CN109916161A - 分级烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分级烘干系统。包括上料装置、卸料装置以及一组以上设置于上料装置和卸料装置之间的烘干装置组，每组烘干装置组包括依次设置的烘干装置一和烘干装置二，所述上料装置与第一组烘干装置组中的烘干装置一相连接，所述卸料装置与最后一组烘干装置组中的烘干装置二相连接，所述上料装置、烘干装置一和烘干装置二上均设有一组送料组件，所述烘干系统还包括多个推送装置。本发明设有上料装置、卸料装置以及一组以上的烘干装置组，不仅能使食物受热均匀，而且人工干预少，降低了人力成本，此外，避免采用现有同进同出的烘干方式，耗时短，提高了烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备领域，特别涉及一种分级烘干系统。
背景技术
随着科技水平的不断提高，人们在饮食方面也得到了提高，通过机械，人们可以把一些当季的食物做干燥处理而保存起来，以供人们在其它季节食用。目前食物的干燥主要靠烘干机来实现。现有的烘干设备主要存在以下缺点：1.将食物放进烘箱之前需人工堆叠，材料的进出完全依靠人工完成，人力成本高；2.食物在烘干设备内受热不均匀，导致食物的干燥程度不统一，存储时会造成部分食物变质；3.现有烘干设备采用同进同出的方式烘干，耗时长，效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种分级烘干系统，该系统设有上料装置、卸料装置以及一组以上的烘干装置组，只需人工将料盘逐一放置到上料装置的底部即可实现流水线式的分级烘干，从上料装置底部进并从卸料装置底部出，不仅能使食物受热均匀，而且人工干预少，降低了人力成本，此外，避免采用现有同进同出的烘干方式，耗时短，提高了烘干效率。
本发明是这样实现的：一种分级烘干系统，其特征在于：包括用于将料盘从下往上输送的上料装置、用于将料盘从上往下输送的卸料装置以及一组以上设置于上料装置和卸料装置之间的烘干装置组，每组烘干装置组包括依次设置的用于将料盘从上往下输送并进行烘干的烘干装置一和用于将料盘从下往上输送并进行烘干的烘干装置二，所述上料装置与第一组烘干装置组中的烘干装置一相连接，所述卸料装置与最后一组烘干装置组中的烘干装置二相连接，所述上料装置、烘干装置一和烘干装置二上均设有一组用于间隔不断地从下往上或从上往下输送料盘的送料组件，所述烘干系统还包括多个依次设置于上料装置上方、各个烘干装置一下方、各个烘干装置二上方的推送装置，所述推送装置能将上升至上料装置顶部的料盘推送至与上料装置相邻的烘干装置一顶部、将每组烘干装置组中下降至烘干装置一底部的料盘推送至烘干装置二底部、将每两组相邻烘干装置组中上升至烘干装置二顶部的料盘推送至与烘干装置二相邻的烘干装置一顶部、将上升至最后一个烘干装置二顶部的料盘推送至卸料装置顶部。
本发明提供的分级烘干系统，在使用时，手动将装满物料的料盘逐一放入上料装置底部，送料组件则带动料盘间隔不断地从下往上输送，料盘输送至上料装置顶部时，推送装置动作将上升至上料装置顶部的料盘推送至与上料装置相邻的烘干装置一顶部进行烘干，在烘干过程中，送料组件带动料盘间隔不断地从上往下输送，料盘输送至烘干装置一底部时，推送装置动作将下降至烘干装置一底部的料盘推送至烘干装置二底部，在烘干装置二中进行烘干时，送料组件带动料盘间隔不断地从下往上输送，以此类推，直至料盘输送到最后一个烘干装置二顶部时，推送装置动作将料盘推送至卸料装置中，卸料装置则带动料盘从上往下输送至卸装置装置的最底部，然后人工或叉车取走。
为了能更好地输送料盘，所述送料组件包括两组平行分设于上料装置或烘干装置一或烘干装置二内的前后两侧且位于同一高度位置上的升降组件以及设置于上料装置和两组升降组件之间或烘干装置一和两组升降组件之间或烘干装置二和两组升降组件之间的用于带动两组升降组件同步升降的升降驱动组件，所述料盘的前后两侧边搭设于两组升降组件上。
