CN217158270U - 一种锂离子电池生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产装置，包括传送带，设置有若干个气孔；压辊，固定设置在所述传送带的上方，用于消除传送带上的极片的纵向毛刺；真空泵，固定设置在所述传送带的下方，用于与所述气孔配合，以将极片吸附在传送带上；鼓风机构，固定设置在所述传送带的一侧，用于消除极片边缘的横向毛刺；转移机构，用于将极片在所述鼓风机构和所述传送带之间转移。本实用新型通过优化生产装置，能够消除极片纵向和横向毛刺，提升电池生产过程的效率。

Description

一种锂离子电池生产装置

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产装置。

背景技术

近年来，3C类、动力类电池在各个领域的广泛市场化使用，对锂离子电池的安全性提出了更高的要求。而极片毛刺，特别是金属毛刺对电芯的安全性能危害巨大，尺寸较大的金属毛刺能直接刺穿隔膜，造成正负极短路。

目前最常用的电芯制造工艺可分为卷绕、叠片，叠片工艺不仅应用于动力电池生产，因其大尺寸优势、更高的制造品质也有在3C领域推广使用的前景。而叠片工艺的分切工序是电芯制造过程毛刺产生的主要工序。因此，消除极片大毛刺、管控毛刺规格对于电池的安全性能至关重要。

现有结构是在分切与叠片间增加刷片工序，由于增加一道工序，导致转移过程极片平整度不合格率上升，设备成本增加，且消除毛刺的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池生产装置，通过优化生产装置，能够消除极片纵向和横向毛刺，提升电池生产过程的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池生产装置，包括传送带，设置有若干个气孔；压辊，固定设置在所述传送带的上方，用于消除传送带上的极片的纵向毛刺；真空泵，固定设置在所述传送带的下方，用于与所述气孔配合，以将极片吸附在传送带上；鼓风机构，固定设置在所述传送带的一侧，用于消除极片边缘的横向毛刺；转移机构，用于将极片在所述鼓风机构和所述传送带之间转移。

优选的，若干个所述气孔沿所述传送带的长度方向或宽度方向依次排列，所述气孔连通所述真空泵。

优选的，所述压辊为胶辊，所述压辊的端部设置有旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述压辊自转。

优选的，所述鼓风机构包括安装板以及多个风扇，多个所述风扇均布于所述安装板。

优选的，所述转移机构包括支架及若干个设置在所述支架底部的吸盘。

优选的，所述转移机构的顶部安装有导轨，所述导轨和所述支架的顶部滑动连接。

优选的，还包括叠片台，所述叠片台固定设置在所述鼓风机构远离所述传送带的一侧，所述转移机构将去除毛刺后的极片转移到所述叠片台。

优选的，所述压辊的长度大于所述传送带的宽度。

优选的，还包括控制器，所述传送带、所述旋转电机、所述真空泵、所述鼓风机构及所述转移机构均连接于所述控制器。

优选的，所述控制器为PLC控制器或嵌入式控制器。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括传送带，设置有若干个气孔；压辊，固定设置在所述传送带的上方，用于消除传送带上的极片的纵向毛刺；真空泵，固定设置在所述传送带的下方，用于与所述气孔配合，以将极片吸附在传送带上；鼓风机构，固定设置在所述传送带的一侧，用于消除极片边缘的横向毛刺；转移机构，用于将极片在所述鼓风机构和所述传送带之间转移。在压辊吸附毛刺后，有效去除了横向毛刺，提高去毛刺效果；通过压辊及鼓风装置可消除大部分极片纵向、横向毛刺，控制毛刺在规格内，然后进行后续叠片、刷片、取片联动，可大大提升制程效率。此外，通过增加转移机构，降低了极片转运过程的不合格品率，降低原料损耗，本实用新型通过优化生产装置，能够消除极片纵向和横向毛刺，提升电池生产过程的效率。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-传送带；11-气孔；

2-压辊；

3-真空泵；

4-鼓风机构；41-风扇；

5-转移机构；51-支架；52-吸盘；

6-极片；

X-长度方向。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

下面结合附图1描述实施方式一

锂离子电池生产装置，包括传送带1，设置有若干个气孔11；压辊2，固定设置在传送带1的上方，用于消除传送带1上的极片6的纵向毛刺；真空泵3，固定设置在传送带1的下方，用于与气孔11配合，以将极片6吸附在传送带1上；鼓风机构4，固定设置在传送带1的一侧，用于消除极片6边缘的横向毛刺；转移机构5，用于将极片6在鼓风机构4和传送带1之间转移。

由于现有结构是在分切与叠片间增加刷片工序，增加一道工序，导致转移过程极片平整度不合格率上升，设备成本增加，且消除毛刺的效果不佳，因此，通过传送带1带动极片6移动，传送带1的下方设有真空泵3，配合若干个气孔11，并调节真空度和泵速，实现通过负压将极片6吸附在传送带1上，传送带1上方的压辊2转动，能够去除极片6纵向毛刺，转移机构5将去除纵向毛刺的极片6转移至鼓风机构4的上方，通过控制风速和风向，消除极片横向毛刺，最后，转移机构5将极片6转移到叠片工序，实现现刷片、取片、叠片的联动生产，提升制程效率，其中，转移机构5通过吸盘52，使得极片6平稳运输。

于本实施方式中，极片6通过叠片的方式形成电芯，传送带1由驱动器带动做循环运动，以带动极片6向前或向后运动，气孔11的形状为椭圆形，但本实用新型不以此为限，可根据实际生产需求，改变气孔11的形状，气孔11的数量可根据实际极片6的大面的面积增加或减少。

