CN217150373U - 一种便于安装的底板后浇带模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于安装的底板后浇带模板，涉及后浇带的技术领域，改善了底板后浇带施工不方便的问题，其设置于垫层混凝土上的后浇带位置，包括若干用于辅助后浇带周边区域浇注成型的模具体以及用于辅助模具体于垫层混凝土上定位的定位组件，所述定位组件设置有两个且两定位组件分别沿后浇带位置的两长度边设置，所述模具体与定位组件沿定位组件的长度方向滑动连接，同一定位组件上相邻所述模具体之间设置有止水件，所述模具体的上方设置有用于遮盖后浇带空间的盖板。本申请能够在保证底板后浇带模板效果的同时方便底板后浇带模板的组装和使用。

Description

一种便于安装的底板后浇带模板

技术领域

本申请涉及后浇带的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的底板后浇带模板。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。

当后浇带的浇注范围较大时，如底板后浇带。通常在搭建底板后浇带结构的过程中需要使用到多种组件，多种组件在搭建过程中需要通过焊接、钢丝捆绑等方式互相连接固定，因此需要花费较多的时间，并且施工过程较为麻烦，这样不仅会延长施工工期，而且会提高施工的难度。

实用新型内容

为了改善底板后浇带施工不方便的问题，本申请提供一种便于安装的底板后浇带模板。

本申请提供一种便于安装的底板后浇带模板，采用如下的技术方案：

一种便于安装的底板后浇带模板，设置于垫层混凝土上的后浇带位置，包括若干用于辅助后浇带周边区域浇注成型的模具体以及用于辅助模具体于垫层混凝土上定位的定位组件，所述定位组件设置有两个且两定位组件分别沿后浇带位置的两长度边设置，所述模具体与定位组件沿定位组件的长度方向滑动连接，同一定位组件上相邻所述模具体之间设置有止水件，所述模具体的上方设置有用于遮盖后浇带空间的盖板。

通过采用上述技术方案，后浇带模板的组成较为简单，能够方便底板后浇带模板的组合成型，从而节省底板后浇带模板搭建过程所花费的时间。

可选的，所述定位组件远离垫层混凝土的一端具有限位部，所述模具体靠近定位组件的一端开设有与限位部相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，能够方便施工人员将若干模具体与定位组件滑动连接，且模具体与定位组件连接后于竖直方向上位置固定。

可选的，所述模具体长度方向的两端分别开设有第一配合槽以及第二配合槽，两相邻所述模具体上的第一配合槽与第二配合槽拼合形成供止水件安装的安装槽。

通过采用上述技术方案，能够提高相邻模具体之间缝隙的密封性，降低渗水概率，同时能够方便止水件的安装。

可选的，所述止水件于安装槽中安装后，所述止水件两侧的模具体相对位置固定。

通过采用上述技术方案，能够通过止水件限制相邻两模具体的位置，防止相邻两模具体之间发生位移而导致相邻两模具体之间缝隙扩大。

可选的，所述止水件为锥体结构，所述第一配合槽以及第二配合槽的槽壁均为倾斜面，所述第一配合槽远离定位组件的一端以及第二配合槽远离定位组件的一端均为倾斜上端。

通过采用上述技术方案，能够方便止水件于安装槽中安装，同时提高止水件安装后底板后浇带模板的密封性。

可选的，所述模具体的一侧开设有凹槽，所述模具体于凹槽的开口位置设置有钢丝网，所述钢丝网覆盖凹槽的开口。

通过采用上述技术方案，能够使混凝土与后浇带模板相抵的表面更加粗糙，从而提高混凝土与后浇带模板之间的连接强度。

可选的，所述模具体上预留有若干供钢筋穿过的穿设孔，若干所述穿设孔与凹槽相通。

通过采用上述技术方案，能够方便钢筋铺设，提高底板成型后的结构强度。

可选的，所述定位组件包括：

定位件，所述定位件设置有两个，两所述定位件位于同一直线上，且所述定位件与垫层混凝土连接；

连接件，所述连接件设置于两定位件之间，所述连接件的两端分别与两定位件连接。

通过采用上述技术方案，能够方便定位组件的安装，同时能够提高定位组件安装后的位置准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.能够简化底板后浇带模板的搭建过程，方便施工人员施工，从而缩短工期，加快施工效率；

2.能够降低后浇带模板的搭建难度，减轻施工人员的工作负担，同时具备较好的位置精度以及使用可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例一种底部后浇带模板的结构示意图；