为了能间隔不断地向上或向下输送料盘，每组升降组件包括两组平行分设于左右两侧且沿上下方向延伸的链轮链条组以及多根间隔固设于左右两侧两组链轮链条组上的L型放置杆，所述链轮链条组包括上链轮、下链轮以及连接于上链轮和下链轮之间的链条，前侧的两个上链轮、后侧的两个上链轮均同轴设置且位于同一高度，前侧的两个下链轮、后侧的两个下链轮均同轴设置且位于同一高度，四个上链轮和四个下链轮的轴线均相互平行，所述L型放置杆的左右两端分别固设于左右两侧的链条上，前后两侧相对应的两根L型放置杆的高度一致。
为了能同步驱动四组链轮链条组进行同步转动，所述升降驱动组件包括同轴固设于前侧两组链轮链条组中的两个上链轮之间的前传动杆、同轴固设于后侧两组链轮链条组中的两个上链轮之间的后传动杆、垂直连接于前传动杆和后传动杆之间的同步杆、连接于前传动杆和同步杆之间的前蜗轮蜗杆、连接于后传动杆和同步杆之间的后蜗轮蜗杆、固设于上料装置或烘干装置一或烘干装置二上方的电机和减速箱、连接于减速箱输出轴和前传动杆之间的皮带轮组件。
为了能更好地对料盘中的产品进行烘干，所述烘干装置一上设有密闭的烘干腔一，所述烘干装置一的上端面上设有两个沿前后方向分布且与烘干腔一相连通的热气进口一，所述烘干装置一的上端面中部设有一个与烘干腔一相连通的热气出口一，所述烘干装置一的右侧面上方开设有料盘进口一且左侧面下方开设有料盘出口一，所述烘干装置二上设有密闭的烘干腔二，所述烘干装置二的上端面上设有两个沿前后方向分布且与烘干腔二相连通的热气进口二，所述烘干装置二的上端面中部设有一个与烘干腔二相连通的热气出口二，所烘干装置二的右侧面下方开设有位置与料盘出口一相对应的料盘进口二，所述烘干装置二的左侧面上方开设有料盘出料口二。
为了能更好地对料盘在相邻的装置之间进行推送，所述推送装置包括设置于上料装置上方或各个烘干装置一下方或各个烘干装置二上方且沿左右方向延伸的推送座、两根平行固设于推送座上且沿左右方向延伸的导向杆、滑动连接于导向杆上的滑动座、固设于滑动座上的推送板、连接于推送座和滑动座之间的用于带动滑动座来回滑动的滚珠丝杠组件以及与滚珠丝杠组件相连接的用于带动丝杠转动的推送驱动组件。
为了能更好地对料盘进行导向，以保证料盘的成功推送，所述分级烘干系统还包括多组设置于上料装置、烘干装置一、烘干装置二和卸料装置中任意相邻两个装置之间的用于在料盘推送过程中对料盘进行导向的导向组件，所述导向组件包括两组水平分设置于任意相邻两个装置之间的用于对料盘底部进行承托导向的水平导向辊以及一组竖直设置于任意相邻两个装置中任一个装置上的用于对料盘两侧面进行定位导向的竖直导向辊。
为了能将烘干装置二推送至卸料装置上方的料盘输送至卸料装置下方，以便人工进行取出，所述卸料装置包括卸料机架、设置于卸料机架上卸料机构以及连接于卸料机架和卸料机构之间的用于带动卸料机构沿卸料机架上下升降的卸料升降驱动组件。
为了能更好地对料盘进行接放，所述卸料机构包括固设于卸料升降驱动组件上的卸料基座、两根固设于基座上用沿前后方向分布的卸料导向杆、固设于卸料导向杆中部的固定座、两个滑动连接于卸料导向杆上且分设于固定座两侧的卸料板以及两个分别连接于固定座和两个卸料板之间的用于带动两个卸料板在卸料导向杆上来回滑动以夹紧或松开料盘的卸料气缸，所述卸料板下端设有向固定座延伸的用于放置料盘的承接板。
