CN217163915U - 一种搅叶、搅拌组件及搅拌仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅叶、搅拌组件及搅拌仓，其搅叶包括搅叶主体，搅叶主体呈一端粗、另一端细的结构，其粗端用于连接搅拌轴。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，可有效减小搅叶与物料接触的面积，减小阻力，从而减少动力输出，且可避免搅拌轴扭断，安全可靠，搅拌的效果较佳。

Description

一种搅叶、搅拌组件及搅拌仓

技术领域

本实用新型涉及餐厨厨余垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种搅叶、搅拌组件及搅拌仓。

背景技术

现有搅拌搅叶一般采用扇形，物料接触面积大，阻力增加，消耗动力，经常有断轴现像，影响设备正常运转，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅叶、搅拌组件及搅拌仓，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种搅叶，包括搅叶主体，所述搅叶主体呈一端粗、另一端细的结构，其粗端用于连接搅拌轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用一端粗、另一端细的搅叶结构，可有效减小搅叶与物料接触的面积，减小阻力，从而减少动力输出，且可避免搅拌轴扭断，安全可靠，搅拌的效果较佳，结构简单，设计合理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括加强板，所述加强板用于连接所述搅拌轴；所述搅叶主体固定安装在所述加强板上，且其垂直于所述加强板设置。

采用上述进一步方案的有益效果是使用时，可通过加强板加强搅叶主体的强度，避免在搅拌过程中搅叶主体发生断裂，延长搅叶的使用寿命，降低成本。

进一步，所述搅叶主体由两个形状相同的半搅叶拼接而成，两个所述半搅叶相对固定安装在所述加强板的两侧，其同一端为粗端，另一端为细端，且其粗端分别用于固定连接所述搅拌轴。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可有效增强整个搅叶主体的强度，延长其使用寿命；另外，当其中一个半搅叶发生磨损需要更换时，此时只需要更换对应的半搅叶即可，无需更换整个搅叶，更换方便，降低成本。

进一步，所述搅叶主体上设有贯穿的开口，所述开口对应所述搅叶主体粗端的一端敞口；所述加强板穿插在所述开口内并与所述搅叶主体固定连接，且其用于固定连接所述搅拌轴。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可有效增强整个搅叶主体的强度，延长其使用寿命；另外，方便拆装，省时省力。

进一步，所述加强板呈三角形板状结构，其粗端用于连接所述搅拌轴。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，减少耗材，降低成本。

进一步，还包括抱箍，所述抱箍用于固定套设在所述搅拌轴上；所述加强板的一端及所述搅叶主体的粗端分别与所述抱箍固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过抱箍搅叶主体和加强板安装的强度，延长其使用寿命，降低成本。

进一步，所述加强板与所述抱箍连接的一端呈弧形结构，并与所述抱箍紧贴且固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，进一步增加加强板的强度，延长其使用寿命，降低成本。

本实用新型还涉及一种搅拌组件，包括搅拌轴，还包括多个如上所述的搅叶，多个所述搅叶的搅叶主体沿所述搅拌轴的轴向均匀间隔固定安装在所述搅拌轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是该方案采用一端粗、另一端细的搅叶结构，可有效减小搅叶与物料接触的面积，减小阻力，从而减少动力输出，且可避免搅拌轴扭断，安全可靠，搅拌的效果较佳，结构简单，设计合理。

进一步，多个所述搅叶主体依次沿所述搅拌轴的轴向间隔固定设置，且其沿所述搅拌轴的轴向依次均分为多组搅叶组件，每组所述搅叶组件中的多个所述搅叶主体螺旋分布在所述搅拌轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，保证搅拌轴在转动的过程中能够实现物料各个方位的搅拌，进一步提高物料搅拌的效果。

本实用新型还涉及一种搅拌仓，包括仓体，还包括至少一个如上所述的搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌轴水平转动的安装在所述仓体内。

采用上述进一步方案的有益效果是该方案采用一端粗、另一端细的搅叶结构，可有效减小搅叶与物料接触的面积，减小阻力，从而减少动力输出，且可避免搅拌轴扭断，安全可靠，搅拌的效果较佳，结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型第一种实施例中半搅叶的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例中搅叶的结构示意图；

