CN215305070U - 配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配料机，包括：支架，支架包括支架前部和支架后部；储料模块、阀门模块、清洗模块以及控制模块，储料模块设置于支架前部，控制模块以及清洗模块设置于支架后部。应用本实用新型能够使配料机方便维护，有效降低维护成本。

Description

配料机

本实用新型是申请日为2019年7月8日，申请号为201921061053.9，发明名称为《配料机》的实用新型专利的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，具体而言，涉及一种配料机。

背景技术

目前，市场上的商用配料机一般包括相对设置的前后板以及左右板，左板上设置有进料口，右板上设置有出料口，管线贯穿在左板与右板之间。上述结构导致管线布置杂乱，结构复杂，维护困难，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种配料机，以使配料机方便维护，维护成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种配料机，包括：支架，支架包括支架前部和支架后部；储料模块、阀门模块、清洗模块以及控制模块，储料模块设置于支架前部，控制模块以及清洗模块设置于支架后部。

进一步地，配料机还包括：进出料板，设置于支架后部，进出料板上设置有进出料口；管道，与进出料口连接，阀门模块包括阀门，阀门设置于管道上。

进一步地，阀门模块与进出料板在前后方向上相对设置。

进一步地，储料模块包括：固体下料模块、液体下料模块以及水淀粉模块。

进一步地，固体下料模块位于支架的上部，液体下料模块和水淀粉模块位于支架的中部，阀门模块位于支架的下部。

进一步地，固体下料模块包括喂料组件，喂料组件包括喂料机、位于喂料机上方的储料罐，固体下料模块还包括红外光电料位检测装置，红外光电料位检测装置能够感应储料罐内固体调料的料位，当料位下降至预设位置时则向外发送补料信号。

进一步地，配料机还包括进出料板，固体下料模块包括喂料组件，喂料组件包括喂料机以及位于喂料机上方的储料罐，水淀粉模块包括水淀粉混合罐，淀粉由固体下料模块内的喂料机下入至水淀粉混合罐内，通过进出料板的进料口区的清水入口向水淀粉混合罐通入清水，清水与淀粉混合以形成水淀粉。

进一步地，控制模块包括：下料电机模块以及控制主板模块，下料电机模块与储料模块在前后方向上相对设置。

进一步地，储料模块包括固体下料模块、液体下料模块以及水淀粉模块，固体下料模块包括喂料组件，喂料组件包括喂料机以及位于喂料机上方的储料罐，喂料机内设置有螺杆，通过控制螺杆的转动圈数来控制固体下料的量，下料电机模块包括电机，电机能够驱动螺杆转动。

进一步地，清洗模块包括臭氧泵、臭氧发生装置和混合罐。

应用本实施例的技术方案，将可能需要确定状态的储料模块放在支架前部，便于用户观察，将需要经常维修的控制模块以及清洗模块放在支架后部，便于维修。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的配料机的实施例的一个角度的立体结构示意图；

