CN217157313U - 一种工位机及工厂生产管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种工位机及工厂生产管理系统，所述工位机包括壳体，所述壳体的前端面设置有显示屏，所述壳体上安装有天线装置，且所述壳体内部设置有控制电路板，所述控制电路板上设有MCU模块、RFID读卡模块、无线通信模块、信号装置、报警模块和显示模块，所述MCU模块分别电性连接至所述RFID读卡模块、无线通信模块、报警模块和显示模块，且所述信号装置与所述无线通信模块和所述天线装置电性连接。本实用新型结构简单，操作方便，将工位机安装于各生产工位上，实现对生产管理的统一化、信息化和系统化，提高了工厂生产管理效率。

Description

一种工位机及工厂生产管理系统

技术领域

本实用新型属于生产管理控制技术领域，尤其涉及一种工位机及工厂生产管理系统。

背景技术

随着市场需求的不断增加，工厂为解决市场需求而不断扩大规模，导致工厂工人工作量越来越大。大多数工厂任务派发、工序、流程等目前未实现电子信息智能化，流水线派单、工位计件、质检、返修、入库、追溯等都需要人工去实现，此工作耗时耗力，容易出现虚报误报问题，无法保证数据正确性，工作量大效率低下，且信息不透明，不利于对工厂生产进行有效的组织管理和安排调度。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种工位机及工厂生产管理系统，该工位机结构简单，操作方便，将该工位机安装于生产工位上，能够及时采集工人信息及其对应的工作量，并在显示屏上实时显示，便于对工厂内各产能信息进行采集，有利于对生产工作进行有效的组织管理和安排调度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种工位机，用于工厂生产管理，其包括壳体，所述壳体的前端面设置有显示屏，所述壳体上安装有天线装置，且所述壳体内部设置有控制电路板，所述控制电路板上设有MCU模块、RFID读卡模块、无线通信模块、信号装置、报警模块和显示模块，所述MCU模块分别电性连接至所述RFID读卡模块、无线通信模块、报警模块和显示模块，且所述信号装置与所述无线通信模块和所述天线装置电性连接。

本技术方案提供的工位机结构简单、操作方便，工位机通过RFID读卡模块对生产工位上的员工卡、工序卡进行读取，并利用MCU模块进行加工工件计件，对工件的加工进度以及员工工作量，都具有很好的统计，工人通过刷卡等方式记录完成的工作量，并在显示屏上实时显示，不需要人工记录，处理速度快，可实现对生产管理的统一化、信息化和系统化，提高了工厂生产管理效率；且通过报警模块用于异常报警并通过显示模块显示，便于对异常进行处理、维修，进一步提高了工作稳定性。

本申请其他一些实施例中，所述控制电路板上还设有扫码模块，所述扫码模块与所述MCU模块电性连接。通过扫码模块记录员工工作量进一步提高数据准确性，且在RFID读卡模块故障时仍可进行计件，提高工作稳定性。

本申请其他一些实施例中，所述壳体的一侧设置有扫描枪接口，所述扫描枪接口与所述扫码模块电性连接，且所述扫描枪接口用以接入外部的扫码枪；通过扫码枪的设置，便于管理人员及时了解任务完成情况，同时便于管理人员对生产过程进行追溯和生产管理。

本申请其他一些实施例中，所述控制电路板上还设有计件统计模块，所述计件统计模块电性连接于所述MCU模块，通过计件统计模块统计所在工位员工的工作完成量以及工作效率，便于生产管理人员更好的了解员工的效率，便于对员工进行分配、安排工作内容，同时提供激励员工的依据。

本申请其他一些实施例中，所述壳体的一侧设置有计件统计按键，所述计件统计按键与计件统计模块电性连接，所述计件统计按键用以触发计件统计信号。

本申请其他一些实施例中，所述壳体的两侧分别设有电源输入接口和电源开关，所述电源输入接口接入外部电源，电源输入接口的一侧设置有电源指示灯，该结构下的工位机结构简单，操作方便。

本申请其他一些实施例中，所述壳体的一侧还设置有固件刷机接口和BOOT按键，所述固件刷机接口和BOOT按键配合用以升级Linux操作系统。

本实用新型还提供一种工厂生产管理系统，其包括：

多个上述任一项技术方案所述的工位机，所述多个工位机一一对应安装于多个生产工位上；

云端服务器，通过无线网关连接于多个所述工位机，所述云端服务器下发班组任务其对应工艺指导资料至所述工位机并在所述显示屏上显示，且所述云端服务器实时接收所述MCU模块发送的数据。