为了能更好地带动卸料机构平稳地沿卸料机架进行上升或下降，所述卸料升降驱动组件包括四组分设于卸料机架前方的左右两侧和后方的左右两侧上的卸料链轮链条组以及连接于卸料机架和四组卸料链轮链条组之间的用于带动四组卸料链轮链条组同步转动的同步驱动件；所述卸料链轮链条组包括卸料上链轮、卸料下链轮以及连接于卸料上链轮和卸料下链轮之间的卸料链条，前方的两个卸料上链轮、后方的两个卸料上链轮均同轴设置且位于同一高度，前方的两个卸料下链轮、后方的两个卸料下链轮均同轴设置且位于同一高度，四个卸料上链轮和四个卸料下链轮的轴线均相互平行，所述卸料基座包括分设于前后两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板的左右两端分别固定连接于前方两组链轮链条组中的两条卸料链条上，所述后侧板的左右两端分别固定连接于后方两组链轮链条组中的两条卸料链条上；所述同步驱动件包括同轴固设于前侧两组卸料链轮链条组中的两个卸料上链轮之间的卸料前传动杆、同轴固设于后侧两组卸料链轮链条组中的两个卸料上链轮之间的卸料后传动杆、垂直连接于卸料前传动杆和卸料后传动杆之间的卸料同步杆、连接于卸料前传动杆和卸料同步杆之间的卸料前蜗轮蜗杆、连接于卸料后传动杆和卸料同步杆之间的卸料后蜗轮蜗杆、固设于卸料机架的卸料电机和卸料减速箱、连接于卸料减速箱输出轴和卸料前传动杆之间的卸料皮带轮组件。
较之现有技术而言，本发明具有以下优点：
(1)本发明提供的分级烘干系统，该系统设有上料装置、卸料装置以及一组以上的烘干装置组，只需人工将料盘逐一放置到上料装置的底部即可实现流水线式的分级烘干，从上料装置底部进并从卸料装置底部出，不仅能使食物受热均匀，而且人工干预少，降低了人力成本，此外，避免采用现有同进同出的烘干方式，耗时短，提高了烘干效率；
(2)本发明提供的分级烘干系统，上料装置在带动料盘上升的过程中还具有滴水晾干的作用，节约了滴水晾干的时间；
(3)本发明提供的分级烘干系统，采用两根在同一高度上的L型放置杆来放置料盘，便于料盘从一个装置推送到另一个装置，并且采用链轮链条组来带动L型放置杆，可实现间隔不断地从下往上或从上往下输送料盘，提高烘干效率；
(4)本发明提供的分级烘干系统，升降驱动组件采用一个电机作为驱动源，然后通过减速箱、皮带轮组件、同步杆、后传动杆和前传动杆来带动四组链轮链条组转动，保证了四组链轮链条组转动的同步，保证了料盘的平稳升降；
(5)本发明提供的分级烘干系统，烘干箱为密闭的腔体，只设有料盘进口和出口，减少了热气的流失，保证了烘干效果；
(6)本发明提供的分级烘干系统，设有推送装置，能将上升至上料装置顶部的料盘推送至与上料装置相邻的烘干装置一顶部、将每组烘干装置组中下降至烘干装置一底部的料盘推送至烘干装置二底部、将每两组相邻烘干装置组中上升至烘干装置二顶部的料盘推送至与烘干装置二相邻的烘干装置一顶部、将上升至最后一个烘干装置二顶部的料盘推送至卸料装置顶部，实现了从上料到分级烘干再到下料的流水线生产，自动化程度高，烘干效果好；
(7)本发明提供的分级烘干系统，相邻两个装置之间设有两组水平导向辊和一组竖直导向辊，保证了料盘准确无误地推送；
(8)本发明提供的分级烘干系统，卸料机构采用两个卸料板相对移动以夹紧或松开料盘，设计巧妙，松放方便，大大提高了料盘的装卸效率；
(9)本发明提供的分级烘干系统，使用性能可靠，烘干效果好，烘干效率高，具有广阔的市场前景。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明分级烘干系统的三维结构示意图；
图2是本发明分级烘干系统的主视图(纵剖视图)；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是本发明上料装置的三维结构示意图；
图5是图4中B的局部放大图；
图6是上料装置的内部结构示意图；
图7是上料装置中送料组件和推送装置的三维结构示意图；
图8是图7中C的局部放大图；
图9是推送装置的三维结构示意图；
图10是本发明烘干装置一的三维结构示意图；
图11是本发明烘干装置一另一视角的三维结构示意图；
图12是本发明烘干装置一的内部结构示意图；
图13是本发明烘干装置二的三维结构示意图；
图14是本发明烘干装置二另一视角的三维结构示意图；
图15是本发明烘干装置二的内部结构示意图；
图16是本发明卸料装置的三维结构示意图；
图17是本发明卸料装置的内部结构示意图；
图18是卸料装置中卸料升降驱动组件的三维结构示意图；