图2示出了图1的配料机的另一个角度的立体结构示意图；

图3示出了图1的配料机的部分结构示意图，其中，图3示出了进出料板；

图4示出了图3的进出料板的进料口区的结构示意图；

图5示出了图3的进出料板的出料口区的结构示意图；

图6示出了图3的进出料板的供电通讯区的结构示意图；

图7示出了图1的配料机的部分结构示意图，其中，图7示出了阀门模块；

图8示出了图1的配料机的部分结构示意图，其中，图8示出了清洗模块以及下料电机模块；

图9示出了图1的配料机的部分结构示意图，其中，图9示出了水淀粉模块以及液体下料模块；

图10示出了图1的配料机的部分结构示意图，其中，图10示出了水淀粉模块；以及

图11示出了图1的配料机的部分结构示意图，其中，图11示出了固体下料模块。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、配料机本体；11、支架；12、储料模块；121、固体下料模块；122、水淀粉模块；123、阀门模块；13、控制模块；131、清洗模块；132、下料电机模块；133、控制主板模块；14、液体下料模块；20、进出料板；21、进料口区；211、补料口；212、清水入口；213、第一负压接口；214、正压接口；22、出料口区；221、第一出料口；222、第二出料口；223、第二负压接口；23、供电通讯区；231、电源接口；232、通讯接口；30、流量计；40、水淀粉混合罐；50、储液罐；60、负压电子比例调节阀；70、臭氧泵；80、臭氧发生装置；90、混合罐；100、电机；110、水压检测开关；120、正压检测开关；140、喂料组件；150、红外光电料位检测装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例的配料机包括：配料机本体10以及进出料板20。其中，进出料板20设置在配料机本体10上，进出料板20包括进料口区21和出料口区22，进料口区21与出料口区设置在配料机本体10的同一侧。

应用本实施例的技术方案，配料机包括进出料板20，进出料板20包括进料口区21和出料口区22，进料口区21与出料口区22设置在配料机本体10的同一侧。上述结构使得进料口和出料口均集成在进出料板20上并位于配料机本体10的同一侧，统一过线。因此使得走线整齐美观，且维护方便，降低维护成本。

如图3和图4所示，在本实施例中，进料口区21内设置有补料口211。当配料机内的调料即将用尽时可以通过补料口211向配料机补充调料，用户不必打开配料机进行补料，提高补料效率，改善用户使用体验。

如图3和图4所示，在本实施例中，进料口区21内设置有清水入口212。当需要清水时，清水可以通过清水入口212进入配料机内以满足相应需求。例如当配料机需要清洗时，清水可以通过清水入口212进入配料机内以对配料机进行清洗。又例如当需要配置水淀粉时，清水可以通过清水入口212进入配料机内并与淀粉混合以形成水淀粉。当然，在图中未示出的其他实施例中，可以根据实际需要，进料口区21内仅设置有补料口211或清水入口212。

如图3和图5所示，在本实施例中，出料口区22内设置有第一出料口221和第二出料口 222，其中由第一出料口221排出的物料与由第二出料口222排出的物料具有不同的物态。上述结构使得不同物态的调料能够由不同的出料口排出，防止不同物态的调料相互影响(例如固体调料与液体调料走同一出料口的话，固体调料可能会与液体调料接触形成糊状调料并贴在管壁上，导致下料精度受到影响)。

需要说明的是，在本实施例中，第一出料口221为固体出料口，第二出料口222为液体出料口。

如图2和图3所示，在本实施例中，出料口区22为多个。上述结构使得一台配料机能够为多台烹饪设备进行配料，从而提高配料机的利用率，降低生产成本。例如在本申请中，出料口区22为3个，那么就可以对应3个烹饪设备。

如图3所示，在本实施例中，进料口区21与出料口区22沿进出料板20的长度方向间隔布置。上述结构使得走线更加规律，从而便于维护。

如图3和图4所示，在本实施例中，进料口区21内设置有第一负压接口213。具体地，在本实施例中，配料机的走料管道由于长期与调料接触而需要定期消毒。为了使得消毒液能够顺利进入走料管道，消毒液最好在一定的负压下进入走料管道。因此在进料口区21内设置有第一负压接口213，第一负压接口213能够与外界的负压装置连接，以使消毒液在一定的负压下进入走料管道。需要说明的是，上述“走料管道”指的是与调料接触的管道。

在本实施例中，在利用消毒液对走料管道消毒后，少部分消毒液可能会残留在走料管道内，导致下次配料时，消毒液污染调料。为了解决上述问题，如图3和图4所示，在本实施例中，进料口区21内设置有正压接口214。具体地，正压接口214与外部的正压设备连接，在对配料机进行消毒后，正压设备工作，通过正压接口214向走料管道吹气，使得残留的消毒水蒸发，避免消毒液污染调料的情况发生。

