CN217164242U - 自动配料投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为自动配料投加装置，包括第一支撑架和分隔板，所述分隔板的顶部设置有配料搅拌罐，所述分隔板的底部设置有储液罐，所述配料搅拌罐表面的一侧固定连接有进水管，所述配料搅拌罐的表面固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有驱动电机，所述配料搅拌罐的一侧设置有控制面板。本实用新型通过设置的第一支撑架、分隔板、配料搅拌罐、储液罐、控制面板、第二支撑架、储分管、干粉投加机和铰链，可以实现对配料的自动添加操作，在实际的使用过程中，当排药管输送药液一段时间后，储液罐液位处于底液位时，液位开关发出低液位信号，控制面板打开配料搅拌罐一侧的出药电磁阀，药液流入储液罐。

Description

自动配料投加装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为自动配料投加装置。

背景技术

药品从使用对象上说：它是以人为使用对象，预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能，有规定的适用症、用法和用量要求，从使用方法上说：除外观，患者无法辨认其内在质量，许多药品需要在医生的指导下使用，而不由患者选择决定，同时，药品的使用方法、数量、时间等多种因素在很大程度上决定其使用效果。

药品可以防病治病，康复保健，任何药品又有不同程度的毒副作用，所以管理有方、用之得当，药品就能治病救人，保护健康，药液是药品比较常见的一种形式，但现有的药液制造通常采用传统的人工加药的模式，占地大的同时需要制药人员进行实时操作，根据加药量进行配比，同时配比过程无法实时的进行有效的剂量控制，经常出现生产中断，影响生产效率的问题，不利于日常的使用，因此亟需设计一种自动配料投加装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料投加装置，以解决上述背景技术中提出现有的药液制造通常采用传统的人工加药的模式，占地大的同时需要制药人员进行实时操作，根据加药量进行配比，同时配比过程无法实时的进行有效的剂量控制，经常出现生产中断，影响生产效率的问题，不利于日常的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料投加装置，包括：

第一支撑架，所述第一支撑架的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部设置有配料搅拌罐，所述分隔板的底部设置有储液罐，所述配料搅拌罐表面的一侧固定连接有进水管，所述配料搅拌罐的表面固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有驱动电机，所述配料搅拌罐的一侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与驱动电机、干粉投加机、第一泵机、排药管和出药电磁阀的输入端电性连接；

第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有储分管，所述储分管的底部设置有干粉投加机，所述干粉投加机的一端固定连接有输粉管，所述储分管的顶部设置有铰链，所述铰链的一侧活动连接有第一盖板，所述铰链的另一侧活动连接有第二盖板。

优选的，所述储分管的一侧设置有气阀，所述气阀与储分管相互适配。

优选的，所述储液罐侧面的一端设置有第一泵机，所述储液罐侧面的另一侧设置有第二泵机。

优选的，所述第一泵机和第二泵机的一端设置有环形管，所述环形管的一侧固定连接有排药管。

优选的，所述配料搅拌罐的一端设置有出药电磁阀，所述出药电磁阀的一端固定连接有输送管。

优选的，所述安装座的底部设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有螺旋片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动配料投加装置，通过设置的第一支撑架、分隔板、配料搅拌罐、储液罐、控制面板、第二支撑架、储分管、干粉投加机和铰链，可以实现对配料的自动添加操作，在实际的使用过程中，当排药管输送药液一段时间后，储液罐液位处于底液位时，液位开关发出低液位信号，控制面板打开配料搅拌罐一侧的出药电磁阀，药液流入储液罐，当配料搅拌罐药液流入储液罐后，配料搅拌罐处于低液位，其内部的低液位开关再次发出低液位信号，控制面板控制外界进水管给配料搅拌罐自动按设定值加水，水达到设定值后，控制面板自动启动干粉投加机投加药品配料粉，药品配料粉达到设定比例量后，控制面板控制干粉投加机自动系统停止干粉投加，此时启动驱动电机，配料搅拌罐搅拌好药液后待用，设备自动重复到第一步，该操作保证药液自动投加，一次配药量不大但系统自动多次配药，自动随用随配，日常只需进行储分管内部的药品配料粉的补充即可，液位开关保证该系统可以连续自动配药自动加药运行，根据情况只要一天或几天给干粉投加机补充一次五百公斤药剂即可，大大降低了人工劳动强度，同时节约人工成本，有效的节省了人力，体现了设备设计的实用性。

