CN217158389U - 一种方形扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形扣式电池，属于电池技术领域；包括电池壳体、壳盖和叠片式电芯，电池壳体顶部的内侧壁上设有搭接台；电池壳体的底部设有注液孔，注液孔与注液塞密封焊接；电池壳体的内底部粘贴有底层高温胶；壳盖通过绝缘方式安装有电极主体，电极主体包括电极连接板和电极接头；叠片式电芯包括电芯本体、第一极耳和第二极耳；第二极耳与电池壳体的底部通过激光点焊接方式连接；第一极耳通过激光点焊接方式与电极连接板连接、并被顶层高温胶粘贴在壳盖上；电池壳体与壳盖之间形成容纳叠片式电芯的空间，电池壳体与壳盖通过焊接方式密封连接。本实用新型具有安全性好，便于快速组装等优点。

Description

一种方形扣式电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地说是涉及一种方形扣式电池。

背景技术

纽扣电池(Button Cell)通常也称扣式电池，是指外形类似纽扣的一类电池。纽扣电池的直径通常相对更大，而厚度相对更薄。纽扣电池因为其体积微小，常用于内部装配空间有限的电子装置内，例如电子手表以及蓝牙耳机等电子设备中。

纽扣电池通常由壳体、盖体以及电池电芯等部件组成；由于纽扣电池的体积极小，组装工艺不当，极易出错，并且组装的工作效率低，并且焊接过程焊接点把握不好会影响电池的内阻；因而需要提供一种方形扣式电池，以解决现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便组装，电池安全性和可靠性高的方形扣式电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种方形扣式电池，包括电池壳体、壳盖和叠片式电芯，所述电池壳体顶部的内侧壁上设有搭接台；所述电池壳体的底部设有注液孔，所述注液孔与注液塞密封焊接；所述电池壳体的内底部粘贴有底层高温胶；所述壳盖通过绝缘方式安装有电极主体，所述电极主体包括电极连接板和电极接头；所述叠片式电芯包括电芯本体、第一极耳和第二极耳；所述第二极耳与所述电池壳体的底部通过激光点焊接方式连接；所述第一极耳通过激光点焊接方式与所述电极连接板连接、并被顶层高温胶粘贴在所述壳盖上；所述电池壳体与壳盖之间形成容纳叠片式电芯的空间，所述电池壳体与壳盖通过焊接方式密封连接。

优选地，所述壳盖的中间设有安装通孔，安装通孔的顶部设有环形槽，环形槽内设有绝缘材料；所述电极接头穿出安装通孔，所述电极连接板和电极接头与所述壳盖的连接处均设有绝缘材料。

优选地，所述注液孔周围的壳体向外凸出、并在所述电池壳体的底部内形成环形凹槽；所述注液塞包括环形密封片和凸出部，凸出部与所述注液孔相匹配；凸出部插入所述注液孔内、并将其堵住。

优选地，所述环形密封片与所述电池壳体外底部通过激光焊接密封连接。

优选地，所述电极接头为圆柱形、锥形、棱柱形中的任意一种。

优选地，所述电池壳体与壳盖通过激光焊接的方式连接。

优选地，所述壳盖上还设有防爆阀，防止电池炸裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在电池壳体的内底部粘贴有底层高温胶，可以起到很好的绝缘保护作用，提高电池的安全性；另外，第二极耳与所述电池壳体的底部通过激光点焊接方式连接，通过增加焊点既可以增强连接的牢固性，又可以降低电池的内阻；

2、第一极耳通过激光点焊接方式与电极连接板连接、并被顶层高温胶粘贴在壳盖上，高温胶将第一极耳粘贴在壳盖上既可以起到绝缘保护的作用，又能够进一步将第一极耳固定在壳盖上，有效避免后期第一极耳出现短路或者断路的问题，提高了电池的安全性和可靠性，同样，第一极耳通过激光点焊接方式与电极连接板连接，通过增加焊点既可以增强连接的牢固性，又可以降低电池的内阻；

3、本实用新型的电池组装可以按照一定工序进行，降低了组装的错误率，提高组装效果，适合流水线作业。

附图说明

图1为本实用新型方形扣式电池的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型的方形扣式电池的结构爆炸图；