如图3和图5所示，在本实施例中，出料口区22内设置有第二负压接口223。上述第二负压接口223能够外接负压设备，用以对液体调料进行定量。上述结构使得液体调料定量精准，从而保证烹饪效果。

如图3和图6所示，在本实施例中，进出料板20还包括供电通讯区23，供电通讯区23内设置有电源接口231以及通讯接口232。上述结构使得所有进出料口、网线口、正负压接口均集成在进出料板20，统一过线，这样走线整齐美观，维护方便，对于哪个管道可能有问题，一目了然。

如图1、图2、图7至图11所示，在本实施例中，配料机本体10包括支架11，支架11 包括支架前部和支架后部，配料机还包括储料模块12、阀门模块123、清洗模块131以及控制模块13，储料模块12和阀门模块123设置于支架前部，控制模块13、清洗模块131以及进出料板20设置于支架后部。上述结构将可能需要确定状态的装置放在支架前部，便于用户观察，将需要经常维修的装置放在支架后部，便于维修。

如图1所示，在本实施例中，储料模块12包括：固体下料模块121、液体下料模块14以及水淀粉模块122。优选地，在本实施例中，液体下料模块14和水淀粉模块122位于支架11的中部，固体下料模块121位于支架11的上部，阀门模块123位于支架11的下部。上述结构简单，布置方式清晰，便于维修。

如图11所示，在本实施例中，固体下料模块121包括喂料组件140，喂料组件140包括喂料机以及位于喂料机上方的储料罐，喂料机内设置有螺杆，通过控制螺杆的转动圈数来控制固体下料的量。上述结构使得固体下料精准，改善烹饪效果。优选地，在本实施例中，固体下料模块121还包括红外光电料位检测装置150，红外光电料位检测装置150能够感应储料罐内固体调料的料位，当料位下降至预设位置时则向外发送补料信号，此时外部补料机可以通过补料口211向储料罐进行补料。上述结构使得配料机自动化，不必用户经常观察，从而改善了用户的使用体验。

如图9所示，在本实施例中，水淀粉模块122包括水淀粉混合罐40，淀粉由固体下料模块121内的喂料机下入至水淀粉混合罐40内，同时通过清水入口212向水淀粉混合罐40通入清水，清水与淀粉混合以形成水淀粉。如图10所示，在本实施例中，水淀粉模块122还包括流量计30，流量计30能够测量向水淀粉混合罐40注入的水量，当水量到达预设值时，可以发出到位信号，以停止继续向水淀粉混合罐40注水。

如图7所示，在本实施例中，阀门模块123包括多个阀门，多个阀门分别设置在与进出料口连接的管道上以控制管道的打开与关闭。此外，阀门模块123还包括水压检测开关110 以及正压检测开关120。

如图2、图3和图7所示，在本实施例中，阀门模块123与进出料板20在前后方向上相对设置。上述结构使得管道能够集中布置，从而使得走线整齐美观，且维护方便，降低维护成本。

如图2所示，在本实施例中，控制模块13包括：下料电机模块132以及控制主板模块133，下料电机模块132与储料模块12在前后方向上相对设置。优选地，在本实施例中，清洗模块 131位于支架11的上部，下料电机模块132与储料模块12在前后方向上相对设置并位于支架 11的中部，控制主板模块133位于下料电机模块132的下方且位于支架11的中部，进出料板 20位于支架11的下部。上述结构简单，布置方式清晰，便于维修。

如图8所示，在本实施例中，清洗模块131包括臭氧泵70、臭氧发生装置80和混合罐90。当需要对配料机进行消毒时，需要先通过清水入口212向混合罐90注入预定量的清水。然后使臭氧泵70和臭氧发生装置80工作，以将臭氧发生装置80生成的臭氧快速泵入混合罐90内。泵入混合罐90内的臭氧能够与混合罐90内的清水反应以生成能够消毒杀菌的臭氧水。臭氧水通过其自身的重力作用以及负压作用流入至走料管道内，以实现对走料管道进行消毒杀菌的目的。

