CN208742732U - 一种用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，包括梯形状的刀架，刀架顶端固接圆柱连接件，圆柱连接件的侧面设有U形槽，刀架的两侧沿其长度方向均设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的两侧壁上沿其长度方向均安装碎骨刀，凹槽Ⅰ内设置切肉刀，切肉刀沿碎骨刀横向向外伸出，切肉刀的底端与刀架固定连接，顶端连接切肉刀接头，切肉刀接头连接U形的弹性件，弹性件设在圆柱连接件的U形槽中，U形槽中在弹性件的上方设有压块，压块上方设有拨料板，拨料板下端固接开口向下的圆柱筒，圆柱筒套在圆柱连接件上并固定。与现有技术相比，本实用新型实现切割动物尸体与搅拌物料同时进行，实现切肉刀和碎骨刀的自适应切割，将易损件设计成活动件，便于更换。

Description

一种用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿

技术领域

本实用新型涉及切割刀齿技术领域，具体涉及一种用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿。

背景技术

在美国、日本、欧洲等发达国家和地区将病死动物尸体土葬和随意丢弃是犯法的行为，近几年来，一些国外尖端科研机构采用生物工程的技术处理病死动物，但处理设备的类型都大同小异，一般都是先将病死动物搅碎后，再进行发酵处理，或者不搅碎直接靠生物菌剂慢慢分解。国内发展情况也类似，虽然都能达到对病死猪的无害化要求，但设备处理性能存在欠缺，有待进一步改进。

目前，国内外对病死动物尸体处理效果较好的无害化设备主要有以下几种类型：第一种是既不切割也不搅拌，直接将病死动物尸体投入发酵罐或发酵池中，然后加入速腐菌液，使病死动物逐渐被分解处理，这种方法虽然经济适用造价低，但病死动物尸体腐烂分解较慢，总处理时间较长；第二种是事先不对病死动物尸体进行切割，直接在设备内部搅拌发酵，此种类型的设备广泛应用于屠宰场，主要完成对屠宰后剩下的废弃物进行无害化处理；第三种是将病死动物依次通过破碎机搅碎后，再由螺旋输送机送至后续发酵罐进行搅拌发酵处理，这种处理方法虽然大大提高处理效率，但在对病死动物搅碎的过程中，会产生大量臭气和臭液，使其被运送过程中，很容易造成二次污染，并且处理完成后，整个设备清洁较困难，还降低车间工作环境质量。

由此可见，现有的无害化处理设备很难同时具有切割和搅拌的功能，其主要原因是由于切割过程要比搅拌过程对刀具产生的载荷大的多，所以，大部分无害化设备采用将病死动物尸体由外部搅碎机处理后，再运送至发酵装置，进行后续搅拌发酵处理，这样便很容易造成二次污染。而且，现有的无害化处理设备的切割刀齿为易损件，使用寿命短，需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的切割刀齿很难同时具有切割和搅拌的功能，而且现有的切割刀齿使用寿命短，为解决上述问题，提供一种用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，包括梯形状的刀架10，刀架10的顶端固接圆柱连接件1004，圆柱连接件1004的侧面设有U形槽，刀架10的两侧沿其长度方向均设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的两侧壁上沿其长度方向均安装碎骨刀1003，凹槽Ⅰ内设置切肉刀6，切肉刀6沿碎骨刀1003横向向外伸出，切肉刀6的底端与刀架10固定连接，顶端连接切肉刀接头3，切肉刀接头3连接U形的弹性件5，弹性件5设在圆柱连接件1004的U形槽中，U形槽中在弹性件5的上方设有压块1，压块1上方设有拨料板12，拨料板12的下端固接开口向下的圆柱筒，圆柱筒套在圆柱连接件1004上并固定。