2、该自动配料投加装置，通过设置的储分管、铰链、第一盖板、第二盖板、第一泵机、第二泵机、环形管和排药管，进一步提高设备使用过程的便捷性，在日常的使用过程中，工作人员通过铰链可以分别进行第一盖板和第二盖板的打开操作，然后将药品的配料粉倒入储分管的内部，然后通过第一盖板和第二盖板进行稳定的闭合，气阀保证储分管的内部始终处于稳定的压强状态，同时储液罐两侧的第一泵机和第二泵机可以将环形管内部的药液循环起来，从而使得储液罐内部药液进行快速抽出，不会与药液进行接触，使其稳定的从排药管处排出，同时方便进行药液的调控操作，如此一直循环运行，达到无人值守目的，自动随用随配保证了药剂效果，一次投加药剂不需要人值守系统自动根据液位不定时，自动配药自动加药，该设备采用自动化控制系统颠覆了传统人工加药的模式，占地小，节省人工，根据加药量不定时自动随配随用，不长时间存药液保证了药液效果，更加贴近用户方便用户，体现了设备设计的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型第二支撑架结构的正剖示意图；

图3为本实用新型第一支撑架结构的正剖示意图；

图4为本实用新型驱动电机结构的整体示意图。

图中：1、第一支撑架；2、分隔板；3、配料搅拌罐；4、储液罐；5、进水管；6、安装座；7、驱动电机；8、控制面板；9、第二支撑架；10、储分管；11、干粉投加机；12、输粉管；13、铰链；14、第一盖板；15、第二盖板；16、气阀；17、第一泵机；18、第二泵机；19、环形管；20、排药管；21、出药电磁阀；22、输送管；23、转动杆；24、螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种自动配料投加装置，本申请中使用的驱动电机7、控制面板8、干粉投加机11、气阀16、第一泵机17、第二泵机18和出药电磁阀21为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括：

第一支撑架1，第一支撑架1的内壁固定连接有分隔板2，分隔板2的顶部设置有配料搅拌罐3，分隔板2的底部设置有储液罐4，配料搅拌罐3表面的一侧固定连接有进水管5，配料搅拌罐3的表面固定连接有安装座6，安装座6的顶部设置有驱动电机7，配料搅拌罐3的一侧设置有控制面板8，控制面板8的输出端通过导线与驱动电机7、干粉投加机11、第一泵机17、排药管20和出药电磁阀21的输入端电性连接，储液罐4侧面的一端设置有第一泵机17，储液罐4侧面的另一侧设置有第二泵机18，第一泵机17和第二泵机18的一端设置有环形管19，环形管19的一侧固定连接有排药管20，配料搅拌罐3的一端设置有出药电磁阀21，出药电磁阀21的一端固定连接有输送管22，安装座6的底部设置有转动杆23，转动杆23的表面固定连接有螺旋片24，控制面板8打开配料搅拌罐3一侧的出药电磁阀21，药液流入储液罐4，当配料搅拌罐3药液流入储液罐4后，配料搅拌罐3处于低液位，其内部的低液位开关再次发出低液位信号，控制面板8控制外界进水管5给配料搅拌罐3自动按设定值加水；