图19是卸料装置中卸料机构与卸料链条的连接关系示意图；
图20是卸料装置中卸料机构的三维结构示意图。
图中符号说明：1、上料装置，2、卸料装置，21、卸料机架，22、卸料机构，221、卸料基座，2211、前侧板，2212、后侧板，222、卸料导向杆，223、固定座，224、卸料板，2241、承接板，225、卸料气缸，23、卸料升降驱动组件，231、卸料链轮链条组件，2311、卸料上链轮，2312、卸料下链轮，2313、卸料链条，232、同步驱动件，2321、卸料前传动杆，2322、卸料后传动杆，2323、卸料同步杆，2324、卸料前蜗轮蜗杆，2325、卸料后蜗轮蜗杆，2326、卸料电机，2327、卸料减速箱，2328、卸料皮带轮组件，3、烘干装置一，31、热气进口一，32、热气出口一，33、料盘进口一，34、料盘出口一，4、烘干装置二，41、热气进口二，42、热气出口二，43、料盘进口二，44、料盘出口二，5、送料组件，51、升降组件，511、链轮链条组，5111、上链轮，5112、下链轮，5113、链条，512、L型放置杆，52、升降驱动组件，521、前传动杆，522、后传动杆，523、同步杆，524、前蜗轮蜗杆，525、后蜗轮蜗杆，526、电机，527、减速箱，528、皮带轮组件，6、推送装置，61、推送座，62、导向杆，63、滑动座，64、推送板，65、滚珠丝杠组件，66、推送驱动组件，7、导向组件，71、水平导向辊，72、竖直导向辊。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1－图20所示，为本发明提供的一种分级烘干系统，其特征在于：包括用于将料盘从下往上输送的上料装置1、用于将料盘从上往下输送的卸料装置2以及一组以上设置于上料装置1和卸料装置2之间的烘干装置组，每组烘干装置组包括依次设置的用于将料盘从上往下输送并进行烘干的烘干装置一3和用于将料盘从下往上输送并进行烘干的烘干装置二4，所述上料装置1与第一组烘干装置组中的烘干装置一3相连接，所述卸料装置2与最后一组烘干装置组中的烘干装置二4相连接，所述上料装置1、烘干装置一3和烘干装置二4上均设有一组用于间隔不断地从下往上或从上往下输送料盘的送料组件5，所述烘干系统还包括多个依次设置于上料装置1上方、各个烘干装置一3下方、各个烘干装置二4上方的推送装置6，所述推送装置6能将上升至上料装置1顶部的料盘推送至与上料装置1相邻的烘干装置一3顶部、将每组烘干装置组中下降至烘干装置一3底部的料盘推送至烘干装置二4底部、将每两组相邻烘干装置组中上升至烘干装置二4顶部的料盘推送至与烘干装置二4相邻的烘干装置一3顶部、将上升至最后一个烘干装置二4顶部的料盘推送至卸料装置2顶部。
如图7、图8所示，为了能更好地输送料盘，所述送料组件5包括两组平行分设于上料装置1或烘干装置一3或烘干装置二4内的前后两侧且位于同一高度位置上的升降组件51以及设置于上料装置1和两组升降组件51之间或烘干装置一3和两组升降组件51之间或烘干装置二4和两组升降组件51之间的用于带动两组升降组件51同步升降的升降驱动组件52，所述料盘的前后两侧边搭设于两组升降组件51上。
如图7、图8所示，为了能间隔不断地向上或向下输送料盘，每组升降组件51包括两组平行分设于左右两侧且沿上下方向延伸的链轮链条组511以及多根间隔固设于左右两侧两组链轮链条组511上的L型放置杆512，所述链轮链条组511包括上链轮5111、下链轮5112以及连接于上链轮5111和下链轮5112之间的链条5113，前侧的两个上链轮5111、后侧的两个上链轮5111均同轴设置且位于同一高度，前侧的两个下链轮5112、后侧的两个下链轮5112均同轴设置且位于同一高度，四个上链轮5111和四个下链轮5112的轴线均相互平行，所述L型放置杆512的左右两端分别固设于左右两侧的链条5113上，前后两侧相对应的两根L型放置杆512的高度一致。每组升降组件51中的链轮链条组511也可以采用同步带传动方式。每组链轮链条组511均设有防护罩盖住，防止油污飞溅到烘干产品；整个烘干系统的整体机架用镀锌管焊接组装，防止生锈。
