CN217154294U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油烟机。该油烟机包括：集烟罩，集烟罩内设置有集烟腔，集烟腔的侧面设有进风口，进风口与集烟罩的侧壁之间设有导风腔，导风腔内设有导风板；以及驱动组件，驱动组件设于导风腔内，驱动组件的输出端与导风板相连，其中，集烟罩的后壁设有与导风腔连通的维修口。本方案中在集烟罩的后壁设置维修口，使维修人员可以直接通过维修口对导风腔内的驱动组件、导风板等部件进行维修更换等操作。相比市场上通常需要对集烟罩的后壁、顶壁进行拆卸以维修驱动组件的方案相比，本方案中的油烟机的驱动组件的维修更换过程更方便简单，可以有效地提升维修效率。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房器具技术领域，具体地，涉及一种油烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户对厨房的要求不断提升。油烟机作为一种净化厨房环境的厨房电器，已成为现代生活中不可缺失的一部分。

通常油烟机包括设有风机的机箱组件和连接于机箱组件底部的集烟罩，集烟罩内设置有与烹饪环境连通的集烟腔。集烟腔的进风口处一般设有导风板，通过设置在集烟罩内部的驱动组件控制导风板的转动，进而控制进风口的开合。

但是油烟机的使用过程中，驱动组件可能会出现损坏。维修集烟腔内的零部件(例如驱动组件)需要依次拆卸集烟罩的顶壁和后壁，才可以对损坏的零部件进行维修更换等操作，过程繁琐，维修难度高。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种油烟机。该油烟机包括：集烟罩，集烟罩内设置有集烟腔，集烟腔的侧面设有进风口，进风口与集烟罩的侧壁之间设有导风腔，导风腔内设有导风板；以及驱动组件，驱动组件设于导风腔内，驱动组件的输出端与导风板相连，其中，集烟罩的后壁设有与导风腔连通的维修口。

本方案中在集烟罩的后壁设置维修口，使维修人员可以直接通过维修口对导风腔内的驱动组件、导风板等部件进行维修更换等操作。相比市场上通常需要对集烟罩的后壁、顶壁进行拆卸以维修驱动组件的方案相比，本方案中的油烟机的驱动组件的维修更换过程更方便简单，可以有效地提升维修效率。

示例性地，进风口包括位于集烟腔两侧的左进风口和右进风口，导风腔包括设置在左进风口与集烟罩的左侧壁之间的左导风腔、以及设置在右进风口与集烟罩的右侧壁之间的右导风腔，导风板包括设置在左导风腔内设置的左导风板以及设置在右导风腔内的右导风板。分别设置左进风口和右进风口，可以更高效、更有针对性地对两个炉头烹饪时产生的油烟进行处理，除油烟效果更好，更符合现代家庭对油烟机的使用习惯。

示例性地，维修口包括与左导风腔连通的左维修口和/或与右导风腔连通的右维修口。这样，可以有针对性地设置维修口，即通过左维修口(如果有的话)对左导风腔中的部件进行维修，通过右维修口(如果有的话)对右导风腔中的部件进行维修。结构设置更合理，维修过程更方便高效。

示例性地，维修口包括与左导风腔连通的左维修口和与右导风腔连通的右维修口，左维修口和右维修口分别位于集烟腔的左右两侧，且与集烟腔间隔开。将左维修口和右维修口分别设于集烟腔的两侧，可以在维修口与对应的导风腔连通的同时，保证集烟腔的密封，使集烟腔中的油烟仅可以通过集烟腔的出风口导出，防止油烟机内的油烟回流至外部空间，进而保证油烟机的除油烟效果。

示例性地，集烟罩内设置有封板，封板的四周边缘连接至集烟罩，封板设于集烟腔的顶部，封板设有开口，开口与集烟腔的出风口连接，封板形成左导风腔和右导风腔的顶壁。通过设置封板，可以将集烟腔的顶部围挡并封堵，使进入到集烟腔内部的油烟仅能通过集烟腔的出风口流出。进一步保证集烟腔的密封性。

