CN213657509U - 一种具有余热回收功能的高温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热回收功能的高温炉，包括高温炉本体，所述高温炉本体侧壁中部设置储水层，本实用新型提供一种具有余热回收功能的高温炉，工作时，将需要加热的物料放置在高温炉本体内部进行加热，加热过程中产生的高温通过高温炉本体侧壁传递至侧壁内部的储水层，对储水层内部的水进行加热，高温炉在加热过程中密封板与放置槽配合提升储水层的密封性，当储水层内部的水沸腾时，会产生水蒸气，水蒸气上升至出气管底部，通过水蒸气产生的高压推动密封板上升，连接杆通过连接孔向上移动，第一限位板与第二限位板对密封板与连接杆进行限位并通过出气孔与出气口将高温水蒸气排出出气管，为其他设备提供动力，提升高温炉余热回收能力。

Description

一种具有余热回收功能的高温炉

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收技术领域，具体是一种具有余热回收功能的高温炉。

背景技术

高温炉主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备。高温炉又叫马弗炉，实验电炉，是用于实验室的加热设备。高温炉只是一个统称，其实在不断的发展过程中，又有了很多的细分。高温炉分为箱式炉、管式炉、气氛炉、井式炉五种类型，不论哪种高温炉都可以实现日常使用。

在冶金工业中，高温炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备,现有技术中，高温炉只是单一的作为物料加热的设备，在加热过程中，大量的热量从炉壁流失出去，使高温炉的炉壁很热，工人很难靠近，在物料加热后，高温炉内仍有大量的余热无法利用，只能让余热白白的流失，造成了能量的浪费，为此，发明人综合上各类因素提出一种具有余热回收功能的高温炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的高温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有余热回收功能的高温炉，包括高温炉本体，所述高温炉本体侧壁中部设置储水层，储水层环绕设置在高温炉本体四周侧壁内部，所述高温炉本体的顶部连接有出气管，出气管垂直安装在高温炉本体顶部中央，所述出气管内部由上至下分别设置第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板均水平安装在出气管两侧内壁，所述第二限位板中部设置出气口，出气口上方设置放置槽，放置槽上方设置密封板，密封板与放置槽相适配，所述密封板上方设置连接杆，连接杆垂直安装在密封板中部上方，所述第一限位板对应连接杆设置连接孔，所述连接孔侧边分别设置若干出气孔。

工作时，将需要加热的物料放置在高温炉本体内部进行加热，加热过程中产生的高温通过高温炉本体侧壁传递至侧壁内部的储水层，对储水层内部的水进行加热，便于对高温炉产生的余热进行回收利用，加热过程中密封板与放置槽配合提升储水层的密封性，当储水层内部的水沸腾时，会产生水蒸气，水蒸气上升至出气管底部，通过水蒸气产生的高压推动密封板上升，连接杆通过连接孔向上移动，第一限位板与第二限位板对密封板与连接杆进行限位并通过出气孔与出气口将高温水蒸气排出出气管，为其他设备提供动力，提升高温炉余热回收能力。

作为本实用新型的进一步方案：所述高温炉本体顶部左侧设置进水管，进水管固定安装在高温炉本体上方，所述高温炉本体底部侧壁设置出水管，通过进水管可对储水层内部进行注水，出水管可以将沸腾的热水排出，供人使用，进一步提升高温炉余热回收使用能力。

作为本实用新型的再进一步方案：所述连接杆顶部设置限位块，限位块水平固定安装在连接杆顶部，通过限位块对连接杆进行限位，防止连接杆出现掉落情况，提升连接杆与密封板的安全性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述出水管内部设置过滤器，过滤器安装在出水管左侧内部，所述出水管上设置控制阀，通过过滤器提升热水的洁净度，控制阀便于热水的使用。

作为本实用新型的再进一步方案：所述出气管、进水管与出水管与储水层相连通，便于对储水层内部的热水与水蒸气进行回收利用。

作为本实用新型的再进一步方案：所述高温炉本体侧壁设置炉门，炉门左侧设置合页，所述炉门通过合页交接在高温炉本体侧壁，所述炉门上设置把手，通过把手与炉门便于对物料进行放置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述炉门四周设置密封垫圈，密封垫圈固定安装在炉门四周侧壁，通过密封垫圈提升炉门的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种具有余热回收功能的高温炉，结构新颖且布局合理，工作时，将需要加热的物料放置在高温炉本体内部进行加热，加热过程中产生的高温通过高温炉本体侧壁传递至侧壁内部的储水层，对储水层内部的水进行加热，便于对高温炉产生的余热进行回收利用，加热过程中密封板与放置槽配合提升储水层的密封性，当储水层内部的水沸腾时，会产生水蒸气，水蒸气上升至出气管底部，通过水蒸气产生的高压推动密封板上升，连接杆通过连接孔向上移动，第一限位板与第二限位板对密封板与连接杆进行限位并通过出气孔与出气口将高温水蒸气排出出气管，为其他设备提供动力，提升高温炉余热回收能力。

2、本实用新型进一步在所述高温炉本体顶部左侧设置进水管，进水管固定安装在高温炉本体上方，所述高温炉本体底部侧壁设置出水管，通过进水管可对储水层内部进行注水，出水管可以将沸腾的热水排出，供人使用，进一步提升高温炉余热回收使用能力。