本技术方案提供的工厂生产管理系统，通过在各个生产工位上安装工位机，既能够向云端服务器及后台发送该工位的工作及完成情况，又能够及时接收并通过显示屏向工人显示后台及服务器发送过来的班组任务等执行命令信息，且在前段工序失误的情况下，后台能够及时通过主机的显示屏向工人告知突发情况，以使工人及时调整工作，避免更大的损失，提高生产效率。

本申请其他一些实施例中，所述云端服务器通过以太网连接于所述无线网关，所述无线网关通过所述无线通信模块连接于多个所述工位机。

本申请其他一些实施例中，所述工艺指导资料可以为文字图片形式显示的工艺操作流程或者为工艺操作学习视频。工人可根据视频或者文字图片自主学习，无需进行人工线下培训。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型实施例工位机的结构框图；

图2为本实用新型实施例工位机的侧视图；

图3为本实用新型实施例工位机的主视图；

图4为本实用新型实施例工厂生产管理系统的拓扑结构图。

以上各图中：工位机100；壳体1；电源输入接口11；固件刷机接口12；BOOT按键13；电源指示灯14；扫描枪接口15；计件统计按键16；电源开关17；显示屏2；天线装置3；RFID读卡模块41；MCU模块42；无线通信模块43；信号装置44；报警模块45；显示模块46；扫码模块47；计件统计模块48；云端服务器5；无线网关6；以太网7；支撑座8。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1、图3，在本实用新型一种工位机100的一个示意性实施例中，该工位机100包括壳体1，壳体1的前端面设置有显示屏2，壳体1上安装有天线装置3，且壳体1内部设置控制电路板，控制电路板上设有RFID读卡模块41、MCU模块42、无线通信模块43、信号装置44、报警模块45和显示模块46，MCU模块42分别电性连接至RFID读卡模块41、无线通信模块43、报警模块45和显示模块46，且信号装置44与无线通信模块43和天线装置3电性连接。本实施例中，壳体1的外形尺寸L*B*H＝239*21*147(mm)。

具体地说，RFID读卡模块41读取对应生产工位上的员工卡、工序卡，员工卡内存储有员工信息，工序卡内存储有工序信息；MCU模块42电性连接于RFID读卡模块41，MCU模块42接收并根据员工信息、工序信息对持卡员工的加工工件计件；无线通信模块43电性连接于MCU模块42，且信号装置44电性连接于无线通信模块43和天线装置3；报警模块45电性连接于MCU模块42用以异常报警；显示模块46电性连接于MCU模块42，显示模块46接收MCU模块42发送的数据并显示。

本实施例提供的工位机100，结构简单紧凑、操作方便、且占用空间小，安装于工厂生产工位上，实现了工厂生产业务的线上管理，提高了生产效率，降低管理成本。工人通过RFID读卡方式记录完成的工作量，并在显示屏2上实时显示，不需要人工记录，处理速度快，可实现对生产管理的统一化、信息化和系统化，提高了工厂生产管理效率。

更具体地说，RFID读卡模块41对生产工位上的员工卡、工序卡进行读取，MCU模块42接收RFID读卡模块41读取的信息并进行加工工件计件，对工件的加工进度以及员工工作量，都具有很好的统计；无线通信模块43和天线装置3组合用于建立良好的网络通信环境，实现MCU模块42与外部后台的通信以及数据交换，便于后台对MCU模块42内的数据信息进行监控，提高了工厂生产的有效管理以及人员调度，降低管理成本；通过报警模块45用于异常报警并通过显示模块46显示，便于对异常进行处理、维修，进一步提高了工作稳定性。示例性的，报警模块45包括蜂鸣器，当出现异常时，蜂鸣器进行报警且显示屏2显示报警事项。本实施例中，异常报警包括但不限于RFID读卡模块41读卡失败、网络断开连接。

进一步的，控制电路板上还设有扫码模块47，扫码模块47与MCU模块42电性连接，扫码模块47扫描所述工序卡并对持卡员工的加工工件计件；壳体1的一侧设置有扫描枪接口15，扫描枪接口15与扫码模块47电性连接，扫描枪接口15用于接入外部的扫码枪。本实施例中，通过扫码模块47记录员工工作量进一步提高数据准确性，且在RFID读卡模块41故障时仍可进行计件，提高工作稳定性；且扫码枪的设置，便于管理人员及时了解任务完成情况，同时便于管理人员对生产过程进行追溯和生产管理。

控制电路板上还设有计件统计模块48，计件统计模块48电性连接于MCU模块42并发送计件统计信号至MCU模块42；壳体1的一侧设置有计件统计按键16，计件统计按键16用以触发计件统计信号。通过计件统计模块48统计所在工位员工的工作完成量以及工作效率，便于生产管理人员更好的了解员工的效率，便于对员工进行分配、安排工作内容，同时提供激励员工的依据。

