CN217149257U - 一种紧固件的连续热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件的连续热处理设备，涉及紧固件生产技术领域，解决了直接将紧固件放置在空气中冷却，不便于对不同批次的紧固件进行分别冷却的问题，其技术方案要点是包括热处理箱体，热处理箱体上横向贯穿设置有传送结构，传送结构侧边设置有下料件，下料件包括支撑框架，支撑框架侧呈U型，支撑框架上设置有纵向移动结构，且支撑框架上通过动力结构滑动设置有下料箱体，且支撑框架的U型开口尺寸大于传送结构的宽度，效果是能够利用下料箱体对紧固件进行集中的收集，使得能够收集同一批次的紧固件，同时还能利用纵向移动结构控制下料箱体的位置，使得便于将不同批次的紧固件进行分别的放置处理。

Description

一种紧固件的连续热处理设备

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种紧固件的连续热处理设备。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件，其中紧固件在生产过程中需要对其进行热处理，由于正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，使得能够对紧固件的硬度变得较高，且保证紧固件不会变脆。

目前，市场上的由于不同批次的紧固件在生产过程中，为了使得加工的效率较高，所以将紧固件利用淬火进行降温处理，他会使得紧固件的硬度变高，但是较为脆，直接将紧固件放置在空气中冷却，不便于对不同批次的紧固件进行分别冷却。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧固件的连续热处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种紧固件的连续热处理设备，包括热处理箱体，所述热处理箱体内部设置有热处理结构，所述热处理箱体上横向贯穿设置有传送结构，所述传送结构侧边设置有下料件，所述下料件包括支撑框架，所述支撑框架侧呈U型，所述支撑框架上设置有纵向移动结构，且所述支撑框架上通过动力结构滑动设置有下料箱体，且所述支撑框架的U型开口尺寸大于传送结构的宽度。

优选地，所述动力结构包括移动齿条、滑动座、滑动槽、转动槽、驱动电机、驱动转轴、驱动齿轮和轴承座，所述支撑框架侧边固定有移动齿条，所述下料箱体侧边固定有滑动座，所述滑动座上开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有移动齿条，所述滑动槽侧边开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承座转动设置有驱动转轴，所述驱动转轴经过驱动电机驱动，且所述驱动转轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮和移动齿条啮合连接。

优选地，所述纵向移动结构包括牵引固定座、牵引绳和牵引收放部件，所述牵引收放部件设置在固定处，所述牵引收放部件输出端设置有牵引绳，所述牵引绳端部固定有牵引固定座且所述牵引固定座固定在支撑框架的四个边角位置。

优选地，所述传送结构包括传送带、传送辊和传送动力部件，所述传送动力部件固定在固定处，所述传送动力部件驱动连接传送辊，相邻传送辊之间设置有传送带，且所述传送辊位于所述热处理箱体的两侧。

优选地，所述热处理结构包括气体处理箱、进风管道、温度传感器、加热条、出口和入口，所述热处理箱体顶部通过气体处理箱设置有进风管道，所述进风管道输出端位于所述热处理箱体内部，所述热处理箱体内部横向均匀设置有若干加热条，所述热处理箱体内部固定有温度传感器且所述热处理箱体的两侧分别开设有出口和入口。

通过采用上述技术方案，本申请通过在传送结构的两侧设置有支撑框架，且在支撑框架上滑动设置下料箱体，使得能够利用下料箱体对紧固件进行集中的收集，使得能够收集同一批次的紧固件，同时还能利用纵向移动结构控制下料箱体的位置，使得便于将不同批次的紧固件进行分别的放置处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热处理结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下料件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的动力结构示意图；

1、热处理箱体；2、出口；3、传送辊；4、下料件；5、传送带；6、入口；7、加热条；8、温度传感器；9、进风管道；10、气体处理箱；11、牵引固定座；12、下料箱体；13、支撑框架；14、移动齿条；15、滑动座；16、滑动槽；17、转动槽；18、驱动电机；19、驱动转轴；20、驱动齿轮；21、轴承座。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种紧固件的连续热处理设备实施例做进一步说明。

