CN217159400U - 一种电机转子及电机转子拆装的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子及电机转子拆装的装置，包括采用带环形油槽的、锥度为1:50的锥形轴套及锥度为1:50的电机转轴，锥形轴套的内表面与电机转轴的外表面锥度配合，电机转轴的长度大于锥形轴套的长度，电机转轴的大端直径大于锥形轴套的大端直径，电机转轴在距离小端端面为Y处的直径与所述锥形轴套的小端直径相同，将锥形轴套套在电机转轴上，通过向环形油槽内注入高压油，进行电机转子安装与拆卸，本实用新型结构简单，操作方便，定位准确，与电机转子的传统安装方式相比，其拆卸方便，便于维修，加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机转子及电机转子拆装的装置。
背景技术
电机转子通常采用热胀方式将转子牢牢的固定在转轴上，轴套安装好后，基本不可拆卸，由于有的电机转轴与转子过盈量较大，热装时需要的加热温度过高可能导致固定在轴套上的磁钢产生退磁等问题，以至于损坏电机。除了上述热胀的安装方式外，转子与转轴常用的另一种连接方式为花键连接，内外花键都需要用专门的加工机床进行加工，加工工艺复杂，加工后尺寸不便于检测，而且传统安装方式拆卸较为困难，维修基本难以推进。
实用新型内容
本实用新型提供一种电机转子及电机转子拆装的装置，以克服电机转子的轴套与转轴难以拆卸，不便维修的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种电机转子，包括：电机转轴、锥形轴套和磁钢，所述锥形轴套套在所述电机转轴的外侧，所述锥形轴套的外侧设置有所述磁钢，在所述锥形轴套的内侧壁设有由一端向另一端延伸的环形油槽，所述环形油槽的一端设有油枪接口。
进一步的，所述电机转轴与所述锥形轴套的锥度均为1:50，所述锥形轴套的内表面与电机转轴的外表面锥度配合，所述电机转轴的长度大于所述锥形轴套的长度，所述电机转轴的大端直径大于所述锥形轴套的大端直径，所述电机转轴在距离小端端面一定距离的直径与所述锥形轴套的小端的直径相同。
进一步的，所述锥形轴套与所述电机转轴接触的内侧面的两端分别设有O 型密封圈。
一种电机转子拆装的装置，用于拆装本实用新型公开的电机转子，包括：装配工装底座、装配工装上座、装配工装压柱以及支撑装置，所述装配工装底座固定在所述支撑装置的底板上，所述装配工装底座上设有用于支撑所述电机转轴的支撑槽，所述装配工装上座固定在所述支撑装置的上端面，所述装配工装压柱穿过所述支撑装置的上板固定在所述装配工装上座内，所述装配工装压柱与所述装配工装底座之间形成电机转子装配空间，所述装配工装上座设有螺纹转换接头。
进一步的，所述装配工装压柱与所述装配工装上座之间设有密封圈。
进一步的，所述支撑装置包括装配工装底板、装配工装上板和长螺杆，所述装配工装底板与装配工装上板之间通过多个所述长螺杆连接。
有益效果：本实用新型提供了一种电机转子及电机转子拆装的装置，电机转子上设有带环形油槽的锥形轴套，借助高压油使锥形轴套与电机转轴配合处发生弹性形变而完成装配，本实用新型结构简单，操作方便，定位准确，与电机转子的传统安装方式相比，其拆卸方便，便于维修，加工成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的一种电机转子结构示意图；
图2为本实用新型公开的一种电机转子侧视图；
图3为本实用新型公开的一种电机转子环形油槽放大图；
图4为本实用新型公开的一种用于电机转子拆装的装置结构示意图；
图5为本实用新型公开的一种用于电机转子拆装的装置剖视图；
图6为本实用新型公开的一种电机转子装配初始示意图；
图7为本实用新型公开的一种电机转子装配结束示意图；
