CN217163243U - 一种工业级混合油生产用分离塔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工业级混合油生产用分离塔,包括塔体,塔体内固定安装有分离罐,分离罐与塔体内避之间形成加热腔,且塔体底部一侧设有高温蒸汽进气管,高温蒸汽进气管一端与外部的高温蒸汽源连接,另一端与加热腔连通;塔体外侧设有余温循环机构,余温循环机构的进口处与加热腔连通,其出口处排出使用后的高温蒸汽。本实用新型通过设置余温循环机构,能使得塔体内部的蒸汽停留较长时间,并使还有余温的蒸汽能加热防护罩内部的空间,从而形成外部的保温层,避免塔体内加热腔中的高温蒸汽被塔体的侧壁吸收过多热量,从而影响分离罐内对混合油的蒸发分离,同时也节约了资源,对其形成二次利用,符合环保理念。

Description

一种工业级混合油生产用分离塔
技术领域
本实用新型涉及混合油分离技术领域,具体涉及一种工业级混合油生产用分离塔。
背景技术
分离塔,指的是能够把多种混合的物质分离的装置,在工业混合油的分离过程中,分离塔是分离混合油必不可少的设备。中国专利公开了一种工业级混合油生产用分离塔(授权公告号CN214286730U),该专利技术通过蒸汽高温进行低沸点和高沸点油液的分离,节能、环保、无污染。其技术方案中通过蒸汽进口将高温蒸汽引入到塔体内部,然后由蒸汽出口排出,高温蒸汽的利用率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种工业级混合油生产用分离塔,包括塔体,塔体的底部安装有多个支撑腿,塔体的顶部安装有密封盖,密封盖上设有两个提手,且塔体内固定安装有分离罐,分离罐通过分布在其外侧的固定块与塔体的内壁固定连接;
分离罐与塔体内壁之间形成加热腔,且塔体底部一侧设有高温蒸汽进气管,高温蒸汽进气管一端与外部的高温蒸汽源连接,另一端与加热腔连通;
塔体外侧设有余温循环机构,余温循环机构的进口处与加热腔连通,其出口处排出使用后的高温蒸汽。
优选的:所述支撑腿包括缓冲杆,缓冲杆的一端固定在塔体下端,另一端安装有底座,且缓冲杆的上部套设有弹簧。
优选的:所述分离罐的顶部设有气态油出油管和进料管,气态油出油管和进料管均穿过密封盖并位于塔体的外侧。
优选的:所述气态油出油管和进料管与密封盖的连接处作密封处理,进料管的顶部设有密封塞。
优选的:所述分离罐底部一侧安装有液态油出油管,液态油出油管的一端贯穿塔体并安装有控制阀。
优选的:所述余温循环机构包括防护罩和循环管,循环管为螺旋状,其缠绕在塔体的外侧面,循环管的外侧罩设防护罩,防护罩的顶部与底部均与塔体外侧面密封。
优选的:所述循环管的进口处连接蒸汽出气管,蒸汽出气管与加热腔连通,循环管的出口连接有排气管,排气管的上部靠近出气口的位置通过安装块固定安装在防护罩外侧壁上。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过设置余温循环机构,能使得塔体内部的蒸汽停留较长时间,并使还有余温的蒸汽能加热防护罩内部的空间,从而形成外部的保温层,避免塔体内加热腔中的高温蒸汽被塔体的侧壁吸收过多热量,从而影响分离罐内对混合油的蒸发分离,同时也节约了资源,对其形成二次利用,符合环保理念。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种工业级混合油生产用分离塔的立体结构示意图一;
图2是本申请实施例提供的一种工业级混合油生产用分离塔的立体结构示意图二;
图3是本申请实施例提供的一种工业级混合油生产用分离塔的爆炸视图;
图4是本申请实施例提供的一种工业级混合油生产用分离塔中余温循环机构的结构示意图一;
图5是本申请实施例提供的一种工业级混合油生产用分离塔中余温循环机构的结构示意图二。
图中:
1-塔体;2-支撑腿;3-密封盖;4-提手;5-分离罐;6-固定块;7-气态油出油管;8-进料管;9-密封塞;10-液态油出油管;11-控制阀;12-高温蒸汽进气管;13-余温循环机构;
131-防护罩;132-循环管;133-蒸汽出气管;134-排气管;135-安装块;21-缓冲杆;22-弹簧;23-底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
请参阅图1~5,在本实施例中提供一种工业级混合油生产用分离塔,包括塔体1,塔体1的底部安装有多个支撑腿2,支撑腿2包括缓冲杆21,缓冲杆21的一端固定在塔体1下端,另一端安装有底座23,且缓冲杆21的上部套设有弹簧22;