3、本实用新型进一步在所述连接杆顶部设置限位块，限位块水平固定安装在连接杆顶部，通过限位块对连接杆进行限位，防止连接杆出现掉落情况，提升连接杆与密封板的安全性。

4、本实用新型进一步在所述出水管内部设置过滤器，过滤器安装在出水管左侧内部，所述出水管上设置控制阀，通过过滤器提升热水的洁净度，控制阀便于热水的使用。

附图说明

图1为一种具有余热回收功能的高温炉的剖视图；

图2为一种具有余热回收功能的高温炉的主视图；

图3为一种具有余热回收功能的高温炉中出气管的剖视图；

图4为一种具有余热回收功能的高温炉的立体图。

图中：1、高温炉本体；2、储水层；3、进水管；4、出气管；5、控制阀；6、出水管；7、过滤器；8、密封垫圈；9、合页；10、炉门；11、把手；12、第一限位板；13、第二限位板；14、出气口；15、放置槽；16、密封板；17、连接杆；18、限位块；19、连接孔；20、出气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种具有余热回收功能的高温炉，包括高温炉本体1，所述高温炉本体1侧壁中部设置储水层2，储水层2环绕设置在高温炉本体1四周侧壁内部，所述高温炉本体1的顶部连接有出气管4，出气管4垂直安装在高温炉本体1顶部中央，所述出气管4内部由上至下分别设置第一限位板12与第二限位板13，第一限位板12与第二限位板13均水平安装在出气管4两侧内壁，所述第二限位板13中部设置出气口14，出气口14上方设置放置槽15，放置槽15上方设置密封板16，密封板16与放置槽15相适配，所述密封板16上方设置连接杆17，连接杆17垂直安装在密封板16中部上方，所述第一限位板12对应连接杆17设置连接孔19，所述连接孔19侧边分别设置若干出气孔20；

所述高温炉本体1顶部左侧设置进水管3，进水管3固定安装在高温炉本体1上方，所述高温炉本体1底部侧壁设置出水管6，通过进水管3可对储水层2内部进行注水，出水管6可以将沸腾的热水排出，供人使用，进一步提升高温炉余热回收使用能力；所述连接杆17顶部设置限位块18，限位块18水平固定安装在连接杆17顶部，通过限位块18对连接杆17进行限位，防止连接杆17出现掉落情况，提升连接杆17与密封板16的安全性；所述出水管6内部设置过滤器7，过滤器7安装在出水管6左侧内部，所述出水管6上设置控制阀5，通过过滤器7提升热水的洁净度，控制阀5便于热水的使用；所述出气管4、进水管3与出水管6与储水层2相连通，便于对储水层2内部的热水与水蒸气进行回收利用；

所述高温炉本体1侧壁设置炉门10，炉门10左侧设置合页9，所述炉门10通过合页9交接在高温炉本体1侧壁，所述炉门10上设置把手11，通过把手11与炉门10便于对物料进行放置；所述炉门10四周设置密封垫圈8，密封垫圈8固定安装在炉门10四周侧壁，通过密封垫圈8提升炉门10的密封效果。

本实用新型的工作原理是：工作时，将需要加热的物料放置在高温炉本体1内部进行加热，加热过程中产生的高温通过高温炉本体1侧壁传递至侧壁内部的储水层2，对储水层2内部的水进行加热，便于对高温炉产生的余热进行回收利用，加热过程中密封板16与放置槽15配合提升储水层2的密封性，当储水层2内部的水沸腾时，会产生水蒸气，水蒸气上升至出气管4底部，通过水蒸气产生的高压推动密封板16上升，连接杆17通过连接孔19向上移动，第一限位板12与第二限位板13对密封板16与连接杆17进行限位并通过出气孔20与出气口14将高温水蒸气排出出气管4，为其他设备提供动力，提升高温炉余热回收能力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种具有余热回收功能的高温炉，包括高温炉本体(1)，其特征在于，所述高温炉本体(1)侧壁中部设置储水层(2)，储水层(2)环绕设置在高温炉本体(1)四周侧壁内部，所述高温炉本体(1)的顶部连接有出气管(4)，出气管(4)垂直安装在高温炉本体(1)顶部中央，所述出气管(4)内部由上至下分别设置第一限位板(12)与第二限位板(13)，第一限位板(12)与第二限位板(13)均水平安装在出气管(4)两侧内壁，所述第二限位板(13)中部设置出气口(14)，出气口(14)上方设置放置槽(15)，放置槽(15)上方设置密封板(16)，密封板(16)与放置槽(15)相适配，所述密封板(16)上方设置连接杆(17)，连接杆(17)垂直安装在密封板(16)中部上方，所述第一限位板(12)对应连接杆(17)设置连接孔(19)，所述连接孔(19)侧边分别设置若干出气孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的高温炉，其特征在于，所述高温炉本体(1)顶部左侧设置进水管(3)，进水管(3)固定安装在高温炉本体(1)上方，所述高温炉本体(1)底部侧壁设置出水管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的高温炉，其特征在于，所述连接杆(17)顶部设置限位块(18)，限位块(18)水平固定安装在连接杆(17)顶部。

4.根据权利要求2所述的一种具有余热回收功能的高温炉，其特征在于，所述出水管(6)内部设置过滤器(7)，过滤器(7)安装在出水管(6)左侧内部，所述出水管(6)上设置控制阀(5)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有余热回收功能的高温炉，其特征在于，所述出气管(4)、进水管(3)与出水管(6)与储水层(2)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有余热回收功能的高温炉，其特征在于，所述高温炉本体(1)侧壁设置炉门(10)，炉门(10)左侧设置合页(9)，所述炉门(10)通过合页(9)交接在高温炉本体(1)侧壁，所述炉门(10)上设置把手(11)。

7.根据权利要求6所述的一种具有余热回收功能的高温炉，其特征在于，所述炉门(10)四周设置密封垫圈(8)，密封垫圈(8)固定安装在炉门(10)四周侧壁。

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