如图7、图8所示，为了能同步驱动四组链轮链条组进行同步转动，所述升降驱动组件52包括同轴固设于前侧两组链轮链条组511中的两个上链轮5111之间的前传动杆521、同轴固设于后侧两组链轮链条组511中的两个上链轮5111之间的后传动杆522、垂直连接于前传动杆521和后传动杆522之间的同步杆523、连接于前传动杆521和同步杆523之间的前蜗轮蜗杆524、连接于后传动杆522和同步杆523之间的后蜗轮蜗杆525、固设于上料装置1或烘干装置一3或烘干装置二4上方的电机526和减速箱527、连接于减速箱527输出轴和前传动杆521之间的皮带轮组件528。
如图10-15所示，为了能更好地对料盘中的产品进行烘干，所述烘干装置一3上设有密闭的烘干腔一，所述烘干装置一3的上端面上设有两个沿前后方向分布且与烘干腔一相连通的热气进口一31，所述烘干装置一3的上端面中部设有一个与烘干腔一相连通的热气出口一32，所述烘干装置一3的右侧面上方开设有料盘进口一33且左侧面下方开设有料盘出口一34，所述烘干装置二4上设有密闭的烘干腔二，所述烘干装置二4的上端面上设有两个沿前后方向分布且与烘干腔二相连通的热气进口二41，所述烘干装置二4的上端面中部设有一个与烘干腔二相连通的热气出口二42，所烘干装置二4的右侧面下方开设有位置与料盘出口一34相对应的料盘进口二43，所述烘干装置二4的左侧面上方开设有料盘出料口二44。烘干装置一3和烘干装置二4的外壳护罩采用两层不锈钢，中间加保温棉，避免热气流失，前后护罩是门扇式，并且门上开有可观察透明窗口，并装有独立温度、湿度检测传感器。
如图8、图9所示，为了能更好地对料盘在相邻的装置之间进行推送，所述推送装置6包括设置于上料装置1上方或各个烘干装置一3下方或各个烘干装置二4上方且沿左右方向延伸的推送座61、两根平行固设于推送座61上且沿左右方向延伸的导向杆62、滑动连接于导向杆62上的滑动座63、固设于滑动座63上的推送板64、连接于推送座61和滑动座63之间的用于带动滑动座63来回滑动的滚珠丝杠组件64以及与滚珠丝杠组件65相连接的用于带动丝杠转动的推送驱动组件66。
如图2-5、图10-14、图16-17所示，为了能更好地对料盘进行导向，以保证料盘的成功推送，所述分级烘干系统还包括多组设置于上料装置1、烘干装置一3、烘干装置二4和卸料装置2中任意相邻两个装置之间的用于在料盘推送过程中对料盘进行导向的导向组件7，所述导向组件7包括两组水平分设置于任意相邻两个装置之间的用于对料盘底部进行承托导向的水平导向辊71以及一组竖直设置于任意相邻两个装置中任一个装置上的用于对料盘两侧面进行定位导向的竖直导向辊72。
如图16所示，为了能将烘干装置二推送至卸料装置上方的料盘输送至卸料装置下方，以便人工进行取出，所述卸料装置2包括卸料机架21、设置于卸料机架21上卸料机构22以及连接于卸料机架21和卸料机构22之间的用于带动卸料机构22沿卸料机架21上下升降的卸料升降驱动组件23。
如图17、图20所示，为了能更好地对料盘进行接放，所述卸料机构22包括固设于卸料升降驱动组件23上的卸料基座221、两根固设于基座上用沿前后方向分布的卸料导向杆222、固设于卸料导向杆222中部的固定座223、两个滑动连接于卸料导向杆222上且分设于固定座223两侧的卸料板224以及两个分别连接于固定座223和两个卸料板224之间的用于带动两个卸料板224在卸料导向杆222上来回滑动以夹紧或松开料盘的卸料气缸225，所述卸料板224下端设有向固定座223延伸的用于放置料盘的承接板2241。