示例性地，集烟罩还包括顶壁，顶壁位于封板的上方。顶壁的设置可以使集烟罩的外观的整体化程度更高。并且，可以在顶壁上设置安装部以实现集烟罩与机箱组件的安装固定。在封板和顶壁同时存在的情况下，在集烟罩的后壁上开设维修口是特别有利的。因为后壁直接连通导风腔。

示例性地，集烟罩包括前壁、后壁、以及从前壁的左右两侧向后延伸到后壁的左油网和右油网，左油网和右油网分别形成左进风口和右进风口，集烟腔位于前壁和后壁之间且位于左油网和右油网之间。这样，集烟罩的内部形成一个集烟腔。集烟腔的前后由前壁和后壁围挡，使油烟机外部的油烟仅能从左进风口和右进风口流入到集烟腔中。左油网和右油网由前壁向后延伸到后壁的设置进一步保证了左进风口和右进风口的进风效率。

示例性地，驱动组件包括左驱动组件和右驱动组件，左驱动组件设于左导风腔内，左驱动组件的输出端与左导风板相连，右驱动组件设于右导风腔内，右驱动组件的输出端与右导风板相连。左驱动组件和右驱动组件可以分别控制左导风板和右导风板独立地活动，由此可以根据需要开启左进风口和右进风口中的任意一个或两个。

示例性地，左驱动组件设置在集烟罩的左侧壁上，和/或右驱动组件设置在集烟罩的右侧壁上。为安装提供了更充足的安装空间，可以更好地保证安装后的连接的稳固性。并且，安装在侧壁上的驱动组件的输出端可以更好地带动导风板绕导风板与侧壁的连接处进行转动，使导风板的转动范围更大，转动效果更好。

示例性地，油烟机还包括面板，面板的左右两端分别与左侧壁的前端和右侧壁的前端相连。这样，面板的设置进一步保证了集烟罩整体的稳固性。

示例性地，油烟机还包括下导油板，下导油板的左右两端分别与左侧壁的下端和右侧壁的下端相连。下导油板的设置，可以承接集烟罩内的油污，并将油污导流至集油容器中。并且，在设置有下导油板时，下导油板可以起到封堵集烟腔底部的作用。这样，集烟腔的底部空间更大，可以进一步增大集烟腔的空间。

示例性地，集烟罩的顶壁与后壁为一体件。相比市场上通常采用分体设置的油烟机，一体化设置的顶壁与后壁可以有效地提升集烟罩整体的稳固性。并且，在需要对驱动组件进行维修时，可以通过维修口对其进行维修，无需对顶壁及后壁进行拆卸，即可以在实现集烟罩具有较好的稳固性的同时，保证了维修过程的便捷性，实用性更高。

示例性地，集烟罩的侧壁包括设于侧壁的上端的第一翻边和设于侧壁的后端的第二翻边，第一翻边与顶壁连接，第二翻边与后壁连接。第一翻边和第二翻边的设置可以保证侧壁与顶壁和后壁之间连接的稳定性，保证集烟罩整体的稳固性以及密封性。

示例性地，油烟机还包括维修盖板，维修盖板可拆卸地设于维修口上。这样，可以保证维修口处的密封效果，防止导风腔内的油烟通过维修口流入至后壁外侧，保证后壁外侧的洁净度。

示例性地，维修口的边缘设有向维修口的中心延伸的凸缘，维修盖板与凸缘连接。凸缘的设置可以为维修盖板的安装提供更稳固的安装位置，进而保证维修盖板与后壁连接的稳固性。并且，维修盖板与凸缘的连接处两者具有一定的重合区域，可以更好防止油烟从连接处流出，保证维修口的密封性。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的油烟机的爆炸图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的集烟罩的立体图；