第二支撑架9，第二支撑架9的内部设置有储分管10，储分管10的底部设置有干粉投加机11，干粉投加机11的一端固定连接有输粉管12，储分管10的顶部设置有铰链13，铰链13的一侧活动连接有第一盖板14，铰链13的另一侧活动连接有第二盖板15，储分管10的一侧设置有气阀16，气阀16与储分管10相互适配，储液罐4两侧的第一泵机17和第二泵机18可以将环形管19内部的药液循环起来，从而使得储液罐4内部药液进行快速抽出，不会与药液进行接触，使其稳定的从排药管20处排出。

工作原理：使用时，当排药管20输送药液一段时间后，储液罐4液位处于底液位时，液位开关发出低液位信号，控制面板8打开配料搅拌罐3一侧的出药电磁阀21，药液流入储液罐4，当配料搅拌罐3药液流入储液罐4后，配料搅拌罐3处于低液位，其内部的低液位开关再次发出低液位信号，控制面板8控制外界进水管5给配料搅拌罐3自动按设定值加水，水达到设定值后，控制面板8自动启动干粉投加机11投加药品配料粉，药品配料粉达到设定比例量后，控制面板8控制干粉投加机11自动系统停止干粉投加，此时启动驱动电机7，配料搅拌罐3搅拌好药液后待用，设备自动重复到第一步，该操作保证药液自动投加，一次配药量不大但系统自动多次配药，自动随用随配，日常只需进行储分管10内部的药品配料粉的补充即可，液位开关保证该系统可以连续自动配药自动加药运行，根据情况只要一天或几天给干粉投加机11补充一次五百公斤药剂即可，在日常的使用过程中，工作人员通过铰链13可以分别进行第一盖板14和第二盖板15的打开操作，然后将药品的配料粉倒入储分管10的内部，然后通过第一盖板14和第二盖板15进行稳定的闭合，气阀16保证储分管10的内部始终处于稳定的压强状态，同时储液罐4两侧的第一泵机17和第二泵机18可以将环形管19内部的药液循环起来，从而使得储液罐4内部药液进行快速抽出，不会与药液进行接触，使其稳定的从排药管20处排出，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动配料投加装置，其特征在于，包括：

第一支撑架(1)，所述第一支撑架(1)的内壁固定连接有分隔板(2)，所述分隔板(2)的顶部设置有配料搅拌罐(3)，所述分隔板(2)的底部设置有储液罐(4)，所述配料搅拌罐(3)表面的一侧固定连接有进水管(5)，所述配料搅拌罐(3)的表面固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部设置有驱动电机(7)，所述配料搅拌罐(3)的一侧设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)的输出端通过导线与驱动电机(7)、干粉投加机(11)、第一泵机(17)、排药管(20)和出药电磁阀(21)的输入端电性连接；

第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)的内部设置有储分管(10)，所述储分管(10)的底部设置有干粉投加机(11)，所述干粉投加机(11)的一端固定连接有输粉管(12)，所述储分管(10)的顶部设置有铰链(13)，所述铰链(13)的一侧活动连接有第一盖板(14)，所述铰链(13)的另一侧活动连接有第二盖板(15)。

2.根据权利要求1所述的自动配料投加装置，其特征在于：所述储分管(10)的一侧设置有气阀(16)，所述气阀(16)与储分管(10)相互适配。

3.根据权利要求1所述的自动配料投加装置，其特征在于：所述储液罐(4)侧面的一端设置有第一泵机(17)，所述储液罐(4)侧面的另一侧设置有第二泵机(18)。

4.根据权利要求3所述的自动配料投加装置，其特征在于：所述第一泵机(17)和第二泵机(18)的一端设置有环形管(19)，所述环形管(19)的一侧固定连接有排药管(20)。

5.根据权利要求1所述的自动配料投加装置，其特征在于：所述配料搅拌罐(3)的一端设置有出药电磁阀(21)，所述出药电磁阀(21)的一端固定连接有输送管(22)。

6.根据权利要求1所述的自动配料投加装置，其特征在于：所述安装座(6)的底部设置有转动杆(23)，所述转动杆(23)的表面固定连接有螺旋片(24)。

Images