在根据本实用新型的锂离子电池生产装置中，若干个气孔11沿传送带1的长度方向X或宽度方向依次排列，气孔11连通真空泵3。具体的，若干个气孔11平铺在传送带1的所在的平面，使得极片6在被吸附时受力均匀，有助于提高极片6的质量，真空泵3连通气孔11，通过气孔11处的负压，将极片6吸附在传送带1上。

在根据本实用新型的锂离子电池生产装置中，压辊2为胶辊，压辊2的端部设置有旋转电机，旋转电机用于驱动压辊2自转。旋转电机能够带动压辊2自转，且压辊2与极片6的表面接触，即通过压辊2的转动，实现去除极片6纵向毛刺。

在根据本实用新型的锂离子电池生产装置中，鼓风机构4包括安装板以及多个风扇41，多个风扇41均布于安装板。多个风扇41可成矩阵式排列，且均布于极片6的下方，实现消除极片6的边缘横向毛刺，而且多个风扇41的风速和风力可调控，有助于提高去除毛刺的效果。

在根据本实用新型的锂离子电池生产装置中，转移机构5包括支架51及若干个设置在支架51底部的吸盘52，转移机构5的顶部安装有导轨，导轨和支架51的顶部滑动连接。支架51起到支撑若干个吸盘52的作用，吸盘52的数量与极片6的大面的面积匹配，可增加或减少吸盘52的数量，其中，吸盘52朝向极片6，能够固定极片6，便于对极片6进行转移，增加导轨，可通过导轨移动吸盘52，还可配合丝杆等自动化设备，实现转移机构5自动化转移极片6。

本实用新型的工作原理是：

通过传送带1带动极片6移动，传送带1的下方设有真空泵3，配合若干个气孔11，并调节真空度和泵速，实现通过负压将极片6吸附在传送带1上，传送带1上方的压辊2转动，能够去除极片6纵向毛刺，转移机构5将去除纵向毛刺的极片6转移至鼓风机构4的上方，通过控制风速和风向，消除极片横向毛刺，最后，转移机构5将极片6转移到叠片工序，实现现刷片、取片、叠片的联动生产，提升制程效率，其中，转移机构5通过吸盘52，使得极片6平稳运输。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的还包括叠片台，叠片台固定设置在鼓风机构5远离传送带1的一侧，转移机构5将去除毛刺后的极片6转移到叠片台，压辊2的长度大于传送带1的宽度。具体的，转移机构5将极片6转移到叠片台，即将多个极片6通过叠片的方式形成电芯，实现刷片、取片、叠片的联动生产，提升制程效率，其中，压辊2的长度较大，有助于消除极片6的大面积平面的纵向毛刺，有助于提高消除毛刺的效果。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式还包括控制器，传送带1、旋转电机、真空泵3、鼓风机构4及转移机构5均连接于控制器，控制器为PLC控制器或嵌入式控制器。增加PLC控制器，便于控制传送带1、压辊2、真空泵3、鼓风机构4及转移机构5，有助于提高装置的自动化水平，PLC控制器用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成；嵌入式控制器由嵌入式微电子技术芯片，包括微处理器芯片、定时器、序列发生器或控制器等一系列微电子器件，来控制的电子设备或装置，能够完成监视、控制等各种自动化处理任务。PLC控制器和嵌入式控制器为市场上能够直接购买得到的型号，可以根据实际应用场景和成本需求，选择PLC控制器或嵌入式控制器作为控制器。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种锂离子电池生产装置，其特征在于，包括：

传送带(1)，设置有若干个气孔(11)；

压辊(2)，固定设置在所述传送带(1)的上方，用于消除传送带(1)上的极片(6)的纵向毛刺；

真空泵(3)，固定设置在所述传送带(1)的下方，用于与所述气孔(11)配合，以将极片(6)吸附在传送带(1)上；

鼓风机构(4)，固定设置在所述传送带(1)的一侧，用于消除极片(6)边缘的横向毛刺；

转移机构(5)，用于将极片(6)在所述鼓风机构(4)和所述传送带(1)之间转移。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：若干个所述气孔(11)沿所述传送带(1)的长度方向(X)或宽度方向依次排列，所述气孔(11)连通所述真空泵(3)。

3.如权利要求1所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：所述压辊(2)为胶辊，所述压辊(2)的端部设置有旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述压辊(2)自转。

4.如权利要求1所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：所述鼓风机构(4)包括安装板以及多个风扇(41)，多个所述风扇(41)均布于所述安装板。

5.如权利要求1所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：所述转移机构(5)包括支架(51)及若干个设置在所述支架(51)底部的吸盘(52)。

6.如权利要求5所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：所述转移机构(5)的顶部安装有导轨，所述导轨和所述支架(51)的顶部滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：还包括叠片台，所述叠片台固定设置在所述鼓风机构(4)远离所述传送带(1)的一侧，所述转移机构(5)将去除毛刺后的极片(6)转移到所述叠片台。

8.如权利要求1所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：所述压辊(2)的长度大于所述传送带(1)的宽度。

9.如权利要求3所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：还包括控制器，所述传送带(1)、所述旋转电机、所述真空泵(3)、所述鼓风机构(4)及所述转移机构(5)均连接于所述控制器。

10.如权利要求9所述的一种锂离子电池生产装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器或嵌入式控制器。

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