图中：1、支撑装置，2、装配工装底座，3、装配工装上座，4、装配工装压柱， 5、锥形轴套，6、磁钢，7、电机转轴，101、装配工装底板，102、装配工装上板，103、长螺杆，301、螺纹转换接头，302、密封圈，501、环形油槽，502、油枪接口，503、O型密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种电机转子，如图1至图3所示，包括：电机转轴7、锥形轴套5和磁钢6，所述锥形轴套5套在所述电机转轴7的外侧，所述锥形轴套5的外侧设置有所述磁钢6，在所述锥形轴套5的内侧壁设有由一端向另一端延伸的环形油槽501，所述环形油槽501呈由一端向另一端延伸的螺旋结构，所述环形油槽501的一端设有带螺纹的油枪接口502,通过在锥形轴套5内部设有环形油槽501，可以将高压油通过高压油枪打进环形油槽内，使锥形轴套发生弹性形变。
在具体实施例中，所述电机转轴7与所述锥形轴套5的锥度均为1:50，所述锥形轴套5的内表面与电机转轴7的外表面锥度配合，所述电机转轴7的长度大于所述锥形轴套5的长度，所述电机转轴7的大端直径大于所述锥形轴套 5的大端直径，所述电机转轴7在距离小端端面一定距离的直径与所述锥形轴套(5)的小端的直径相同，如图6所示，电机转轴7在距小端端面为Y处的直径与所述锥形轴套5的小端直径相同，此时锥形轴套5的内表面与所述电机转轴7的配合锥面尺寸一致，当向锥形轴套5内的环形油槽通入高压油后，锥形轴套5会向上推进，待高压油释放完毕后锥形轴套5与电机转轴7之间实现过盈配合。
在具体实施例中，如图6和图7所示，所述锥形轴套5与所述电机转轴7 接触的内侧面的两端分别设有氟胶O型密封圈503，防止向锥形轴套内打入高压油时高压油泄漏。
一种电机转子拆装的装置，如图4所示，用于拆装电机转子，包括：装配工装底座2、装配工装上座3、装配工装压柱4以及支撑装置1，所述装配工装底座2固定在所述支撑装置1的底板上，所述装配工装底座2上设有用于支撑所述电机转轴7的支撑槽，所述装配工装上座3固定在所述支撑装置1的上端面，所述装配工装压柱4穿过所述支撑装置1的上板固定在所述装配工装上座 3内，所述装配工装压柱4与所述装配工装底座2之间形成电机转子装配空间，所述装配工装上座3设有螺纹转换接头301。
在具体实施例中，如图5所示，所述装配工装压柱4与所述装配工装上座 3之间设有密封圈302。
在具体实施例中，所述支撑装置1包括装配工装底板101、装配工装上板 102和长螺杆103，所述装配工装底板101与装配工装上板102之间通过多个所述长螺杆103连接，在所述长螺杆103外侧套有套管，通过在长螺杆103外部套有套管可以增加装置的美观。
本实施例中用于电机转子拆装的装置，其压装过程和拆卸过程如下：
压装过程：
S1：将锥形轴套5推紧到电机转轴7上，如图6所示，并检查初始安装尺寸Y是否符合图纸要求，保证实际压入行程X不得低于要求的下限值，若图纸技术要求表明锥形轴套的压入行程为20±0.5mm，则其下限值为19.5mm，其中初始安装尺寸为锥形轴套的小端与电机转轴和装配工装底座2的接触面的距离；
S2：将支撑装置1水平放置到装配工作台上，再将装配工装底座2固定在支撑装置1的底板上，装配工装压柱4穿过支撑装置1的上板与装配工装上座 3连接，装配工装压柱4的顶面与装配工装上座3形成一个油压腔，在装配工装上座3上固定用于连接油枪的螺纹转换接头301；
S3：将步骤一组装好的电机转子放置到装配工装底座2的支撑槽上；
S4：两个高压油枪分别与油枪接口502和螺纹转换接头301连接；
