CN217152308U - 螺杆式空压机用油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆式空压机用油气分离器，包括罐体，所述罐体顶部开设有出气口，罐体侧壁上部开设有混合物进口，罐体侧壁下部开设有出液口，罐体内部由上至下依次设置有液气分离伞、油气预分离件和散油帽，所述油气预分离件位于混合物进口上方的位置，所述散油帽位于混合物进口与出液口之间的位置。本实用新型在罐体对应混合物进口上方的位置设置油气预分离件，可以进行油气混合物的预分离，经预分离后的气体上升达到液气分离伞进一步分离油滴和气体，保证出气口的残油量尽可能小，使得油液和气体分离效果更好。

Description

螺杆式空压机用油气分离器

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其是一种螺杆式空压机用油气分离器。

背景技术

油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件可保证压缩机的高效率工作。一般来说用于螺杆式空压机的油气分离元件要求经过油分处理后的出口压缩空气残油量不大于3ppm。空压机出口空气含油量超标通常称之为耗油量大，又称跑油，跑油问题是长久以来困扰厂家的主要问题。在实践中总结出以下几种导致跑油的情况：1、最小压力阀故障，2、使用了不合格的机油，3、油气分离元件设计不规范，4、加油过多，其中1、2、4点的情况在操作过程中可以控制，故主要原因在于油气分离元件的设计。

目前，油气分离元件初级分离设计不合理，导致初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种螺杆式空压机油气分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆式空压机用油气分离器，包括罐体，所述罐体顶部开设有出气口，罐体侧壁上部开设有混合物进口，罐体侧壁下部开设有出液口，罐体内部由上至下依次设置有液气分离伞、油气预分离件和散油帽，所述油气预分离件位于混合物进口上方的位置，所述散油帽位于混合物进口与出液口之间的位置。

在混合物进口上方的位置设置油气预分离件，可以进行油气混合物的预分离，经预分离后的气体上升达到液气分离伞进一步分离油滴和气体，保证出气口的残油量尽可能小，经预分离后的油滴落至散油帽，油滴沿散油帽锥形外壁滑落至其边沿后落入罐体下部收集到一定容量由出液口抽出。

进一步地，所述油气预分离件包括阀座、浮子和浮子罩壳，所述阀座为中空柱状结构，其外侧壁下部设有安装支脚，所述浮子设置于阀座的中空孔内上部，中空孔下部的内径小于浮子的外径，所述浮子罩壳罩设在浮子上方，且部分伸入阀座的中空孔内，浮子罩壳周壁上设有架设在阀座上端面上的支撑板。

浮子在阀座中空孔上部受气体作用上升，气体从浮子罩壳与阀座的间隙流出，液体回流，实现油气预分离，结构简单，易实现。

更进一步地，所述支撑板的底面竖直向下设置有限位块。

设置限位块，保证浮子罩壳较好地架设在阀座上端面上，保证出气的通畅。

更进一步地，所述浮子罩壳包括锥头和若干导流板，若干导流板沿锥头边沿竖直向下均匀分布，所述导流板内外壁的中段分别向内、向外凸出形成弧形凸部。

锥头对上升的气体起到缓冲作用，导流板可以很好地引导气体从导流板之间的间隙流出，导流板内外壁上的弧形凸部一来可以限位浮子，保证其不产生径向串动，二来可以引导气体快速向流板之间的间隙流出。

更进一步地，所述锥头外壁一半位置设有外环状配重块，锥头内壁对应所述外环状配置块的另一半位置设有内环状配重块。

由于浮子上升时会对浮子罩壳产生一定的冲击作用，从而使得浮子罩壳发生偏移，导致气体流出不顺畅，设置配重块，可以起到保证浮子罩壳不发生偏移，考虑到气体在撞到锥头后会回流，所以设置内环状配重块，且在锥头外壁设置相应地外环状配置块，保证浮子罩壳受力后的平衡。