如图17、图18所示，为了能更好地带动卸料机构平稳地沿卸料机架进行上升或下降，所述卸料升降驱动组件23包括四组分设于卸料机架21前方的左右两侧和后方的左右两侧上的卸料链轮链条组231以及连接于卸料机架21和四组卸料链轮链条组231之间的用于带动四组卸料链轮链条组231同步转动的同步驱动件232；所述卸料链轮链条组231包括卸料上链轮2311、卸料下链轮2312以及连接于卸料上链轮2311和卸料下链轮2312之间的卸料链条2313，前方的两个卸料上链轮2311、后方的两个卸料上链轮2311均同轴设置且位于同一高度，前方的两个卸料下链轮2312、后方的两个卸料下链轮2312均同轴设置且位于同一高度，四个卸料上链轮2311和四个卸料下链轮2312的轴线均相互平行，所述卸料基座221包括分设于前后两侧的前侧板2211和后侧板2212，所述前侧板2211的左右两端分别固定连接于前方两组链轮链条组231中的两条卸料链条2313上，所述后侧板2212的左右两端分别固定连接于后方两组链轮链条组231中的两条卸料链条2313上；所述同步驱动件232包括同轴固设于前侧两组卸料链轮链条组231中的两个卸料上链轮2311之间的卸料前传动杆2321、同轴固设于后侧两组卸料链轮链条组231中的两个卸料上链轮2311之间的卸料后传动杆2322、垂直连接于卸料前传动杆2311和卸料后传动杆2322之间的卸料同步杆2323、连接于卸料前传动杆2311和卸料同步杆2323之间的卸料前蜗轮蜗杆2324、连接于卸料后传动杆2322和卸料同步杆2323之间的卸料后蜗轮蜗杆2325、固设于卸料机架21的卸料电机2326和卸料减速箱2327、连接于卸料减速箱2327输出轴和卸料前传动杆2321之间的卸料皮带轮组件2328。
该发明的工作原理为：首先人工将装满物料的料盘逐一放入上料装置1底部位于同一高度的两根L型放置杆512上，然后送料组件5中的四组链轮链条组511同步转动带动料盘不断地从下往上输送。送料装置5的工作过程如下：电机526转动带动减速箱527，然后通过皮带轮组件528带动前传动杆521转动，前传动杆521带动与其相连的两组链轮链条组511转动，同时前传动杆521通过前蜗轮蜗杆524带动同步杆523转动，同步杆523通过后蜗轮蜗杆525带动后传动杆522转动，后传动杆522带动与其相连的两组链轮链条组511转动，从而实现四组链轮链条组511同步转动，四组链轮链条组511同步转动进行送料循环，向上送料时电机526正转，向下送料时电机526反转。料盘输送至上料装置1顶部时，推送装置6动作将上升至上料装置1顶部的料盘推送至与上料装置1相邻的烘干装置一3顶部进行烘干，在烘干过程中，送料组件5带动料盘间隔不断地从上往下输送，料盘输送至烘干装置一3底部时，推送装置动作6将下降至烘干装置一3底部的料盘推送至烘干装置二4底部，在烘干装置二中进行烘干时，送料组件5带动料盘间隔不断地从下往上输送，以此类推，直至料盘输送到最后一个烘干装置二4顶部。然后推送装置动作将输送至最后一个烘干装置二4顶部的料盘推入卸料装置中的两个卸料板224上，料盘的两侧边刚好搭在承接板2241上，然后四组卸料链轮链条组件231同步转动带动卸料机构22下降至最底部，然后卸料气缸225动作，带动两个卸料板224在卸料导向杆222上滑动以松开料盘，然后人工或叉车取走。烘干系统中的每组机组独立控制，一组出现故障，不影响其它机组生产，整体烘干是流动式作业，保证烘干产品受热均匀，不存在同一栈板上有的产品先干、有的后干的问题，也不需要将产品进行翻面，避免农产品损坏，保证了产品的外观质量。