S5：将高压油通过螺纹转换接头301打入装配工装上座3中，使高压油推动装配工装压柱4向下压住电机转轴7，保持电机转轴7不动，同时将高压油通过油枪接口502注入锥形轴套5与电机转轴7间的环形油槽501中，使高压油均匀填充整个配合面之间，进而让锥形轴套5发生弹性形变而扩张，使高压油推动电机锥形轴套5上升至压入行程X终点的精确位置，再检查装配完成时的安装距离Y1是否符合要求，如图7所示，其中Y1的安装距离为初始安装尺寸Y+压入行程X；
S6：压装完毕后，缓慢释放油压，使锥形轴套5缓慢收缩直到与所述电机转轴7过盈配合。
拆卸过程：
将待拆卸的电机转子安置到装配工装底座2的支撑槽上，将高压油通过螺纹转换接头301打入装配工装上座3中，使高压油推动装配工装压柱4向下压住电机转轴7，保持电机转轴7不动，通过油枪接口502向锥形轴套5与电机转轴7间的环形油槽501内注入高压油，使高压油均匀的填充整个配合面之间，进而使锥形轴套5产生弹性形变而扩张，由于是锥面连接，快速释放油压，高压油的压力会在轴向产生一个分力而使锥形轴套5弹出。
其中，若锥形轴套5没有弹开，可将油的压力提升10％，保持油压两个小时，轻轻敲击，使电机转轴7与锥形轴套5拆开。
其中，在压装前先将电机转轴7的表面以及锥形轴套5内部的环形油槽501 擦拭干净，在接触表面均匀涂上润滑油，并将O型密封圈503小心的放置在锥形轴套5两端的密封圈槽内，避免磕伤碰伤，用来防止向锥形轴套内打入高压油时高压油泄漏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种电机转子，其特征在于，包括：电机转轴(7)、锥形轴套(5)和磁钢(6)，所述锥形轴套(5)套在所述电机转轴(7)的外侧，所述锥形轴套(5)的外侧设置有所述磁钢(6)，在所述锥形轴套(5)的内侧壁设有由一端向另一端延伸的环形油槽(501)，所述环形油槽(501)的一端设有油枪接口(502)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于，所述电机转轴(7)与所述锥形轴套(5)的锥度均为1:50，所述锥形轴套(5)的内表面与电机转轴(7)的外表面锥度配合，所述电机转轴(7)的长度大于所述锥形轴套(5)的长度，所述电机转轴(7)的大端直径大于所述锥形轴套(5)的大端直径，所述电机转轴(7)在距离小端端面一定距离的直径与所述锥形轴套(5)的小端的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于，所述锥形轴套(5)与所述电机转轴(7)接触的内侧面的两端分别设有O型密封圈(503)。
4.一种电机转子拆装的装置，用于拆装权利要求1至3中任意一项所述的电机转子，其特征在于，包括：装配工装底座(2)、装配工装上座(3)、装配工装压柱(4)以及支撑装置(1)，所述装配工装底座(2)固定在所述支撑装置(1)的底板上，所述装配工装底座(2)上设有用于支撑所述电机转轴(7)的支撑槽，所述装配工装上座(3)固定在所述支撑装置(1)的上端面，所述装配工装压柱(4)穿过所述支撑装置(1)的上板固定在所述装配工装上座(3)内，所述装配工装压柱(4)与所述装配工装底座(2)之间形成电机转子装配空间，所述装配工装上座(3)设有螺纹转换接头(301)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子拆装的装置，其特征在于，所述装配工装压柱(4)与所述装配工装上座(3)之间设有密封圈(302)。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子拆装的装置，其特征在于，所述支撑装置(1)包括装配工装底板(101)、装配工装上板(102)和长螺杆(103)，所述装配工装底板(101)与装配工装上板(102)之间通过多个所述长螺杆(103)连接。
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