图2是本申请实施例一种底部后浇带模板的爆炸图；

图3是本申请实施例中定位组件的爆炸图；

图4是本申请实施例中模具体与定位组件之间的爆炸图。

附图标记说明：1、垫层混凝土；11、先浇注区域；12、后浇注区域；2、止水件；3、定位组件；31、定位件；311、配合部；32、连接件；321、让位槽；33、限位部；4、模具体；41、凹槽；411、凸点；412、穿设孔；42、限位槽；43、安装槽；431、第一配合槽；432、第二配合槽；5、止水板；6、盖板；61、把手；62、限位件；7、钢筋；71、顶层钢筋；72、底层钢筋；8、混凝土；9、钢丝网。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的底板后浇带模板, 安装于垫层混凝土1上，在安装底板后浇带模板之前，首先需要在地基上浇灌一层混凝土8形成垫层混凝土1，接着在垫层混凝土1上测量放线，确定后浇带位置并作出相应标记方便后续底板后浇带模板的安装。

参照图1和图2，底板后浇带模板包括若干用于将先浇注区域11与后浇注区域12隔开的模具体4、用于辅助模具体4与垫层混凝土1连接的定位组件3、若干用于防止渗水的止水件2以及用于保持后浇带区域干净的盖板6。其中，定位组件3共有两个，两定位组件3均与垫层混凝土1连接，若干模具体4分别与两定位组件3连接，两侧若干模具体4之间形成后浇注区域12，两侧若干模具体4相背的一侧均为先浇注区域11，止水件2安装于相邻模具体4之间，盖板6与两侧若干模具体4的顶部连接，且盖板6覆盖于后浇注区域12的上方。两定位组件3、若干模具体4以及若干止水件2安装完成后，先对先浇注区域11浇注混凝土8，同时盖上盖板6防止外界杂质进入后浇注区域12，待先浇注区域11中混凝土8凝固后取下盖板6再对后浇注区域12浇注混凝土8。

参照图2和图3，底板上的后浇注区域12通常为长方体结构，定位组件3整体为长条结构，两定位组件3分别沿后浇注区域12的两长度边安装。定位组件3包括两个用于确定定位组件3位置的定位件31以及用于连接两定位件31的连接件32。

其中，定位件31垂直于其长度方向的截面为工字形，定位件31宽度较大的一端面与垫层混凝土1相抵，通过若干螺杆穿过定位件31靠近垫层混凝土1的一端与垫层混凝土1螺纹连接固定。连接件32的形状与定位件31相似，但连接件32的长度远大于定位件31。定位件31于长度方向的一侧具有配合部311，连接件32于长度方向的两端均开设有与配合部311相适配的让位槽321。两定位件31分别于后浇注区域12一长度边的两端安装固定后，连接件32沿竖直方向通过配合部311于让位槽321配合插接于两定位件31之间无缝连接，再通过沉头螺钉使连接件32的两端分别与两定位件31螺纹连接固定。

参照图3和图4，两定位件31以及一连接件32组合连接后形成定位组件3，此时定位组件3远离垫层混凝土1的一端形成限位部33，模具体4为长方体结构，模具体4的底部开设有与限位部33相适配的限位槽42，限位槽42沿模具体4的长度方向贯穿模具体4，若干模具体4通过限位槽42与限位部33配合于定位组件3上滑动连接，且模具体4于定位组件3上滑动连接后，模具体4于竖直方向上的位移受到限位部33的限制。

模具体4长度方向上的两端分别开设有第一配合槽431以及第二配合槽432，第一配合槽431以及第二配合槽432均贯穿模具体4远离定位组件3的一端。若干模具体4于定位组件3上相邻模具体4之间均相抵，相邻两模具体4上相抵位置附近的第一配合槽431与第二配合槽432相通，且第一配合槽431与第二配合槽432拼合形成供止水件2安装的安装槽43。

参照图2和图4，止水件2与安装槽43相适配，为使模具体4以及止水件2加工方便，本实施例中优选模具体4上的第一配合槽431以及第二配合槽432相同，即止水件2为对称结构。第一配合槽431以及第二配合槽432的截面均为梯形，且第一配合槽431以及第二配合槽432沿开设方向其截面的尺寸逐渐缩小，当止水件2于安装槽43中安装后，止水件2的上端面与模具体4的上端面齐平，此时止水件2相邻的两模具体4相对位置固定。

本实施例中，优选第一配合槽431与第二配合槽432相同。且实际应用中，安装于同一定位组件3上的若干模具体4中，首尾两端的模具体4分别仅开设有第一配合槽431以及第二配合槽432，保证若干模具体4整体的两端为平面，方便施工。

参照图2和图4，模具体4一侧面上开设有凹槽41，若干模具体4于定位组件3上安装后，模具体4上凹槽41的开口朝向先浇注区域11。模具体4上沿水平方向贯穿有若干供钢筋7穿过的穿设孔412，穿设孔412的一端与凹槽41相通，穿设孔412的另一端与后浇注区域12相通。若干穿设孔412于模具体4上沿模具体4的长度方向等间距分布且分为两排，两排穿设孔412分别供底层钢筋72以及顶层钢筋71穿设，提高底板成型后的结构强度。