所述刀架10的正反面均设有多组辅助切割刀齿9。

所述辅助切割刀齿9包括刀片901和刀柄903，刀片901的刀背部分焊接固定板902，刀柄903上设有开口向刀刃方向的凹槽Ⅱ904；刀架10上的正反面分别设有用于固定辅助切割刀齿9的多组辅助切割刀齿导向槽，每组辅助切割刀齿导向槽包括沿刀架10中心轴线对称分布的两个导槽1001，导槽1001为T形槽，刀架10上在两个导槽1001的中间设有固定螺纹孔1002，固定螺纹孔1002中设置辅助切割刀齿固定螺母11；固定板902穿过导槽1001，辅助切割刀齿固定螺母11将对称分布的辅助切割刀齿9的凹槽Ⅱ904端一起固定在刀架10上。

所述辅助切割刀齿固定螺母11的中间设有挡板，挡板将辅助切割刀齿固定螺母11分为六边体凹槽1101和圆柱凹槽1102两部分。

所述T形槽为弧形的，辅助切割刀齿9也为弧形的，辅助切割刀齿9的弧度与T形槽的弧度相同，弧形的辅助切割刀齿9的圆心与刀架10的转动中心重合。

所述切肉刀6的底端是通过固定螺栓8来与刀架10进行固定连接的，顶端是通过固定销Ⅱ4来连接切肉刀接头3的，切肉刀接头3是通过固定销Ⅰ2来连接弹性件5的。

所述切肉刀6与刀架10之间的间隙内安装填充物7，填充物7为耐热橡胶垫填充物。

所述碎骨刀1003为锯齿状，且其刀齿厚度大于切肉刀6的厚度。

所述拨料板12为倾斜式的方形板。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1.本实用新型的切割搅拌刀齿实现了切割病死动物尸体与搅拌物料同时进行的功能；

2. 本实用新型在切割过程中，切肉刀和碎骨刀可实现自适应切割，即根据切割对象是肉还是骨头，自动更换刀刃；

3. 将刀架上的切肉刀等易损位置均设计成活动件，便于及时更换，增加刀架的使用寿命；

4. 在刀架上增加辅助切割刀齿，并将辅助切割刀齿设计成活动件，易拆卸，增加刀齿的寿命以及工作效率。

附图说明

图1是自适应切割搅拌刀齿的半剖视结构示意图。

图2是图1中A部位的放大图。

图3是刀架的结构示意图。

图4是用于动物尸体的处理设备的结构示意图。

图5是自适应切割搅拌刀齿切割肉质的工作状态示意图。

图6是自适应切割搅拌刀齿切割骨头的工作状态示意图。

图7是拨料板的结构示意图。

图8是辅助切割刀齿固定螺母的剖视图。

图9是辅助切割刀齿的结构示意图。

图10是切肉刀的结构示意图。

其中，1是压块；2是固定销Ⅰ；3是切肉刀接头；4是固定销Ⅱ；5是弹性件；6是切肉刀；7是填充物；8是固定螺栓；9是辅助切割刀齿；10是刀架；11是辅助切割刀齿固定螺母；12是拨料板；13是处理设备机架；14是搅拌轴；15是电机；16是肉质；17是骨头；901是刀片；902是固定板；903是刀柄；904是凹槽Ⅱ；1001是导槽；1002是固定螺纹孔；1003是碎骨刀；1004是圆柱连接件；1101是六边体凹槽；1102是圆柱凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，包括梯形状的刀架10，刀架10的顶端固接圆柱连接件1004，圆柱连接件1004的侧面设有U形槽，刀架10的两侧沿其长度方向均设有凹槽Ⅰ（图中未标出），凹槽Ⅰ的两侧壁上沿其长度方向均安装碎骨刀1003，凹槽Ⅰ内设置切肉刀6，切肉刀6沿碎骨刀1003横向向外伸出，切肉刀6的底端与刀架10固定连接，顶端连接切肉刀接头3，切肉刀接头3连接U形的弹性件5，弹性件5设在圆柱连接件1004的U形槽中，U形槽中在弹性件5的上方设有压块1，压块1上方设有拨料板12，拨料板12的下端固接开口向下的圆柱筒，圆柱筒套在圆柱连接件1004上并固定。拨料板12通过内六角螺栓固定在刀架10上。上述切肉刀接头3的两端均设有U形连接板，U形连接板的侧板上均设有销孔。切肉刀6如图10所示。

