过长的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
圆形试样热喷涂夹持工装,包括背板、左支撑柱、右支撑柱、下固定板和上固定板,所述左支撑柱上设有左滑槽,所述右支撑柱上设有右滑槽,所述左支撑柱与所述背板左侧连接,所述右支撑柱与所述背板右侧连接,所述下固定板的左侧和右侧分别插入所述左滑槽和所述右滑槽内,所述下固定板与所述左滑槽和所述右滑槽均滑动连接,所述上固定板的左侧和右侧分别插入所述左滑槽和所述右滑槽内,所述上固定板与所述左滑槽和所述右滑槽均滑动连接,所述下固定板上端开设有至少一个第一半圆孔,所述上固定板下端开设有至少一个第二半圆孔,所述第一半圆孔与所述第二半圆孔一一对应,所述第一半圆孔与其对应的所述第二半圆孔能够形成圆孔。
本装置的工作原理为:使用时,将下固定板与上固定板依次装入滑槽内,然后将上固定板抬起,放好试样后上固定板通过滑槽与下固定板把试样夹住,进行热喷涂作业,完成后取下试样,更换新试样继续喷涂。本装置安装与更换试样方便,用时少,喷涂效率高,同时舍弃了镍铬丝捆绑试样这一步骤,防止了镍铬丝等损伤试样。
进一步的,所示左支撑柱与所述背板之间采用螺栓连接,所述右支撑柱与所述背板之间采用螺栓连接。
支撑柱与背板采用螺栓连接,方便装置拆装与收纳。
进一步的,所述左滑槽开设有用于固定所述上固定板左侧的第一螺孔以及用于固定所述下固定板左侧的第二螺孔,所述右滑槽开设有用于固定所述上固定板右侧的第三螺孔以及用于固定所述下固定板右侧的第四螺孔。
将上下固定板固定在滑槽上,进而对试样进一步固定,防止试样因喷涂作业产生的冲击力掉落,影响喷涂结果。
进一步的,所述背板设置一台阶,所述下固定板下方置于所述台阶上。
安装下固定板时,使下固定板下方放置在台阶上,增加下固定板的称重能力,夹持重量大的试样时,防止下固定板变形损坏,影响喷涂作业。
进一步的,所述台阶与所述背板底部之间设有间距。
使被夹持的试样与放置装置的平台之间有一定的距离,防止热喷涂的涂料喷洒到放置装置的平台上,难以清理。
进一步的,所述第一螺孔与所述第二螺孔位于所述左支撑柱背面,所述第三螺孔与所述第四螺孔位于所述右支撑柱背面。
防止用于固定固定板的螺栓在喷涂过程不会被喷涂上涂层,使本装置能够重复使用。被喷涂上涂层的螺栓难以拧下,使固定板卡住,进而使更换试样困难。
进一步的,所述第一半圆孔远离所述背板一端设置有倒角,所述第二半圆孔远离所述背板一端设置有倒角。
倒角能在试样要喷涂的表面和固定板表面之间留出空隙,防止固定板上的涂层与试样表面的涂层粘连在一起。
进一步的,所述上固定板的正面与所述下固定板的正面位于同一平面上。
防止夹持试样时上下固定板表面不平导致试样歪斜,影响喷涂图案。
本实用新型提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
(1)装置操作简单,更换试样方便,节省作业时间;
(2)去掉镍铬丝捆绑试样这一步骤,防止了镍铬丝等损伤试样;
(3)装置可拆卸,方便收纳;
(4)固定结构牢靠,防止试样松动,影响喷涂;
(5)台阶结构防止下固定板变形;
(6)防止涂料喷到装置外和螺栓上,增加清理与更换试样难度;
(7)倒角能够防止试样上与试样外的涂层发生粘连。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本实用新型的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定;
图1是本实用新型中夹持工装结构示意图;
图2是本实用新型中左右支撑柱结构示意图;
图3是本实用新型中固定螺孔位置示意图;
图4是本实用新型中背板结构示意图;
图5是本实用新型中固定板圆孔倒角示意图;
其中,1-背板,2-左支撑柱,3-右支撑柱,4-下固定板,5-上固定板,6-第一螺孔,7-第二螺孔,8-第三螺孔,9-第四螺孔,10-台阶,11-倒角,12-左滑槽,13-右滑槽,14-第一半圆孔,15-第二半圆孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在相互不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一
本实施例提供圆形试样热喷涂夹持工装,如图1和2所示,包括背板1、左支撑柱2、右支撑柱3、下固定板4和上固定板5,所述左支撑柱2上设有左滑槽12,所述右支撑柱3上设有右滑槽13,所述左支撑柱2与所述背板1左侧连接,所述右支撑柱3与所述背板1右侧连接,所述下固定板4的左侧和右侧分别插入所述左滑槽12和所述右滑槽13内,所述下固定板4与所述左滑槽12和所述右滑槽13均滑动连接,所述上固定板5的左侧和右侧分别插入所述左滑槽12和所述右滑槽13内,所述上固定板5与所述左滑槽12和所述右滑槽13均滑动连接,所述下固定板4上端开设有至少一个第一半圆孔14,所述上固定板5下端开设有至少一个第二半圆孔15,所述第一半圆孔14与所述第二半圆孔15一一对应,所述第一半圆孔14与其对应的所述第二半圆孔15能够形成圆孔。
