CN207193329U - 一种铝合金生产用卷材退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产用卷材退火炉，包括电机，所述电机的右方设置有气冷风扇，所述气冷风扇的右方安装有加热元件，所述气冷风扇的右上方设置有水冷电极，所述水冷电极的右方设置有炉壁，所述加热元件的内部设置有炉内放料处，所述炉内放料处的下方安装有料台，所述炉内放料处的右方安装有炉门，所述炉内放料处的上方设置有炉壁，设置有第一、第二除尘罐，在气体经过时会在最大程度上将气体中的有害气体排除，设置有热量回收器并具有多个储热器，使气体中的热量得到全面的吸收与储存，且设计有气冷风扇和水冷电极，当炉壁在使用时，两者相互配合使炉壁的损坏程度降到最低。

Description

一种铝合金生产用卷材退火炉

技术领域

本实用新型属于工业机械技术领域，具体涉及一种铝合金生产用卷材退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

目前市场上的退火炉在使用过后，所产生的废气在处理时较为繁琐或者处理不彻底，导致排放气体后对人体造成危害，在热量回收时热能回收的不彻底，造成能量浪费，当炉壁在使用中温度过高，造成炉壁的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用卷材退火炉，以解决上述背景技术中提出的退火炉在使用过后，所产生的废气在处理时较为繁琐或者处理不彻底，导致排放气体后对人体造成危害，在热量回收时热能回收的不彻底，造成能量浪费，当炉壁在使用中温度过高，造成炉壁的损害问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用卷材退火炉，包括电机，所述电机的右方设置有气冷风扇，所述气冷风扇的右方安装有加热元件，所述气冷风扇的右上方设置有水冷电极，所述水冷电极的右方设置有炉壁，所述加热元件的内部设置有炉内放料处，所述炉内放料处的下方安装有料台，所述炉内放料处的右方安装有炉门，所述炉内放料处的上方设置有炉壁，所述炉壁的上方设置有连接管道，所述连接管道的上端固定连接热量回收器，所述热量回收器的左端设置有吸烟口，所述热量回收 器的内部设置有储热器。所述储热器的上方安装有第一除尘罐，所述储热器的左上方设置有出烟口，所述第一除尘罐的上表面从左到右依次设置有安全阀、蒸汽出口和压力表，所述所述热量回收器的上方设置有冷凝罐，所述冷凝罐的右方设置有第二除尘罐，所述第二除尘罐的右下方设置有吸风机，所述电机、加热元件和吸风机均与外部电源电性连接。

优选的，所述储热器设置有8-12个，呈平行排列于热量回收器的内部。

优选的，所述加热元件呈矩形环绕分布于炉壁上。

优选的，所述连接管道通过吸烟口固定连接在热量回收器上。

优选的，所述气冷风扇通过传动轴固定连接在电机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有第一、第二除尘罐，在气体经过时会在最大程度上将气体中的有害气体排除，设置有热量回收器并具有多个储热器，使气体中的热量得到全面的吸收与储存，且设计有气冷风扇和水冷电极，当炉壁在使用时，两者相互配合使炉壁的损坏程度降到最低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的热量回收器平面结构示意图；

图中：1-水冷电极、2-气冷风扇、3-电机、4-炉内放料处、5-料台、6-加热元件、7-炉门、8-炉壁、9-连接管道、10-吸风机、11-第二除尘罐、12-冷凝罐、13-热量回收器、14-吸烟口、15-压力表、16-蒸汽出口、17-安全阀、18-出烟口、19-储热器、20-第一除尘罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金生产用卷材退火炉，包括电机3，电机3的右方设置有气冷风扇2，气冷风扇2的右方安装有加热元件6，气冷风扇2的右上方设置有水冷电极1，水冷电极1的右方设置有炉壁8，加热元件6的内部设置有炉内放料处4，炉内放料处4的下方安装有料台5，炉内放料处4的右方安装有炉门7，炉内放料处4的上方设置有炉壁8，炉壁8的上方设置有连接管道9，连接管道9的上端固定连接热量回收器13，热量回收器13的左端设置有吸烟口14，热量回收器13的内部设置有储热器19。储热器19的上方安装有第一除尘罐20，储热器19的左上方设置有出烟口18，第一除尘罐20的上表面从左到右依次设置有安全阀17、蒸汽出口16和压力表15，热量回收器13的上方设置有冷凝罐12，冷凝罐12的右方设置有第二除尘罐11，第二除尘罐11的右下方设置有吸风机10，电机3、加热元件6和吸风机10均与外部电源电性连接。