一种紧固件的连续热处理设备，请参阅图1、图2和图3，包括热处理箱体1，在本实施例中，热处理箱体1是利用在热处理箱体1内部设置的热处理结构，对紧固件进行热处理，从而保证紧固件的质量，即紧固件的一些特性，其中为了实现紧固件的自动进料和自动下料，所以在热处理箱体1上横向贯穿设置有传送结构，为了实现传送结构的进入和出料，所以在热处理箱体1内部的两侧分别开设有入口6和出口2，用于实现传送结构的传送作用，其中为了实现对不同批次的紧固件进行分别收集，所以在传送结构侧边设置有下料件4，其中下料件4包括支撑框架13，支撑框架13侧呈U型，使得能够利用支撑框架13提供下料的支撑平台，其中为了实现将同一批次的紧固件进行移动，所以在支撑框架13上设置有纵向移动结构，其中纵向移动结构是为了保证支撑框架13的位置能够进行调节，其中在本实施例中，为了保证能够对紧固件的收集，所以在支撑框架13上通过动力结构滑动设置有下料箱体12，利用动力结构能够调节下料箱体12的位置，从而能够保证下料箱体12位于传送结构输出端的下方，避免紧固件从传送结构上掉落在地面上，从而影响紧固件的质量，在本实施例中，为了能够将下料箱体12能够向上进行移动，所以支撑框架13的U型开口尺寸大于传送结构的宽度。在本实施例中，首先将待热处理的紧固件放置在传送结构上，利用传送结构将紧固件从入口6到达出口2位置，利用热处理箱体1内部的热处理结构对紧固件进行处理，在处理后从传送结构上直接掉落在下料箱体12上，当同一批的紧固件生产结束后，利用动力结构带动下料箱体12进行横向移动，使得下料箱体12从传送结构的底部移出，随后利用纵向移动结构带动支撑框架13进行向上移动，使得将下料箱体12连带着支撑框架13整体放置在固定位置，利用空气进行冷却。

请参阅图，作为本实用新型一种实施例2和图3，为了实现能够将下料箱体12在支撑框架13上进行移动，所以动力结构包括移动齿条14、滑动座15、滑动槽16、转动槽17、驱动电机18、驱动转轴19、驱动齿轮20和轴承座21，首先为了保证能够实现移动，所以在支撑框架13侧边固定有移动齿条14，而下料箱体12侧边固定有滑动座15，滑动座15上开设有滑动槽16，滑动槽16内部滑动设置有移动齿条14，使得移动齿条14能够在滑动座15上进行横向的移动，其中在滑动槽16侧边开设有转动槽17，转动槽17内部通过轴承座21转动设置有驱动转轴19，从而使得驱动转轴19能够在转动槽17内部进行转动，所以驱动转轴19经过驱动电机18驱动，且驱动转轴19上固定有驱动齿轮20，在本实施例中利用驱动电机18带动驱动转轴19进行转动，进而电动驱动齿轮20进行转动，由于驱动齿轮20和移动齿条14啮合连接，使得能够在驱动齿轮20进行转动的同时，在移动齿条14的限位作用下，使得驱动齿轮20在转动过程中能够横向移动，从而使得能够带动下料箱体12进行横向移动。在本实施例中，首先利用驱动电机18带动驱动转轴19，使得带动驱动齿轮20进行转动，从而在移动齿条14的作用下，使得驱动电机18能够进行横向移动，进而使得下料箱体12在支撑框架13上能够横向移动。

请参阅图，作为本实用新型一种实施例1和图2，为了实现对下料结构总体的位置的控制，所以纵向移动结构包括牵引固定座11、牵引绳和牵引收放部件，其中牵引收放部件设置在固定处，在本实施例中，其中牵引收放部件可以包括牵引电机和牵引辊，使得能够利用牵引辊对牵引绳进行省卷，从而能够保证下料箱体12的纵向的位置，其中牵引收放部件输出端设置有牵引绳，牵引绳端部固定有牵引固定座11且牵引固定座11固定在支撑框架13的四个边角位置。在本实施例中，利用牵引收放部件控制牵引绳的收放，从而控制牵引固定座11的高度，进而控制支撑框架13的位置，为了使得支撑框架13能够更为平稳，所以可以将支撑框架13和固定墙板或者装置的固定板进行滑动连接。

请参阅图，作为本实用新型一种实施例1，为了实现将紧固件运送到热处理箱体1内部进行处理，所以传送结构包括传送带5、传送辊3和传送动力部件，在本实施例中，传送动力部件可以包括传送电机和传送转轴，其中传送电机可以固定在固定处，传送电机驱动传送转轴，将传送转轴上固定传送辊3，所以将传送动力部件固定在固定处，传送动力部件驱动连接传送辊3，相邻传送辊3之间设置有传送带5，且传送辊3位于热处理箱体1的两侧。在本实施例中，利用传送动力部件带动传送辊3进行转动，从而使得传送带5能够进行出传送紧固件。