模具体4于凹槽41开口所在的位置还安装有钢丝网9，钢丝网9为多层结构，钢丝网9将凹槽41的开口覆盖，混凝土8中的砂浆能够轻松通过钢丝网9进入凹槽41中，增加先浇注区域11中混凝土8与模具体4之间贴合端面的粗糙度，从而提高先浇注区域11中混凝土8与模具体4之间的连接强度。

参照图4，模具体4远离凹槽41的一端面以及凹槽41的槽壁上均分布有若干凸点411，使得模具体4远离凹槽41的一端面以及凹槽41的槽壁的表面均凹凸不平，提高混凝土8与二者之间的摩擦力，从而进一步提高模具体4两侧混凝土8与模具体4之间的连接强度。

参照图1和图2，模具体4于定位组件3上安装后，模具体4的上端还安装有止水板5，止水板5为长方体板状结构，止水板5的尺寸与同一定位组件3上若干模具体4的上端面形成的尺寸相同。止水板5安装后，止水板5的上端面与待浇注底板的上端面为同一平面。

底板后浇带模板安装完毕后，在两侧先浇注区域11中浇注混凝土8，然后将盖板6放置于底板后浇带模板上将后浇注区域12覆盖，防止杂物进入。

本实施例中，为方便盖板6的使用，盖板6的一端面上安装有便于工作人员移动盖板6的把手61，且盖板6背离把手61的一端面上还具有两个限位件62，盖板6覆盖于后浇注区域12后，两限位件62相背的端面分别与模板相向的两端面贴合。

本申请实施例一种便于安装的底板后浇带模板的实施原理为：

首先在地基上浇灌形成垫层混凝土1，然后在垫层混凝土1上测量放线确定后浇带位置，接着将定位件31安装于垫层混凝土1上后浇带位置的临界位置，再将连接件32与对应的两定位件31连接形成定位组件3，然后将若干模具体4于定位组件3上安装，使若干模具体4首尾相抵，接着将止水件2于相邻模具体4拼合形成的安装槽43中安装，再于若干模具体4的上方安装止水板5，接着先在先浇注区域11中浇注混凝土8，然后安装盖板6将后浇注区域12封闭，待先浇注区域11中的混凝土8凝固后，取下盖板6对后浇注区域12进行混凝土8浇注，直至后浇注区域12中的混凝土8凝固即底板成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的底板后浇带模板，设置于垫层混凝土（1）上的后浇带位置，其特征在于,包括若干用于辅助后浇带周边区域浇注成型的模具体（4）以及用于辅助模具体（4）于垫层混凝土（1）上定位的定位组件（3），所述定位组件（3）设置有两个且两定位组件（3）分别沿后浇带位置的两长度边设置，所述模具体（4）与定位组件（3）沿定位组件（3）的长度方向滑动连接，同一定位组件（3）上相邻所述模具体（4）之间设置有止水件（2），所述模具体（4）的上方设置有用于遮盖后浇带空间的盖板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的底板后浇带模板，其特征在于，所述定位组件（3）远离垫层混凝土（1）的一端具有限位部（33），所述模具体（4）靠近定位组件（3）的一端开设有与限位部（33）相适配的限位槽（42）。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的底板后浇带模板，其特征在于，所述模具体（4）长度方向的两端分别开设有第一配合槽（431）以及第二配合槽（432），两相邻所述模具体（4）上的第一配合槽（431）与第二配合槽（432）拼合形成供止水件（2）安装的安装槽（43）。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的底板后浇带模板，其特征在于，所述止水件（2）于安装槽（43）中安装后，所述止水件（2）两侧的模具体（4）相对位置固定。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的底板后浇带模板，其特征在于，所述止水件（2）为锥体结构，所述第一配合槽（431）以及第二配合槽（432）的槽壁均为倾斜面，所述第一配合槽（431）远离定位组件（3）的一端以及第二配合槽（432）远离定位组件（3）的一端均为倾斜上端。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的底板后浇带模板，其特征在于，所述模具体（4）的一侧开设有凹槽（41），所述模具体（4）于凹槽（41）的开口位置设置有钢丝网（9），所述钢丝网（9）覆盖凹槽（41）的开口。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的底板后浇带模板，其特征在于，所述模具体（4）上预留有若干供钢筋（7）穿过的穿设孔（412），若干所述穿设孔（412）与凹槽（41）相通。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的底板后浇带模板，其特征在于，所述定位组件（3）包括：

定位件（31），所述定位件（31）设置有两个，两所述定位件（31）位于同一直线上，且所述定位件（31）与垫层混凝土（1）连接；

连接件（32），所述连接件（32）设置于两定位件（31）之间，所述连接件（32）的两端分别与两定位件（31）连接。

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