图5为本实用新型中加强板的结构示意图；

图6为本实用新型中抱箍的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌轴；2、加强板；3、半搅叶；4、抱箍；5、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供一种搅叶，包括搅叶主体，搅叶主体呈一端粗、另一端细的结构，其粗端用于连接搅拌轴1。

本实用新型中采用一端粗、另一端细的搅叶结构，可有效减小搅叶与物料接触的面积，减小阻力，从而减少动力输出，且可避免搅拌轴扭断，安全可靠，搅拌的效果较佳，结构简单，设计合理。

传统技术中，搅叶主体通常采用扇形结构，此时在搅拌过程中搅叶主体与物料接触的面积比较大，则搅叶主体在转动过程中手动大阻力就比较大，容易折断搅拌轴。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括加强板2，加强板2用于连接搅拌轴1；搅叶主体固定安装在加强板2上，且其垂直于加强板2设置。

使用时，可通过加强板2加强搅叶主体的强度，避免在搅拌过程中搅叶主体发生断裂，延长搅叶的使用寿命，降低成本。

上述加强板2的对应端直接与搅拌轴1固定连接，且搅叶主体的粗端可以与搅拌轴1固定连接，也可以不与搅拌轴1固定连接。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，搅叶主体由两个形状相同的半搅叶3拼接而成，两个半搅叶3相对固定安装在加强板2的两侧，即呈十字形分布，其同一端为粗端，另一端为细端，且其粗端分别用于固定连接搅拌轴1。

该方案结构简单，设计合理，可有效增强整个搅叶主体的强度，延长其使用寿命；另外，当其中一个半搅叶3发生磨损需要更换时，此时只需要更换对应的半搅叶3即可，无需更换整个搅叶，更换方便，降低成本。

实施例4

在实施例2的基础上，本实施例中，搅叶主体上设有贯穿的开口5，开口5对应搅叶主体粗端的一端敞口；加强板2穿插在开口5内并与搅叶主体固定连接，即呈十字形分布，且其用于固定连接搅拌轴1。

该方案结构简单，设计合理，可有效增强整个搅叶主体的强度，延长其使用寿命；另外，方便拆装，省时省力。

上述实施例3和实施例4为并列方案，二者提供了两种不同的搅叶主体安装方式。

实施例5

在实施例2至实施例4任一项的基础上，本实施例中，加强板2呈三角形板状结构，其粗端用于连接搅拌轴1，结构简单，设计合理，减少耗材，降低成本。

除上述实施方式外，加强板2也可以采用矩形板，但是这种方案耗材较多，成本较高。

需要说明的是，加强板2的粗端以及搅叶主体的粗端分别搅拌轴1固定连接，二者互不影响。

实施例6

在实施例2至实施例5任一项的基础上，本实施例还包括抱箍4，抱箍4用于固定套设在搅拌轴1上；加强板2的一端及搅叶主体的粗端分别与抱箍4固定连接。

该方案结构简单，设计合理，通过抱箍4搅叶主体和加强板2安装的强度，延长其使用寿命，降低成本。

优选地，本实施例中，上述抱箍4呈圆环状结构，其固定套设在搅拌轴1上。

除上述实施方式为外，加强板2的一端和搅叶主体的粗端也可以直接与搅拌轴1固定连接。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例中，加强板2与抱箍4连接的一端呈弧形结构，并与抱箍4紧贴且固定连接。该方案结构简单，设计合理，增大加强板2与抱箍4连接的面积，进一步增加加强板2的强度，延长其使用寿命，降低成本。

除上述实施方式外，加强板2的一端也可以呈直线形，此时加强板2与抱箍4接触面积小于上述方案，加强板2的强度不如上述方案。

优选地，本实施例中，加强板2与抱箍4连接一端的弧形等于或大于1/2的抱箍4的周长，进一步加强了加强板2的强度，从而加强了搅叶主体的强度，延长其使用寿命。

上述每个半搅叶3的粗端可以呈直线形结构，也可以呈弧形结构。

实施例8

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种搅拌组件，包括搅拌轴1，还包括多个如上所述的搅叶，多个搅叶的搅叶主体沿搅拌轴1的轴向均匀间隔固定安装在搅拌轴1上。