图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的油烟机的剖视图；

图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的集烟罩的后视图，其中未安装维修盖板；

图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的集烟罩的侧视图；以及

图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的集烟罩的后视图，其中安装维修盖板。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机箱组件；20、集烟罩；201、后壁；202、顶壁；203、侧壁；2031、第一翻边；2032、第二翻边；204、左侧壁；205、右侧壁；206、前壁；207、下导油板；208、面板；210、集烟腔；211、出风口；212、封板；213、开口；220、进风口；221、左进风口；222、右进风口；230、导风腔；231、左导风腔；232、右导风腔；240、导风板；241、左导风板；242、右导风板；250、驱动组件；251、左驱动组件；252、右驱动组件；253、连接杆；260、维修口；261、左维修口；262、右维修口；263、凸缘；271、左油网；272、右油网；280、维修盖板；281、左维修盖板；282、右维修盖板；30、集油容器；40、导油盘；60、照明组件。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

下面将结合图1至图6对本实用新型的油烟机进行详细说明。

本实用新型实施例中提供了一种油烟机。如图1所示，该油烟机可以包括机箱组件10、集烟罩20和集油容器30。集烟罩20连接在机箱组件10的底部。具体地，集烟罩20可以通过插接、焊接、紧固件连接等任意方式连接在机箱组件10的底部。集油容器30连接在集烟罩20上，用于收集油烟机内部的油污。示例性地，集油容器30可拆卸地连接在集烟罩20的底部。这样，在集油容器30内油满后，可以将集油容器30拆卸下来，进行清理，过程更方便。示例性地，集油容器30可以为长条形通槽。或者，集油容器可以根据集烟罩的不同形状设置为相应的形状，例如圆形、环形等。或者，集油容器可以为多个，彼此间隔一定距离地连接在集烟罩上，保证可以收集油烟机内的油污即可。示例性地，油烟机还可以设置有导油盘40。导油盘40连接在机箱组件10和集烟罩20之间，可以承接机箱组件10滴落的油污，并且将油污引导至集油容器30中。需要说明的是，本文所使用的方位术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”和“右”都是在该烟机使用时相对于用户而言的。

结合参照图1和2，集烟罩20内设置有集烟腔210。集烟腔210的侧面设有进风口220，进风口220与集烟罩20的侧壁203之间设有导风腔230。导风腔230内可以设有导风板240和驱动组件250。示例性地，导风板240可枢转地连接在侧壁203上。驱动组件250的输出端与导风板240相连，以控制导风板240的转动。集烟罩20的后壁201设有与导风腔230连通的维修口260。示例性地，维修口可以为呈长条形、方形、圆形或者任何其他形状的通孔。维修口可以为一个，也可以为多个，此处不做限定。可以理解的是，油烟机在非工作状态下，导风板240遮挡进风口220，以防止用户误触造成损伤。在油烟机的工作状态下，驱动组件250的输出端带动导风板240转动到开启位置，导风板240可以将油烟导流到对应的进风口220，并经由进风口220进入到集烟腔210内，最终进入到机箱组件10中。随着油烟机使用时间的增加，驱动组件250或导风板240可能出现故障而影响油烟机的正常使用，此时需要对其进行维修。本方案中在集烟罩20的后壁201设置维修口260，使维修人员可以直接通过维修口260对导风腔230内的驱动组件250、导风板240等部件进行维修更换等操作。相比市场上通常需要对集烟罩的后壁、顶壁进行拆卸以维修驱动组件的方案相比，本方案中的油烟机的驱动组件250的维修更换过程更方便简单，可以有效地提升维修效率。

示例性地，结合参照图3，进风口220可以包括位于集烟腔210两侧的左进风口221和右进风口222。导风腔230可以包括左导风腔231和右导风腔232。其中，左导风腔231设置在左进风口221与集烟罩20的左侧壁204之间，右导风腔232设置在右进风口222与集烟罩20的右侧壁205之间。导风板240包括设置在左导风腔231内设置的左导风板241以及设置在右导风腔232内的右导风板242。分别设置左进风口221和右进风口222，可以更高效、更有针对性地对两个炉头烹饪时产生的油烟进行处理，除油烟效果更好，更符合现代家庭对油烟机的使用习惯。