本装置的工作原理为:使用时,将下固定板4与上固定板5依次装入滑槽内,然后将上固定板5抬起,放好试样后上固定板5通过滑槽与下固定板4把试样夹住,进行热喷涂作业,完成后取下试样,更换新试样继续喷涂。本装置安装与更换试样方便,用时少,喷涂效率高,同时舍弃镍铬丝捆绑试样这一步骤,防止了镍铬丝等损伤试样。
实施例二
在实施例一的基础上,如图1所示,左支撑柱2与背板1之间采用螺栓连接,所述右支撑柱3与所述背板1之间采用螺栓连接。方便装置拆装与收纳。
实施例三
在实施例二的基础上,如图3所示,所述左滑槽2开设有用于固定所述上固定板5左侧的第一螺孔6以及用于固定所述下固定板4左侧的第二螺孔7,所述右滑槽3开设有用于固定所述上固定板5右侧的第三螺孔8以及用于固定所述下固定板4右侧的第四螺孔9。
将上下固定板固定在滑槽上,进而对试样进一步固定,防止试样因喷涂作业产生的冲击力掉落,影响喷涂结果。
实施例四
在实施例三的基础上,如图4所示,所述背板1设置一台阶10,所述下固定板4下方置于所述台阶10上。此结构增加下固定板4的称重能力,夹持重量大的试样时,能够防止下固定板4变形损坏。
实施例五
在实施例四的基础上,如图4所示,所述台阶10与所述背板1底部之间设有间距。使被夹持的试样与放置装置的平台之间有一定的距离,防止热喷涂的涂料喷洒到放置装置的平台上,难以清理。
实施例六
在实施例五的基础上,如图3所示,所述第一螺孔6与所述第二螺孔7位于所述左支撑柱2背面,所述第三螺孔8与所述第四螺孔9位于所述右支撑柱3背面。
此结构使固定螺栓均位于支撑柱背面,能够防止固定螺栓在喷涂过程不会被喷涂上涂层,使本装置能够重复使用。被喷涂上涂层的螺栓难以拧下,使固定板卡住,进而使更换试样困难。
实施例七
在实施例六的基础上,如图5所示,所述下固定板4上的第一半圆孔与所述上固定板5上的第二半圆孔形成的圆孔在远离所述背板一端设置有倒角11。
倒角11能在试样要喷涂的表面和固定板表面之间留出空隙,防止固定板上的涂层与试样表面的涂层粘连在一起,导致取下试样困难,甚至破坏涂层。
实施例八
在实施例七的基础上,本装置配套有多种厚度与多种半圆孔直径的下固定板4与上固定板5,使装置能够适应更多种规格的试样。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.圆形试样热喷涂夹持工装,其特征在于,包括背板、左支撑柱、右支撑柱、下固定板和上固定板,所述左支撑柱上设有左滑槽,所述右支撑柱上设有右滑槽,所述左支撑柱与所述背板左侧连接,所述右支撑柱与所述背板右侧连接,所述下固定板的左侧和右侧分别插入所述左滑槽和所述右滑槽内,所述下固定板与所述左滑槽和所述右滑槽均滑动连接,所述上固定板的左侧和右侧分别插入所述左滑槽和所述右滑槽内,所述上固定板与所述左滑槽和所述右滑槽均滑动连接,所述下固定板上端开设有至少一个第一半圆孔,所述上固定板下端开设有至少一个第二半圆孔,所述第一半圆孔与所述第二半圆孔一一对应,所述第一半圆孔与其对应的所述第二半圆孔能够形成圆孔。
2.根据权利要求1所述的圆形试样热喷涂夹持工装,其特征在于,所述左支撑柱与所述背板之间采用螺栓连接,所述右支撑柱与所述背板之间采用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的圆形试样热喷涂夹持工装,其特征在于,所述左滑槽开设有用于固定所述上固定板左侧的第一螺孔以及用于固定所述下固定板左侧的第二螺孔,所述右滑槽开设有用于固定所述上固定板右侧的第三螺孔以及用于固定所述下固定板右侧的第四螺孔。
4.根据权利要求1所述的圆形试样热喷涂夹持工装,其特征在于,所述背板设置一台阶,所述下固定板下方置于所述台阶上。
5.根据权利要求4所述的圆形试样热喷涂夹持工装,其特征在于,所述台阶与所述背板底部之间设有间距。
6.根据权利要求3所述的圆形试样热喷涂夹持工装,其特征在于,所述第一螺孔与所述第二螺孔位于所述左支撑柱背面,所述第三螺孔与所述第四螺孔位于所述右支撑柱背面。
7.根据权利要求1所述的圆形试样热喷涂夹持工装,其特征在于,所述第一半圆孔远离所述背板一端设置有倒角,所述第二半圆孔远离所述背板一端设置有倒角。
8.根据权利要求1所述的圆形试样热喷涂夹持工装,其特征在于,所述上固定板的正面与所述下固定板的正面位于同一平面上。
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