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分级烘干系统，其特征在于：包括用于将料盘从下往上输送的上料装置(1)、用于将料盘从上往下输送的卸料装置(2)以及一组以上设置于上料装置(1)和卸料装置(2)之间的烘干装置组，每组烘干装置组包括依次设置的用于将料盘从上往下输送并进行烘干的烘干装置一(3)和用于将料盘从下往上输送并进行烘干的烘干装置二(4)，所述上料装置(1)与第一组烘干装置组中的烘干装置一(3)相连接，所述卸料装置(2)与最后一组烘干装置组中的烘干装置二(4)相连接，所述上料装置(1)、烘干装置一(3)和烘干装置二(4)上均设有一组用于间隔不断地从下往上或从上往下输送料盘的送料组件(5)，所述烘干系统还包括多个依次设置于上料装置(1)上方、各个烘干装置一(3)下方、各个烘干装置二(4)上方的推送装置(6)，所述推送装置(6)能将上升至上料装置(1)顶部的料盘推送至与上料装置(1)相邻的烘干装置一(3)顶部、将每组烘干装置组中下降至烘干装置一(3)底部的料盘推送至烘干装置二(4)底部、将每两组相邻烘干装置组中上升至烘干装置二(4)顶部的料盘推送至与烘干装置二(4)相邻的烘干装置一(3)顶部、将上升至最后一个烘干装置二(4)顶部的料盘推送至卸料装置(2)顶部。
2.根据权利要求1所述的分级烘干系统，其特征在于：所述送料组件(5)包括两组平行分设于上料装置(1)或烘干装置一(3)或烘干装置二(4)内的前后两侧且位于同一高度位置上的升降组件(51)以及设置于上料装置(1)和两组升降组件(51)之间或烘干装置一(3)和两组升降组件(51)之间或烘干装置二(4)和两组升降组件(51)之间的用于带动两组升降组件(51)同步升降的升降驱动组件(52)，所述料盘的前后两侧边搭设于两组升降组件(51)上。
3.根据权利要求2所述的分级烘干系统，其特征在于：每组升降组件(51)包括两组平行分设于左右两侧且沿上下方向延伸的链轮链条组(511)以及多根间隔固设于左右两侧两组链轮链条组(511)上的L型放置杆(512)，所述链轮链条组(511)包括上链轮(5111)、下链轮(5112)以及连接于上链轮(5111)和下链轮(5112)之间的链条(5113)，前侧的两个上链轮(5111)、后侧的两个上链轮(5111)均同轴设置且位于同一高度，前侧的两个下链轮(5112)、后侧的两个下链轮(5112)均同轴设置且位于同一高度，四个上链轮(5111)和四个下链轮(5112)的轴线均相互平行，所述L型放置杆(512)的左右两端分别固设于左右两侧的链条(5113)上，前后两侧相对应的两根L型放置杆(512)的高度一致。
4.根据权利要求3所述的分级烘干系统，其特征在于：所述升降驱动组件(52)包括同轴固设于前侧两组链轮链条组(511)中的两个上链轮(5111)之间的前传动杆(521)、同轴固设于后侧两组链轮链条组(511)中的两个上链轮(5111)之间的后传动杆(522)、垂直连接于前传动杆(521)和后传动杆(522)之间的同步杆(523)、连接于前传动杆(521)和同步杆(523)之间的前蜗轮蜗杆(524)、连接于后传动杆(522)和同步杆(523)之间的后蜗轮蜗杆(525)、固设于上料装置(1)或烘干装置一(3)或烘干装置二(4)上方的电机(526)和减速箱(527)、连接于减速箱(527)输出轴和前传动杆(521)之间的皮带轮组件(528)。
5.根据权利要求1所述的分级烘干系统，其特征在于：所述烘干装置一(3)上设有密闭的烘干腔一，所述烘干装置一(3)的上端面上设有两个沿前后方向分布且与烘干腔一相连通的热气进口一(31)，所述烘干装置一(3)的上端面中部设有一个与烘干腔一相连通的热气出口一(32)，所述烘干装置一(3)的右侧面上方开设有料盘进口一(33)且左侧面下方开设有料盘出口一(34)，所述烘干装置二(4)上设有密闭的烘干腔二，所述烘干装置二(4)的上端面上设有两个沿前后方向分布且与烘干腔二相连通的热气进口二(41)，所述烘干装置二(4)的上端面中部设有一个与烘干腔二相连通的热气出口二(42)，所烘干装置二(4)的右侧面下方开设有位置与料盘出口一(34)相对应的料盘进口二(43)，所述烘干装置二(4)的左侧面上方开设有料盘出料口二(44)。