示例性地，驱动组件250可以包括左驱动组件251和右驱动组件252，左驱动组件251设于左导风腔231内，左驱动组件251的输出端与左导风板241相连，右驱动组件252设于右导风腔232内，右驱动组件252的输出端与右导风板242相连。左驱动组件251和右驱动组件252可以分别控制左进风口221和右进风口222独立地活动，由此可以根据需要开启左进风口221和右进风口222中的任意一个或两个。

或者，在未示出的实施例中，驱动组件可以为一个，该驱动组件可以通过连杆与左导风板和右导风板相连，并控制左导风板和右导风板的转动。

示例性地，结合参照图3和5，左驱动组件251可以设置在集烟罩20的左侧壁204上。具体地，左驱动组件251可以通过焊接、插接或紧固件等任意方式与集烟罩20的左侧壁204进行连接。左驱动组件251的输出端可以包括连接杆253，连接杆253与左导风板241的一侧连接，左导风板241的另一侧与左侧壁204可转动地连接。这样，在左驱动组件251的作用下，带动左导风板241围绕左导风板241与左侧壁204的连接处转动，以实现对左进风口221的开合的控制。相应地，右驱动组件252可以设置在集烟罩20的右侧壁205上。其具体连接方式可以与左驱动组件251和左侧壁204的连接相同。将左驱动组件251和右驱动组件252分别安装在左侧壁204和右侧壁205上的设置，为安装提供了更充足的安装空间，可以更好地保证安装后的连接的稳固性。并且，安装在侧壁203上的驱动组件250的输出端可以更好地带动导风板240绕导风板240与侧壁203的连接处进行转动，使导风板240的转动范围更大，转动效果更好。在未示出的实施例中，驱动组件还可以设置在顶壁上，或者根据油烟机内部构造而设置在集烟罩内的任何位置。

示例性地，参照图1，集烟罩20可以包括前壁206、后壁201、左油网271和右油网272。其中左油网271和右油网272分别从前壁206的左右两侧向后延伸到后壁201。左油网271和右油网272分别形成左进风口221和右进风口222。集烟腔210位于前壁206和后壁201之间且位于左油网271和右油网272之间。这样，集烟罩20的内部形成一个集烟腔210。集烟腔210的前后由前壁206和后壁201围挡，使油烟机外部的油烟仅能从左进风口221和右进风口222流入到集烟腔210中。左油网271和右油网272由前壁206向后延伸到后壁201的设置进一步保证了左进风口221和右进风口222的进风效率。

示例性地，集烟罩20内可以设置有封板212，封板212的四周边缘连接至集烟罩20，封板212设于集烟腔210的顶部，封板212设有开口213，开口213与集烟腔210的出风口211连接，封板212形成左导风腔231和右导风腔232的顶壁。具体地，封板212的开口213的四周分别与左油网271、前壁206、右油网272和后壁201连接，该开口213与集烟腔210的出风口211连接。通过设置封板212，可以将集烟腔210的顶部围挡并封堵，使进入到集烟腔210内部的油烟仅能通过集烟腔210的出风口211流出。进一步保证集烟腔210的密封性。或者，在未示出的实施例中，左油网和右油网的顶部可以直接与集烟罩的顶壁进行连接。

示例性地，集烟罩20还可以包括顶壁202，顶壁202位于封板212的上方。顶壁202的设置可以使集烟罩20的外观的整体化程度更高。并且，可以在顶壁202上设置安装部以实现集烟罩20与机箱组件10的安装固定。在封板212和顶壁202同时存在的情况下，在集烟罩20的后壁201上开设维修口260是特别有利的。因为后壁201直接连通导风腔230。