所述刀架10的正反面均设有多组辅助切割刀齿9。辅助切割刀齿9的设置，增加了刀齿的切割能力，加快了对病死动物的分割速度。

由于切割刀齿为易损件，所以为了便于及时更换刀齿，将辅助切割刀齿9设计成活动连接，可拆卸。具体为：所述辅助切割刀齿9如图9所示，包括刀片901和刀柄903，刀片901的刀背部分焊接固定板902，刀柄903上设有开口向刀刃方向的凹槽Ⅱ904；刀架10上的正反面分别设有用于固定辅助切割刀齿9的多组辅助切割刀齿导向槽，每组辅助切割刀齿导向槽包括沿刀架10中心轴线对称分布的两个导槽1001，导槽1001为T形槽，刀架10上在两个导槽1001的中间设有固定螺纹孔1002，固定螺纹孔1002中设置辅助切割刀齿固定螺母11；固定板902穿过导槽1001，辅助切割刀齿固定螺母11将对称分布的辅助切割刀齿9的凹槽Ⅱ904端一起固定在刀架10上。

优选地，如图8所示，所述辅助切割刀齿固定螺母11的中间设有挡板，挡板将辅助切割刀齿固定螺母11分为六边体凹槽1101和圆柱凹槽1102两部分,固定时六边体凹槽1101朝外, 圆柱凹槽1102朝内, 圆柱凹槽1102卡在辅助切割刀齿9上的凹槽Ⅱ904中,用于固定辅助切割刀齿9。

所述T形槽为弧形的，辅助切割刀齿9也为弧形的，辅助切割刀齿9的弧度与T形槽的弧度相同，弧形的辅助切割刀齿9的圆心与刀架10的转动中心重合，可降低辅助切割刀齿9受到的阻力。这种结构，使得刀架10的运动轨迹与辅助切割刀齿9的转动轨迹相同，降低了切割时辅助切割刀齿9与刀架10之间的冲击力，增加辅助切割刀齿9的使用寿命。

由于切肉刀6为易损件，所以为了便于及时更换刀齿，将切肉刀6设计成活动连接，可拆卸。所述切肉刀6的底端是通过固定螺栓8来与刀架10进行固定连接的，顶端是通过固定销Ⅱ4来连接切肉刀接头3的，切肉刀接头3是通过固定销Ⅰ2来连接弹性件5的。

为了避免切肉刀6与刀架10之间的间隙进入灰渣，影响切肉刀6的压回和弹出，所述切肉刀6与刀架10之间的间隙内安装填充物7，填充物7为耐热橡胶垫填充物。填充物7可将间隙填满，避免灰渣的进入堵塞间隙，同时，由于填充物7本身质地较软，不会影响切肉刀6的压回和弹出，保障了刀齿的自适应性。

所述碎骨刀1003为锯齿状，且其刀齿厚度大于切肉刀6的厚度。这是由于肉类和骨头对刀具的要求不同，对肉类而言，具有纤维结构，切割时要求刀刃较锋利且较薄，才能比较容易将肉块切分；而对骨头而言，其硬度高，对刀刃产生的阻力很大，刀刃要具有一定的强度才能将骨头压碎。

为了增大拨料板12与物料的接触面积和对物料的抛翻程度，所述拨料板12为倾斜式的方形板，如图7所示。

如图4所示，一种用于动物尸体的处理设备，所述处理设备包括所述的自适应切割搅拌刀齿。为了便于固定，自适应切割搅拌刀齿的刀架10的底端为侧面为U形的固定架，U形固定架的两侧架上设有固定孔。所述处理设备包括处理设备机架13，处理设备机架13的仓体内横向设有搅拌轴14，搅拌轴14上设有固定板，自适应切割搅拌刀齿通过刀架10底端的U形固定架卡在搅拌轴14上的固定板上，并通过螺母固定。搅拌轴14连接电机15。工作时，电机15带动搅拌轴14进行转动搅拌，进而带动自适应切割搅拌刀齿进行工作，从而实现动物尸体的切割、搅拌和发酵。