6.根据权利要求1所述的分级烘干系统，其特征在于：所述推送装置(6)包括设置于上料装置(1)上方或各个烘干装置一(3)下方或各个烘干装置二(4)上方且沿左右方向延伸的推送座(61)、两根平行固设于推送座(61)上且沿左右方向延伸的导向杆(62)、滑动连接于导向杆(62)上的滑动座(63)、固设于滑动座(63)上的推送板(64)、连接于推送座(61)和滑动座(63)之间的用于带动滑动座(63)来回滑动的滚珠丝杠组件(65)以及与滚珠丝杠组件(64)相连接的用于带动丝杠转动的推送驱动组件(66)。
7.根据权利要求1所述的分级烘干系统，其特征在于：所述分级烘干系统还包括多组设置于上料装置(1)、烘干装置一(3)、烘干装置二(4)和卸料装置(2)中任意相邻两个装置之间的用于在料盘推送过程中对料盘进行导向的导向组件(7)，所述导向组件(7)包括两组水平分设置于任意相邻两个装置之间的用于对料盘底部进行承托导向的水平导向辊(71)以及一组竖直设置于任意相邻两个装置中任一个装置上的用于对料盘两侧面进行定位导向的竖直导向辊(72)。
8.根据权利要求1所述的分级烘干系统，其特征在于：所述卸料装置(2)包括卸料机架(21)、设置于卸料机架(21)上卸料机构(22)以及连接于卸料机架(21)和卸料机构(22)之间的用于带动卸料机构(22)沿卸料机架(21)上下升降的卸料升降驱动组件(23)。
9.根据权利要求8所述的分级烘干系统，其特征在于：所述卸料机构(22)包括固设于卸料升降驱动组件(23)上的卸料基座(221)、两根固设于基座上用沿前后方向分布的卸料导向杆(222)、固设于卸料导向杆(222)中部的固定座(223)、两个滑动连接于卸料导向杆(222)上且分设于固定座(223)两侧的卸料板(224)以及两个分别连接于固定座(223)和两个卸料板(224)之间的用于带动两个卸料板(224)在卸料导向杆(222)上来回滑动以夹紧或松开料盘的卸料气缸(225)，所述卸料板(224)下端设有向固定座(223)延伸的用于放置料盘的承接板(2241)。
10.根据权利要求9所述的分级烘干系统，其特征在于：所述卸料升降驱动组件(23)包括四组分设于卸料机架(21)前方的左右两侧和后方的左右两侧上的卸料链轮链条组(231)以及连接于卸料机架(21)和四组卸料链轮链条组(231)之间的用于带动四组卸料链轮链条组(231)同步转动的同步驱动件(232)；
所述卸料链轮链条组(231)包括卸料上链轮(2311)、卸料下链轮(2312)以及连接于卸料上链轮(2311)和卸料下链轮(2312)之间的卸料链条(2313)，前方的两个卸料上链轮(2311)、后方的两个卸料上链轮(2311)均同轴设置且位于同一高度，前方的两个卸料下链轮(2312)、后方的两个卸料下链轮(2312)均同轴设置且位于同一高度，四个卸料上链轮(2311)和四个卸料下链轮(2312)的轴线均相互平行，所述卸料基座(221)包括分设于前后两侧的前侧板(2211)和后侧板(2212)，所述前侧板(2211)的左右两端分别固定连接于前方两组链轮链条组(231)中的两条卸料链条(2313)上，所述后侧板(2212)的左右两端分别固定连接于后方两组链轮链条组(231)中的两条卸料链条(2313)上；
所述同步驱动件(232)包括同轴固设于前侧两组卸料链轮链条组(231)中的两个卸料上链轮(2311)之间的卸料前传动杆(2321)、同轴固设于后侧两组卸料链轮链条组(231)中的两个卸料上链轮(2311)之间的卸料后传动杆(2322)、垂直连接于卸料前传动杆(2311)和卸料后传动杆(2322)之间的卸料同步杆(2323)、连接于卸料前传动杆(2311)和卸料同步杆(2323)之间的卸料前蜗轮蜗杆(2324)、连接于卸料后传动杆(2322)和卸料同步杆(2323)之间的卸料后蜗轮蜗杆(2325)、固设于卸料机架(21)的卸料电机(2326)和卸料减速箱(2327)、连接于卸料减速箱(2327)输出轴和卸料前传动杆(2321)之间的卸料皮带轮组件(2328)。
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