为了使得储存的热量更多，本实施例中，优选的储热器19设置有8-12个，呈平行排列于热量回收器13的内部。

为了使得炉内的料物受热均匀，本实施例中，优选的加热元件6呈矩形环绕分布于炉壁8上。

为了使得气体能够顺利的进入热量回收器13中，本实施例中，优选的连接管道9通过吸烟口14固定连接在热量回收器13上。

为了使得风扇能够成功的转动，本实施例中，优选的气冷风扇2通过传动轴固定连接在电机3上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，外部电源成功连接，电机3和吸风机10准备工作，料物从料台5投入炉内放料处4上，加热元件6开始发热，使料物在炉壁8内进行高温加工，当加热完成时吸风 机10开始工作，将炉内的气体用连接管道9吸出，当气体经过热量回收器13中时，气体中的热量被储热器19吸收，储热器19设置有多个，保证热量的充分吸收，热量回收器13的上方安装有第一除尘罐11，气体通过管道进入第一除尘罐11中，且第一除尘罐11从一端进水口将水从外部引入，气体与水相互反应，余热与水反应产生的水蒸气从蒸汽出口16排出，灰尘颗粒下降沉于水中，剩余的气体分别经过第二除尘罐11和冷凝罐12完成进一步的除尘和冷却，然后气体从吸风机10右端的排风口排出，当炉内的高温过高对炉壁8成损害时，电机3带动气冷风扇2开始对炉内进行降温，水冷电极1开始工作并与气冷风扇2相互配合，使炉壁8的的损害程度降到最低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金生产用卷材退火炉，包括电机(3)，其特征在于：所述电机(3)的右方设置有气冷风扇(2)，所述气冷风扇(2)的右方安装有加热元件(6)，所述气冷风扇(2)的右上方设置有水冷电极(1)，所述水冷电极(1)的右方设置有炉壁(8)，所述加热元件(6)的内部设置有炉内放料处(4)，所述炉内放料处(4)的下方安装有料台(5)，所述炉内放料处(4)的右方安装有炉门(7)，所述炉内放料处(4)的上方设置有炉壁(8)，所述炉壁(8)的上方设置有连接管道(9)，所述连接管道(9)的上端固定连接热量回收器(13)，所述热量回收器(13)的左端设置有吸烟口(14)，所述热量回收器(13)的内部设置有储热器(19)，所述储热器(19)的上方安装有第一除尘罐(20)，所述储热器(19)的左上方设置有出烟口(18)，所述第一除尘罐(20)的上表面从左到右依次设置有安全阀(17)、蒸汽出口(16)和压力表(15)，所述热量回收器(13)的上方设置有冷凝罐(12)，所述冷凝罐(12)的右方设置有第二除尘罐(11)，所述第二除尘罐(11)的右下方设置有吸风机(10)，所述电机(3)、加热元件(6)和吸风机(10)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用卷材退火炉，其特征在于：所述储热器(19)设置有8-12个，呈平行排列于热量回收器(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用卷材退火炉，其特征在于：所述加热元件(6)呈矩形环绕分布于炉壁(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用卷材退火炉，其特征在于：所述连接管道(9)通过吸烟口(14)固定连接在热量回收器(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用卷材退火炉，其特征在于：所述气冷风扇(2)通过传动轴固定连接在电机(3)上。