进一步地，集烟罩20的顶壁202可以与后壁201为一体件。相比市场上通常采用分体设置的油烟机，一体化设置的顶壁202与后壁201可以有效地提升集烟罩20整体的稳固性。并且，在需要对驱动组件250进行维修时，可以通过维修口260对其进行维修，无需对顶壁202及后壁201进行拆卸，即可以在实现集烟罩20具有较好的稳固性的同时，保证了维修过程的便捷性，实用性更高。

示例性地，参照图3，集烟罩20的侧壁203可以包括设于侧壁203的上端的第一翻边2031和设于侧壁203的后端的第二翻边2032，第一翻边2031与顶壁202连接，第二翻边2032与后壁201连接。具体地，第一翻边2031可以覆盖顶壁202的外侧的边沿，第二翻边2032可以覆盖后壁201的外侧的边沿。第一翻边2031和第二翻边2032的设置可以保证侧壁203与顶壁202和后壁201之间连接的稳定性，保证集烟罩20整体的稳固性以及密封性。

进一步地，油烟机还可以包括下导油板207，下导油板207的左右两端分别与左侧壁204的下端和右侧壁205的下端相连。下导油板207的设置，可以承接集烟罩20内的油污，并将油污导流至集油容器30中。并且，在设置有下导油板207时，下导油板207可以起到封堵集烟腔210底部的作用。这样，集烟腔210的底部空间更大，可以进一步增大集烟腔210的空间。示例性地，下导油板207可以与左侧壁204和右侧壁205的下端焊接成一体，以保证集烟罩20的稳固性。

示例性地，结合参照图1和5，油烟机还可以包括面板208，面板208的左右两端分别与左侧壁204的前端和右侧壁205的前端相连。这样，面板208的设置进一步保证了集烟罩20整体的稳固性。具体地，面板208的顶部可以与集烟罩20的顶壁202相连，面板208由前往后延伸并倾斜向下设置。面板208的底部可以与集烟罩20的前壁206连接。示例性地，面板208与左侧壁204和右侧壁205的前端可以通过焊接的方式进行连接，以进一步保证连接的稳固性。示例性地，可以在面板208上设置有照明组件60，用于对油烟机下方的炊具进行照明。并且，面板208位于前壁206的上方，这样照明组件60提供的光源高度更高，照射范围更大。具体地，照明组件60可以通过插接、粘贴等任意方式实现与面板208的连接。照明组件60可以包括白炽灯、荧光灯、LED(发光二极管)灯、以及本领域已知的或者未来可能出现的各种类型的照明装置中的一种或多种的组合，只要能够实现照明即可。

示例性地，参照图4，维修口260可以包括左维修口261和/或右维修口262。其中，左维修口261可以与左导风腔231连通。右维修口262与右导风腔232连通。这样，可以有针对性地设置维修口，即通过左维修口261(如果有的话)对左导风腔231中的部件进行维修，通过右维修口262(如果有的话)对右导风腔232中的部件进行维修。结构设置更合理，维修过程更方便高效。

当然，在未示出的其他实施例中，也可以仅设置一个维修口，该维修口同时与左导风腔231和右导风腔232连通。或者，还可以设置更多的维修口。

示例性地，再次参照图3，左维修口261和右维修口262可以分别位于集烟腔210的左右两侧，且与集烟腔210间隔开。将左维修口261和右维修口262分别设于集烟腔210的两侧，可以在维修口与对应的导风腔连通的同时，保证集烟腔210的密封，使集烟腔210中的油烟仅可以通过集烟腔210的出风口211导出，防止油烟机内的油烟回流至外部空间，进而保证油烟机的除油烟效果。

在一种实施方式中，参照图6，油烟机还可以包括维修盖板280，维修盖板280可拆卸地设于维修口260上。其中，维修口的260形状可以为任意，维修盖板280的形状设置为与维修口260的形状相应的板状。具体地，油烟机可以包括呈矩形设置的左维修口261和右维修口262。相应地，维修盖板280包括同样呈矩形设置的左维修盖板281和右维修盖板282。这样，可以保证维修口260处的密封效果，防止导风腔230内的油烟通过维修口260流入至后壁201外侧，保证后壁201外侧的洁净度。