图4为本实用新型方形扣式电池的壳盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图4所示，本实用新型一种方形扣式电池，具体它包括了电池壳体1、壳盖2和叠片式电芯3，电池壳体1顶部的内侧壁上设有搭接台11，用于放置壳盖2；电池壳体1的底部设有注液孔12，注液孔12与注液塞4密封焊接，具体地，本实用新型的注液孔12周围的壳体向外凸出、并在所述电池壳体1的底部内形成环形凹槽13；注液塞4包括一体成型的环形密封片41和凸出部42，凸出部42与注液孔12相匹配；凸出部42插入注液孔12内、并将其堵住。环形密封片41与电池壳体1外底部通过激光焊接密封连接。这种密封方式相对于传统的封钉式结构，它将注液孔12周围的壳体向外凸出、并在电池壳体1的底部内形成环形凹槽13；注液塞4将注液孔12密封时候，不会占据电池壳体内部空间，注液塞4也不会破坏电池电芯，因而便于在电池壳体1内安放电池电芯，电池壳体1内省去了一定的空间放置封钉，因而存放电池电芯的空间相对减小，提高了电池整体的能量密度；电池壳体1的内底部粘贴有底层高温胶5，通过粘贴底层高温胶5，有效起到了绝缘防护的作用，提高电池安全性；壳盖2通过绝缘方式安装有电极主体21，电极主体21包括电极连接板211和电极接头212，电极接头212为圆柱形、锥形、棱柱形中的任意一种；具体地，壳盖2的中间设有安装通孔20，安装通孔20的顶部设有环形槽22，环形槽22内设有绝缘材料；电极接头212穿出安装通孔20，电极连接板211和电极接头212与壳盖2 的连接处均设有绝缘材料，通过这种方式将电极主体21安装在壳盖2内，很好地避免了电极主体21与壳盖2之间电性连接，避免了电池短路或者断路，提高了电池安全性；叠片式电芯3采用现有设计的结构，它包括电芯本体31、第一极耳32和第二极耳33；第二极耳33与电池壳体1的底部通过激光点焊接方式连接，焊接点一般为3-8个，通过增加多焊点能够降低电池内阻，并且连接更加稳固；第一极耳32通过激光点焊接方式与电极连接板211连接、并被顶层高温胶6粘贴在壳盖2上，焊接点一般为5-16个；电池壳体1与壳盖2之间形成容纳叠片式电芯3的空间，用于放置电芯以及电解液，电池壳体1与壳盖2通过焊接方式密封连接，本实用新型的电池壳体1与壳盖2通过激光焊接的方式连接，当然也可以选择其他方式焊接。为了防止电池炸裂，在壳盖2上还设有防爆阀23。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。最后需要说明的是，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域技术人员无需付出创造性劳动即可实现，故在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种方形扣式电池，包括电池壳体(1)、壳盖(2)和叠片式电芯(3)，其特征在于，所述电池壳体(1)顶部的内侧壁上设有搭接台(11)；所述电池壳体(1)的底部设有注液孔(12)，所述注液孔(12)与注液塞(4)密封焊接；所述电池壳体(1)的内底部粘贴有底层高温胶(5)；所述壳盖(2)通过绝缘方式安装有电极主体(21)，所述电极主体(21)包括电极连接板(211)和电极接头(212)；所述叠片式电芯(3)包括电芯本体(31)、第一极耳(32)和第二极耳(33)；所述第二极耳(33)与所述电池壳体(1)的底部通过激光点焊接方式连接；所述第一极耳(32)通过激光点焊接方式与所述电极连接板(211)连接、并被顶层高温胶(6)粘贴在所述壳盖(2)上；所述电池壳体(1)与壳盖(2)之间形成容纳叠片式电芯(3)的空间，所述电池壳体(1)与壳盖(2)通过焊接方式密封连接。

2.根据权利要求1所述方形扣式电池，其特征在于，所述壳盖(2)的中间设有安装通孔(20)，安装通孔(20)的顶部设有环形槽(22)，环形槽(22)内设有绝缘材料；所述电极接头(212)穿出安装通孔(20)，所述电极连接板(211)和电极接头(212)与所述壳盖(2)的连接处均设有绝缘材料。

3.根据权利要求1所述方形扣式电池，其特征在于，所述注液孔(12)周围的壳体向外凸出、并在所述电池壳体(1)的底部内形成环形凹槽(13)；所述注液塞(4)包括环形密封片(41)和凸出部(42)，凸出部(42)与所述注液孔(12)相匹配；凸出部(42)插入所述注液孔(12)内、并将其堵住。

4.根据权利要求3所述方形扣式电池，其特征在于，所述环形密封片(41)与所述电池壳体(1)外底部通过激光焊接密封连接。

5.根据权利要求1所述方形扣式电池，其特征在于，所述电极接头(212)为圆柱形、锥形、棱柱形中的任意一种。

6.根据权利要求1所述方形扣式电池，其特征在于，所述电池壳体(1)与壳盖(2)通过激光焊接的方式连接。

7.根据权利要求1所述方形扣式电池，其特征在于，所述壳盖(2)上还设有防爆阀(23)。

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