塔体1的顶部安装有密封盖3,密封盖3上设有两个提手4,且塔体1内固定安装有分离罐5,分离罐5通过分布在其外侧的固定块6与塔体1的内壁固定连接,分离罐5的顶部设有气态油出油管7和进料管8,气态油出油管7和进料管8均穿过密封盖3并位于塔体1的外侧,且气态油出油管7和进料管8与密封盖3的连接处作密封处理,进料管8的顶部设有密封塞9,分离罐5底部一侧安装有液态油出油管10,液态油出油管10的一端贯穿塔体1并安装有控制阀11;
分离罐5与塔体1内壁之间形成加热腔,且塔体1底部一侧设有高温蒸汽进气管12,高温蒸汽进气管12一端与外部的高温蒸汽源连接,另一端与加热腔连通;
塔体1外侧设有余温循环机构13,余温循环机构13的进口处与加热腔连通,其出口处排出使用后的高温蒸汽;
余温循环机构13包括防护罩131和循环管132,循环管132为螺旋状,其缠绕在塔体1的外侧面,循环管132的外侧罩设防护罩131,防护罩131的顶部与底部均与塔体1外侧面密封,循环管132的进口处连接蒸汽出气管133,蒸汽出气管133与加热腔连通,循环管132的出口连接有排气管134,排气管134的上部靠近出气口的位置通过安装块135固定安装在防护罩131外侧壁上。
本实用新型在使用时,通打开密封塞9可将混合油注入到分离罐5内,然后再安装密封塞9,同时,通过高温蒸汽进气管12将外部的高温蒸汽输送至加热腔内,从而内部的高温蒸汽对分离罐5加热,使其内部的混合油中沸点低的油化为蒸汽由气态油出油管7排出,然后收集,而剩余的沸点高的液态油通过打开控制阀11,进而由液态油出油管10排出收集,从而实现混合油的分离加工;
其中,底部设置的缓冲杆21配合弹簧22可起到缓冲的效果,从而保护设备内部设施;
在加热腔内的高温蒸汽使用后,由余温循环机构13中的蒸汽出气管133输送至螺旋状的循环管132内,循环管132由于为螺旋状其可使得内部的蒸汽停留较长时间,并使还有余温的蒸汽能加热防护罩131内部的空间,从而形成外部的保温层,避免塔体1内加热腔中的高温蒸汽被塔体1的侧壁吸收过多热量,从而影响分离罐5内对混合油的蒸发分离,同时也节约了资源,对其形成二次利用,符合环保理念;
最后循环管132内的蒸汽由排气管134排出到外部。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种工业级混合油生产用分离塔,其特征在于,包括塔体(1),塔体(1)的底部安装有多个支撑腿(2),塔体(1)的顶部安装有密封盖(3),密封盖(3)上设有两个提手(4),且塔体(1)内固定安装有分离罐(5),分离罐(5)通过分布在其外侧的固定块(6)与塔体(1)的内壁固定连接;
分离罐(5)与塔体(1)内壁之间形成加热腔,且塔体(1)底部一侧设有高温蒸汽进气管(12),高温蒸汽进气管(12)一端与外部的高温蒸汽源连接,另一端与加热腔连通;
塔体(1)外侧设有余温循环机构(13),余温循环机构(13)的进口处与加热腔连通,其出口处排出使用后的高温蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用分离塔,其特征在于,所述支撑腿(2)包括缓冲杆(21),缓冲杆(21)的一端固定在塔体(1)下端,另一端安装有底座(23),且缓冲杆(21)的上部套设有弹簧(22)。
3.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用分离塔,其特征在于,所述分离罐(5)的顶部设有气态油出油管(7)和进料管(8),气态油出油管(7)和进料管(8)均穿过密封盖(3)并位于塔体(1)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种工业级混合油生产用分离塔,其特征在于,所述气态油出油管(7)和进料管(8)与密封盖(3)的连接处作密封处理,进料管(8)的顶部设有密封塞(9)。
5.根据权利要求3所述的一种工业级混合油生产用分离塔,其特征在于,所述分离罐(5)底部一侧安装有液态油出油管(10),液态油出油管(10)的一端贯穿塔体(1)并安装有控制阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用分离塔,其特征在于,所述余温循环机构(13)包括防护罩(131)和循环管(132),循环管(132)为螺旋状,其缠绕在塔体(1)的外侧面,循环管(132)的外侧罩设防护罩(131),防护罩(131)的顶部与底部均与塔体(1)外侧面密封。
7.根据权利要求6所述的一种工业级混合油生产用分离塔,其特征在于,所述循环管(132)的进口处连接蒸汽出气管(133),蒸汽出气管(133)与加热腔连通,循环管(132)的出口连接有排气管(134),排气管(134)的上部靠近出气口的位置通过安装块(135)固定安装在防护罩(131)外侧壁上。
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