如图8所示，在本实施例中，下料电机模块132包括多个电机100，各电机100能够驱动与其对应的喂料机内的螺杆转动，以实现固体调料定量的目的。

如图2所示，在本实施例中，各电控装置均与控制主板模块133电连接，以使配料机能够按预设的指令配料。

对于液体调料需求(种类)较少时，液体下料模块14设置在支架前部即可，但是如果对液体调料需求较多的话，液体下料模块14仅设置于支架前部将不满足与需求。为了解决上述问题，如图1、图2和图9所示，在本实施例中，部分液体下料模块14位于支架后部。上述结构使得液体下料模块14的大小可以根据实际需求调整，从而满足用户对液体调料的需求。

如图9所示，在本实施例中，在本实施例中，液体下料模块14内包括多个储液罐50用以储藏多种液体调料。优选地，在本实施例中，液体下料模块14还包括负压电子比例调节阀 60用以调剂压力大小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配料机，其特征在于，包括：

支架(11)，所述支架(11)包括支架前部和支架后部；

储料模块(12)、阀门模块(123)、清洗模块(131)以及控制模块(13)，所述储料模块(12)设置于所述支架前部，所述控制模块(13)以及所述清洗模块(131)设置于所述支架后部。

2.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述配料机还包括：

进出料板(20)，设置于所述支架(11)后部，所述进出料板(20)上设置有进出料口；

管道，与所述进出料口连接，所述阀门模块(123)包括阀门，所述阀门设置于所述管道上。

3.根据权利要求2所述的配料机，其特征在于，所述阀门模块(123)与所述进出料板(20)在前后方向上相对设置。

4.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述储料模块(12)包括：固体下料模块(121)、液体下料模块(14)以及水淀粉模块(122)。

5.根据权利要求4所述的配料机，其特征在于，所述固体下料模块(121)位于所述支架(11)的上部，所述液体下料模块(14)和所述水淀粉模块(122)位于所述支架(11)的中部，所述阀门模块(123)位于所述支架(11)的下部。

6.根据权利要求4所述的配料机，其特征在于，所述固体下料模块(121)包括喂料组件(140)，所述喂料组件(140)包括喂料机、位于所述喂料机上方的储料罐，所述固体下料模块(121)还包括红外光电料位检测装置(150)，所述红外光电料位检测装置(150)能够感应所述储料罐内固体调料的料位，当料位下降至预设位置时则向外发送补料信号。

7.根据权利要求4所述的配料机，其特征在于，所述配料机还包括进出料板(20)，所述固体下料模块(121)包括喂料组件(140)，所述喂料组件(140)包括喂料机以及位于所述喂料机上方的储料罐，所述水淀粉模块(122)包括水淀粉混合罐(40)，淀粉由所述固体下料模块(121)内的所述喂料机下入至所述水淀粉混合罐(40)内，通过所述进出料板(20)的进料口区(21)的清水入口(212)向所述水淀粉混合罐(40)通入清水，所述清水与所述淀粉混合以形成水淀粉。

8.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述控制模块(13)包括：下料电机模块(132)以及控制主板模块(133)，所述下料电机模块(132)与所述储料模块(12)在前后方向上相对设置。

9.根据权利要求8所述的配料机，其特征在于，所述储料模块(12)包括固体下料模块(121)、液体下料模块(14)以及水淀粉模块(122)，所述固体下料模块(121)包括喂料组件(140)，所述喂料组件(140)包括喂料机以及位于所述喂料机上方的储料罐，所述喂料机内设置有螺杆，通过控制所述螺杆的转动圈数来控制固体下料的量，所述下料电机模块(132)包括电机(100)，所述电机(100)能够驱动所述螺杆转动。

10.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述清洗模块(131)包括臭氧泵(70)、臭氧发生装置(80)和混合罐(90)。

Images