示例性地，结合参照图4和6，维修口260的边缘设有向维修口260的中心延伸的凸缘263，维修盖板280与凸缘263连接。具体地，可以采用螺栓紧固的方式实现维修盖板280与凸缘263的连接。凸缘263上可以设置有多个通孔，维修盖板280上设置有相应的通孔，维修盖板280扣盖在维修口260上，并通过紧固螺栓实现与凸缘263的连接。凸缘263的设置可以为维修盖板280的安装提供更稳固的安装位置，进而保证维修盖板280与后壁201连接的稳固性。并且，维修盖板280与凸缘263的连接处两者具有一定的重合区域，可以更好防止油烟从连接处流出，保证维修口260的密封性。在未示出的实施例中，维修盖板280还可以通过卡接、插接等任意方式与后壁201进行连接。优选地，凸缘263的长度可以小于维修口260的周长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (14)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩，所述集烟罩内设置有集烟腔，所述集烟腔的侧面设有进风口，所述进风口与所述集烟罩的侧壁之间设有导风腔，所述导风腔内设有导风板；以及

驱动组件，所述驱动组件设于所述导风腔内，所述驱动组件的输出端与所述导风板相连，

其中，所述集烟罩的后壁设有与所述导风腔连通的维修口。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，

所述进风口包括位于所述集烟腔两侧的左进风口和右进风口，所述导风腔包括设置在所述左进风口与所述集烟罩的左侧壁之间的左导风腔、以及设置在所述右进风口与所述集烟罩的右侧壁之间的右导风腔，所述导风板包括设置在所述左导风腔内设置的左导风板以及设置在所述右导风腔内的右导风板。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述维修口包括与所述左导风腔连通的左维修口和/或与所述右导风腔连通的右维修口。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述维修口包括与所述左导风腔连通的左维修口和与所述右导风腔连通的右维修口，所述左维修口和所述右维修口分别位于所述集烟腔的左右两侧，且与所述集烟腔间隔开。

5.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩内设置有封板，所述封板的四周边缘连接至所述集烟罩，所述封板设于所述集烟腔的顶部，所述封板设有开口，所述开口与所述集烟腔的出风口连接，所述封板形成所述左导风腔和所述右导风腔的顶壁。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩还包括顶壁，所述顶壁位于所述封板的上方。

7.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩包括前壁、后壁、以及从所述前壁的左右两侧向后延伸到所述后壁的左油网和右油网，所述左油网和所述右油网分别形成所述左进风口和所述右进风口，所述集烟腔位于所述前壁和所述后壁之间且位于所述左油网和所述右油网之间。

8.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述驱动组件包括左驱动组件和右驱动组件，所述左驱动组件设于所述左导风腔内，所述左驱动组件的输出端与所述左导风板相连，所述右驱动组件设于所述右导风腔内，所述右驱动组件的输出端与所述右导风板相连。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述左驱动组件设置在所述集烟罩的左侧壁上，和/或所述右驱动组件设置在所述集烟罩的右侧壁上。

10.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括：

面板，所述面板的左右两端分别与所述左侧壁的前端和所述右侧壁的前端相连；和/或

下导油板，所述下导油板的左右两端分别与所述左侧壁的下端和所述右侧壁的下端相连。

11.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩的顶壁与所述后壁为一体件。

12.根据权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩的侧壁包括设于所述侧壁的上端的第一翻边和设于所述侧壁的后端的第二翻边，所述第一翻边与所述顶壁连接，所述第二翻边与所述后壁连接。

13.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括维修盖板，所述维修盖板可拆卸地设于所述维修口上。

14.根据权利要求13所述的油烟机，其特征在于，所述维修口的边缘设有向所述维修口的中心延伸的凸缘，所述维修盖板与所述凸缘连接。

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