更进一步地，所述出气口上连接有出气管，所述出气管上设有安全阀，所述混合物进口上连接有混合物进料管，所述混合物进料管一端伸入至罐体内，且具有朝向阀座中空孔设置的弯头，所述出液口上连接出液管，所述出液管的一端伸入至罐体内中部。

出气管设置安全阀，保证出气压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起到保护作用；混合物进料管伸入罐体内，且具有朝向阀座中空孔设置的弯头，保证进入罐体的混合物直接先进入油气预分离件进行油气预分离；出液管伸入罐体内中部，保证出液时的顺畅。

进一步地，所述罐体侧壁上位于所述出液口的上方设置有第一管接口，罐体底部上方开设有第二管接口，所述第一管接口上连接有玻璃管，所述玻璃管竖直向下设置并与第二管接口连通。

设置玻璃管可以直观观察到罐体内液体的容量，便于需要时由出液口抽出。

更进一步地，所述第一管接口上连接有第一管接，所述第一管接与玻璃管的上端连接，所述第二管接口上连接有第二管接，所述第二管接与玻璃管的下端连接。

通过第一管接与第二管接将玻璃管的两端分别连接至第一管接口和第二管接口，保证玻璃管安装时的便捷与牢固性。

更进一步地，所述第一管接和第二管接上均设有开关阀。

设置开关阀，在玻璃管损坏的情况下需要更换时，可以不中断油气分离器的运行，只关闭开关阀。

进一步地，所述罐体的底部开设有排污口，所述排污口上连接有排污管。

设置排污口和排污管，便于排除罐体底部带杂质的油液。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在罐体对应混合物进口上方的位置设置油气预分离件，可以进行油气混合物的预分离，经预分离后的气体上升达到液气分离伞进一步分离油滴和气体，保证出气口的残油量尽可能小，使得油液和气体分离效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一内部的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中油气预分离件的结构示意图。

图4是图3的装配图。

图5是图4中浮子罩壳另一个方向上的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1.罐体，2.出气管，3.安全阀，4.混合物进料管，6.出液管，7.液气分离伞，8.油气预分离件，9.散油帽，10.排污管，11.玻璃管，12.第一管接，13.第二管接，14.开关阀，41.弯头，81.阀座，82.浮子，83.浮子罩壳，811.安装支脚，831.支撑板，832.限位板，833.锥头，834.导流板，8331.外环状配重块，8332.内环状配重块，8341.弧形凸部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1～2所示，一种螺杆式空压机用油气分离器，包括罐体1，罐体1顶部开设有出气口，出气口上连接有出气管2，出气管2上设有安全阀3，罐体1侧壁上部开设有混合物进口，混合物进口上连接有混合物进料管4，混合物进料管4一端伸入至罐体1内(一般混合物进料管4上安装有流量计)，罐体1侧壁下部开设有出液口，出液口上连接出液管6，出液管6的一端伸入至罐体1内中部，罐体1内部由上至下依次设置有液气分离伞7、油气预分离件8和散油帽9(三者的中心在一条直线上，油气分离伞7底部具有与罐体1内壁固定的隔板，散油帽9边沿具有若干与罐体1内壁连接的连接块，使其底部的外圆面与罐体1内壁之间留有间隙)，油气预分离件8位于混合物进口上方的位置，散油帽9位于混合物进口与出液口之间的位置。另外，混合物进料管4具有朝油气预分离件8设置的弯头41。罐体1的底部开设有排污口，排污口上连接有排污管10。

如图3～4所示，油气预分离件8包括阀座81、浮子82和浮子罩壳83，阀座81为中空柱状结构，其外侧壁下部设有安装支脚811(罐体1内壁上设有安装板，安装板外周具有与罐体1内壁连接的辐条，安装板上具有与安装支脚811相配合的卡槽)，浮子82设置于阀座81的中空孔内上部，中空孔下部的内径小于浮子82的外径，浮子罩壳83罩设在浮子82上方，且部分伸入阀座81的中空孔内，浮子罩壳83周壁上设有架设在阀座81上端面上的支撑板831。作为优选地，支撑板831的底面竖直向下设置有限位块832。其中，弯头41朝向阀座81中空孔设置。