请参阅图，作为本实用新型一种实施例1，为了保证对紧固件的热处理，所以热处理结构包括气体处理箱10、进风管道9、温度传感器8、加热条7、出口2和入口6，首先为了保证进入的气体中不会含有杂质，从而对紧固件的质量进行影响，所以在热处理箱体1顶部通过气体处理箱10设置有进风管道9，使得空气首先经过气体处理箱10进行初步净化，从而由于进风管道9输出端位于热处理箱体1内部，使得进入到热处理箱体1内部的气体的纯净度更高，为了保证热处理，所以在热处理箱体1内部横向均匀设置有若干加热条7，热处理箱体1内部固定有温度传感器8且热处理箱体1的两侧分别开设有出口2和入口6。在本实施例中，利用加热条7进行加热，利用温度传感器8进行监控温度，同时利用进风管道9进入空气，使得将热气能够均匀吹送到紧固件上。

工作原理：首先将待热处理的紧固件放置在传送结构上，利用传送结构将紧固件从入口6到达出口2位置，利用热处理箱体1内部的热处理结构对紧固件进行处理，在处理后从传送结构上直接掉落在下料箱体12上，当同一批的紧固件生产结束后，利用驱动电机18带动驱动转轴19，使得带动驱动齿轮20进行转动，从而在移动齿条14的作用下，使得驱动电机18能够进行横向移动，进而使得下料箱体12在支撑框架13上能够横向移动，使得下料箱体12从传送结构的底部移出，随后利用纵向移动结构带动支撑框架13进行向上移动，使得将下料箱体12连带着支撑框架13整体放置在固定位置，利用空气进行冷却。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种紧固件的连续热处理设备，包括热处理箱体(1)，所述热处理箱体(1)内部设置有热处理结构，其特征在于：所述热处理箱体(1)上横向贯穿设置有传送结构，所述传送结构侧边设置有下料件(4)，所述下料件(4)包括支撑框架(13)，所述支撑框架(13)侧呈U型，所述支撑框架(13)上设置有纵向移动结构，且所述支撑框架(13)上通过动力结构滑动设置有下料箱体(12)，且所述支撑框架(13)的U型开口尺寸大于传送结构的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件的连续热处理设备，其特征在于：所述动力结构包括移动齿条(14)、滑动座(15)、滑动槽(16)、转动槽(17)、驱动电机(18)、驱动转轴(19)、驱动齿轮(20)和轴承座(21)，所述支撑框架(13)侧边固定有移动齿条(14)，所述下料箱体(12)侧边固定有滑动座(15)，所述滑动座(15)上开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)内部滑动设置有移动齿条(14)，所述滑动槽(16)侧边开设有转动槽(17)，所述转动槽(17)内部通过轴承座(21)转动设置有驱动转轴(19)，所述驱动转轴(19)经过驱动电机(18)驱动，且所述驱动转轴(19)上固定有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)和移动齿条(14)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件的连续热处理设备，其特征在于：所述纵向移动结构包括牵引固定座(11)、牵引绳和牵引收放部件，所述牵引收放部件设置在固定处，所述牵引收放部件输出端设置有牵引绳，所述牵引绳端部固定有牵引固定座(11)且所述牵引固定座(11)固定在支撑框架(13)的四个边角位置。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件的连续热处理设备，其特征在于：所述传送结构包括传送带(5)、传送辊(3)和传送动力部件，所述传送动力部件固定在固定处，所述传送动力部件驱动连接传送辊(3)，相邻传送辊(3)之间设置有传送带(5)，且所述传送辊(3)位于所述热处理箱体(1)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件的连续热处理设备，其特征在于：所述热处理结构包括气体处理箱(10)、进风管道(9)、温度传感器(8)、加热条(7)、出口(2)和入口(6)，所述热处理箱体(1)顶部通过气体处理箱(10)设置有进风管道(9)，所述进风管道(9)输出端位于所述热处理箱体(1)内部，所述热处理箱体(1)内部横向均匀设置有若干加热条(7)，所述热处理箱体(1)内部固定有温度传感器(8)且所述热处理箱体(1)的两侧分别开设有出口(2)和入口(6)。

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