该方案采用一端粗、另一端细的搅叶结构，可有效减小搅叶与物料接触的面积，减小阻力，从而减少动力输出，且可避免搅拌轴扭断，安全可靠，搅拌的效果较佳，结构简单，设计合理。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例中，多个搅叶主体依次沿搅拌轴1的轴向间隔固定设置，且其沿搅拌轴1的轴向依次均分为多组搅叶组件，每组搅叶组件中的多个搅叶主体螺旋分布在搅拌轴1上，结构简单，设计合理，保证搅拌轴1在转动的过程中能够实现物料各个方位的搅拌，进一步提高物料搅拌的效果。

优选地，本实施例中，相邻两个搅叶主体之间的夹角可以为120°，也可以为90°，还可以为其他适宜的角度，保证物料搅拌的效果。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种搅拌仓，包括仓体，还包括至少一个如上所述的搅拌组件，搅拌组件的搅拌轴1水平转动的安装在仓体内。

该方案采用一端粗、另一端细的搅叶结构，可有效减小搅叶与物料接触的面积，减小阻力，从而减少动力输出，且可避免搅拌轴扭断，安全可靠，搅拌的效果较佳，结构简单，设计合理。

优选地，本实施例中，搅拌仓包括多个上述搅拌组件，多个搅拌组件沿仓体的长度方向均匀间隔分布。

另外，应用时，仓体外固定安装有用于驱动多个搅拌组件转动的驱动件，该驱动件可以多个电机，多个电机的数量与多个搅拌组件的数量相同，且多个电机分别固定安装在仓体的外壁上，且其驱动端分别水平延伸至仓体内，并分别与多个搅拌轴1的一端固定连接，多个电机分别驱动多个搅拌轴1转动，多个搅拌轴1分别带动其上的多个搅叶转动以搅拌物料。

本实用新型的工作原理如下：

电机驱动搅拌轴1转动，搅拌轴1带动其上的多个搅叶转动，以搅拌物料。

本实用新型中采用一端粗、另一端细的搅叶结构，可有效减小搅叶与物料接触的面积，减小阻力，从而减少动力输出，且可避免搅拌轴扭断，安全可靠，搅拌的效果较佳，结构简单，设计合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅叶，其特征在于：包括搅叶主体，所述搅叶主体呈一端粗、另一端细的结构，其粗端用于连接搅拌轴(1)；

还包括加强板(2)，所述加强板(2)用于连接所述搅拌轴(1)；所述搅叶主体固定安装在所述加强板(2)上，且其垂直于所述加强板(2)设置；

所述搅叶主体由两个形状相同的半搅叶(3)拼接而成，两个所述半搅叶(3)相对固定安装在所述加强板(2)的两侧，其同一端为粗端，另一端为细端，且其粗端分别用于固定连接所述搅拌轴(1)。

2.根据权利要求1所述的搅叶，其特征在于：所述搅叶主体上设有贯穿的开口(5)，所述开口(5)对应所述搅叶主体粗端的一端敞口；所述加强板(2)穿插在所述开口(5)内并与所述搅叶主体固定连接，且其用于固定连接所述搅拌轴(1)。

3.根据权利要求1-2任一项所述的搅叶，其特征在于：所述加强板(2)呈三角形板状结构，其粗端用于连接所述搅拌轴(1)。

4.根据权利要求1-2任一项所述的搅叶，其特征在于：还包括抱箍(4)，所述抱箍(4)用于固定套设在所述搅拌轴(1)上；所述加强板(2)的一端及所述搅叶主体的粗端分别与所述抱箍(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的搅叶，其特征在于：所述加强板(2)与所述抱箍(4)连接的一端呈弧形结构，并与所述抱箍(4)紧贴且固定连接。

6.一种搅拌组件，包括搅拌轴(1)，其特征在于：还包括多个如权利要求1-5任一项所述的搅叶，多个所述搅叶的搅叶主体沿所述搅拌轴(1)的轴向均匀间隔固定安装在所述搅拌轴(1)上。

7.根据权利要求6所述的搅拌组件，其特征在于：多个所述搅叶主体依次沿所述搅拌轴(1)的轴向间隔固定设置，且其沿所述搅拌轴(1)的轴向依次均分为多组搅叶组件，每组所述搅叶组件中的多个所述搅叶主体螺旋分布在所述搅拌轴(1)上。

8.一种搅拌仓，包括仓体，其特征在于：还包括至少一个如权利要求6-7任一项所述的搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌轴(1)水平转动的安装在所述仓体内。

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