如图5所示，浮子罩壳83包括锥头833和若干导流板834，若干导流板834沿锥头833边沿竖直向下均匀分布，导流板834内外壁的中段分别向内、向外凸出形成弧形凸部8341。另，锥头833外壁一半位置设有外环状配重块8331，锥头833内壁对应外环状配置块8331的另一半位置设有内环状配重块8332。

具体工作过程：

油气混合物通过混合物进料管4进入罐体1中，由于弯头41的作用，油气混合物进入油气预分离件8中，油气将浮子82顶开，气体沿浮子罩壳83上导流板834的间隙沿四周排出，气体继续上升到达液气分离伞7，进一步分离油滴和气体，经预分离后的油滴落至散油帽9，油滴沿散油帽9锥形外壁滑落至其边沿后落入罐体1下部收集，到一定容量由出液管6抽出。油液中的杂质聚集在罐体1的底部，可以通过排污管10排出。

实施例二

如图6结合图2所示，与实施例一的不同之处在于：罐体1侧壁上位于出液口的上方设置有第一管接口，罐体1底部上方开设有第二管接口，第一管接口上连接有玻璃管11，玻璃管11竖直向下设置并与第二管接口连通。第一管接口上连接有第一管接12，第一管接12与玻璃管11的上端连接，第二管接口上连接有第二管接13，第二管接13与玻璃管11的下端连接。优选地，第一管接12和第二管接13上均设有开关阀14。

第一管接12与第一管接口连接，第二管接13与第二管接口连接，玻璃管11的两端分别与第一管接12和第二管接13连接；在玻璃管11出现破损的情况下，将开关阀14设置到关闭状态，取下破损的玻璃管11换上新的玻璃管11。当然，玻璃管11也可以采用高透耐压的其他材质替代。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆式空压机用油气分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部开设有出气口，罐体侧壁上部开设有混合物进口，罐体侧壁下部开设有出液口，罐体内部由上至下依次设置有液气分离伞、油气预分离件和散油帽，所述油气预分离件位于混合物进口上方的位置，所述散油帽位于混合物进口与出液口之间的位置。

2.根据权利要求1所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述油气预分离件包括阀座、浮子和浮子罩壳，所述阀座为中空柱状结构，其外侧壁下部设有安装支脚，所述浮子设置于阀座的中空孔内上部，中空孔下部的内径小于浮子的外径，所述浮子罩壳罩设在浮子上方，且部分伸入阀座的中空孔内，浮子罩壳周壁上设有架设在阀座上端面上的支撑板。

3.根据权利要求2所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述支撑板的底面竖直向下设置有限位块。

4.根据权利要求2所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述浮子罩壳包括锥头和若干导流板，若干导流板沿锥头边沿竖直向下均匀分布，所述导流板内外壁的中段分别向内、向外凸出形成弧形凸部。

5.根据权利要求4所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述锥头外壁一半位置设有外环状配重块，锥头内壁对应所述外环状配置块的另一半位置设有内环状配重块。

6.根据权利要求2所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述出气口上连接有出气管，所述出气管上设有安全阀，所述混合物进口上连接有混合物进料管，所述混合物进料管一端伸入至罐体内，且具有朝向阀座中空孔设置的弯头，所述出液口上连接出液管，所述出液管的一端伸入至罐体内中部。

7.根据权利要求1所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述罐体侧壁上位于所述出液口的上方设置有第一管接口，罐体底部上方开设有第二管接口，所述第一管接口上连接有玻璃管，所述玻璃管竖直向下设置并与第二管接口连通。

8.根据权利要求7所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述第一管接口上连接有第一管接，所述第一管接与玻璃管的上端连接，所述第二管接口上连接有第二管接，所述第二管接与玻璃管的下端连接。

9.根据权利要求8所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述第一管接和第二管接上均设有开关阀。

10.根据权利要求1所述的螺杆式空压机用油气分离器，其特征在于：所述罐体的底部开设有排污口，所述排污口上连接有排污管。

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