自适应切割搅拌刀齿的工作过程如下：如图5所示，当切割肉类时，由于阻力较小，未能使切肉刀6压动U形的弹性件5，此时切肉刀6对肉质保持切割工作；当切肉刀6与较硬的骨头接触时，如图6所示，由于受到的阻力增大，切肉刀6会绕固定螺栓8旋转，使U形的弹性件5被压缩，此时切肉刀6被压回刀架10的凹槽Ⅰ内，于是，刀架10上的碎骨刀1003便开始切割骨头，直至将骨头全部压碎为止，切肉刀6才重新被U形的弹性件5弹回到初始为止，切肉刀6重新开始切肉工作，从而实现切肉刀6和碎骨刀1003的自适应的调节切割过程。在切肉或切骨头时，辅助切割刀齿9均会同时进行切割工作，拨料板12同时对物料进行搅拌。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：包括梯形状的刀架（10），刀架（10）的顶端固接圆柱连接件（1004），圆柱连接件（1004）的侧面设有U形槽，刀架（10）的两侧沿其长度方向均设有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的两侧壁上沿其长度方向均安装碎骨刀（1003），凹槽Ⅰ内设置切肉刀（6），切肉刀（6）沿碎骨刀（1003）横向向外伸出，切肉刀（6）的底端与刀架（10）固定连接，顶端连接切肉刀接头（3），切肉刀接头（3）连接U形的弹性件（5），弹性件（5）设在圆柱连接件（1004）的U形槽中，U形槽中在弹性件（5）的上方设有压块（1），压块（1）上方设有拨料板（12），拨料板（12）的下端固接开口向下的圆柱筒，圆柱筒套在圆柱连接件（1004）上并固定。

2.如权利要求1所述的用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：所述刀架（10）的正反面均设有多组辅助切割刀齿（9）。

3.如权利要求2所述的用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：所述辅助切割刀齿（9）包括刀片（901）和刀柄（903），刀片（901）的刀背部分焊接固定板（902），刀柄（903）上设有开口向刀刃方向的凹槽Ⅱ（904）；刀架（10）上的正反面分别设有用于固定辅助切割刀齿（9）的多组辅助切割刀齿导向槽，每组辅助切割刀齿导向槽包括沿刀架（10）中心轴线对称分布的两个导槽（1001），导槽（1001）为T形槽，刀架（10）上在两个导槽（1001）的中间设有固定螺纹孔（1002），固定螺纹孔（1002）中设置辅助切割刀齿固定螺母（11）；固定板（902）穿过导槽（1001），辅助切割刀齿固定螺母（11）将对称分布的辅助切割刀齿（9）的凹槽Ⅱ（904）端一起固定在刀架（10）上。

4.如权利要求3所述的用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：所述辅助切割刀齿固定螺母（11）的中间设有挡板，挡板将辅助切割刀齿固定螺母（11）分为六边体凹槽（1101）和圆柱凹槽（1102）两部分。

5.如权利要求3所述的用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：所述T形槽为弧形的，辅助切割刀齿（9）也为弧形的，辅助切割刀齿（9）的弧度与T形槽的弧度相同，弧形的辅助切割刀齿（9）的圆心与刀架（10）的转动中心重合。

6.如权利要求1所述的用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：所述切肉刀（6）的底端是通过固定螺栓（8）来与刀架（10）进行固定连接的，顶端是通过固定销Ⅱ（4）来连接切肉刀接头（3）的，切肉刀接头（3）是通过固定销Ⅰ（2）来连接弹性件（5）的。

7.如权利要求1所述的用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：所述切肉刀（6）与刀架（10）之间的间隙内安装填充物（7），填充物（7）为耐热橡胶垫填充物。

8.如权利要求1所述的用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：所述碎骨刀（1003）为锯齿状，且其刀齿厚度大于切肉刀（6）的厚度。

9.如权利要求1所述的用于动物尸体的自适应切割搅拌刀齿，其特征在于：所述拨料板（12）为倾斜式的方形板。