参考图2，本实施例中，壳体1的两侧分别设有电源输入接口11和电源开关17，电源输入接口11接入外部电源，电源输入接口11的一侧设置有电源指示灯14，外部电源为工位机100提供供电电源，此时，电源指示灯14亮起；壳体1的一侧还设置有固件刷机接口12和BOOT按键13，固件刷机接口12和BOOT按键13配合用以升级Linux操作系统。本实施例中，电源输入接口11、电源指示灯14、扫描枪接口15、计件统计按键16、固件刷机接口12和BOOT按键13设置在壳体1的一侧，电源开关17设置在壳体1的另一侧。示例性的，参考图3，壳体1下方设置有支撑座8，支撑座8的底端与壳体1的顶端之间的高度为H1，其中H1为243mm。

参考图4，本实用新型还提供一种工厂生产管理系统，其包括：

多个上述任一项技术方案所述的工位机100，多个工位机100一一对应安装于多个生产工位上；

云端服务器5，通过无线网关6连接于多个工位机100，云端服务器5下发班组任务其对应工艺指导资料至所述工位机100并在显示屏2上显示，且云端服务器5实时接收MCU模块42发送的数据。

本技术方案提供的工厂生产管理系统，通过在各个生产工位上安装工位机100，既能够向云端服务器5及后台发送该工位的工作及完成情况，又能够及时接收并通过显示屏2向工人显示后台及服务器发送过来的班组任务等执行命令信息。班长或者领导在后台可以实时掌控整条生产线的整体进度，可根据完成度实施调度工作，以便更快的完成整条生产线。工作情况实时传回后台云端服务器5，数据实时更新与统计，月底根据后台云端服务器5统计数据，考核激励员工，调度员工工作积极性，提高生产效率。且该工厂生产管理系统在在生产线临时改变或者前面某段工序失误的等突发情况下，后台能够及时通过主机的显示屏2向工人显示，以使工人及时调整工作，避免更大的损失，提高生产效率。

具体地说，本实施例中，云端服务器5通过以太网7连接于无线网关6，无线网关6通过无线通信模块43连接于多个工位机100，且工艺指导资料可以为文字图片形式显示的工艺操作流程或者为工艺操作学习视频，工人可根据视频或者文字图片自主学习，无需进行人工线下培训，降低了管理成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种工位机，用于工厂生产管理，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的前端面设置有显示屏，所述壳体上安装有天线装置，且所述壳体内部设置有控制电路板，所述控制电路板上设有MCU模块、RFID读卡模块、无线通信模块、信号装置、报警模块和显示模块，所述MCU模块分别电性连接至所述RFID读卡模块、无线通信模块、报警模块和显示模块，且所述信号装置与所述无线通信模块和所述天线装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的工位机，其特征在于，所述控制电路板上还设有扫码模块，所述扫码模块与所述MCU模块电性连接。

3.根据权利要求2所述的工位机，其特征在于，所述壳体的一侧设置有扫描枪接口，所述扫描枪接口与所述扫码模块电性连接，且所述扫描枪接口用以接入外部的扫码枪。

4.根据权利要求1～3任一项所述的工位机，其特征在于，所述控制电路板上还设有计件统计模块，所述计件统计模块电性连接于所述MCU模块。

5.根据权利要求4所述的工位机，其特征在于，所述壳体的一侧设置有计件统计按键，所述计件统计按键与计件统计模块电性连接。

6.根据权利要求5所述的工位机，其特征在于，所述壳体的一侧还设置有固件刷机接口和BOOT按键，所述固件刷机接口和BOOT按键配合用以升级Linux操作系统。

7.根据权利要求1所述的工位机，其特征在于，所述壳体的两侧分别设有电源输入接口和电源开关，所述电源输入接口接入外部电源，电源输入接口的一侧设置有电源指示灯。

8.一种工厂生产管理系统，其特征在于，包括：

多个如权利要求1～7任一项所述的工位机，所述多个工位机一一对应安装于多个生产工位上；

云端服务器，通过无线网关连接于多个所述工位机，所述云端服务器下发班组任务及其对应工艺指导资料至所述工位机并在所述显示屏上显示，且所述云端服务器实时接收所述MCU模块发送的数据。

9.根据权利要求8所述的工厂生产管理系统，其特征在于，所述云端服务器通过以太网连接于所述无线网关，所述无线网关通过所述无线通信模块连接于多个所述工位机。

10.根据权利要求8所述的工厂生产管理系统，其特征在于，所述工艺指导资料可以为文字图片形式显示的工艺操作流程或者为工艺操作学习视频。

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