CN217146860U - 一种翻边瓦包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻边瓦包装盒，包括盒体，所述盒体的内部左右两侧壁上对称设有两列限位凸台，且位于同一列的全部所述限位凸台沿着所述盒体的前后方向均匀间隔排列；所述限位凸台能够卡设在翻边瓦的两个止推片之间；所述盒体的前后两端还均设有定位凸起，位于所述盒体前端的定位凸起能够与放置在所述盒体中且位于盒体前端的翻边瓦相顶触，位于所述盒体后端的定位凸起能够与放置在所述盒体中且位于盒体后端的翻边瓦相顶触。解决了现有技术中吸塑包装盒无法对翻边瓦进行有效的固定，导致翻边瓦在运输过程中容易发生晃动，造成翻边瓦之间发生碰撞出现划痕或止推片脱落等问题。

Description

一种翻边瓦包装盒

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒，特别是涉及一种翻边瓦包装盒。

背景技术

翻边瓦作为轴瓦的一种，如图1所示，是由一个轴瓦与两片止推片装配而成，具体两片止推片可分别焊接在轴瓦的两端，两片止推片也可通过其它装配工艺安装在轴瓦的两端。在对翻边瓦进行运输转运时需要对翻边瓦进行包装，目前现有技术中的做法通常是将翻边瓦放置在吸塑盒内进行包装，但传统的吸塑盒无法对翻边瓦进行有效的固定，当将翻边瓦平放在吸塑盒内，止推片会很容易因在运输过程的上下颠簸而脱落；而将翻边瓦竖放在吸塑盒内，由于现有吸塑盒具有拔模角度即底部小上部大，导致吸塑盒的两端为倾斜的，不能与两端的翻边瓦紧紧贴靠在一起，进而无法牢牢的固定住翻边瓦，导致翻边瓦在运输中会在吸塑盒内晃动，使翻边瓦之间发生相互碰撞，造成翻边瓦上出现划痕、或止推片脱落等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种翻边瓦包装盒，用于解决现有技术中吸塑包装盒无法对翻边瓦进行有效的固定，导致翻边瓦在运输过程中容易发生晃动，造成翻边瓦之间发生碰撞出现划痕或止推片脱落等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种翻边瓦包装盒，包括盒体，所述盒体的内部左右两侧壁上对称设有两列限位凸台，且位于同一列的全部所述限位凸台沿着所述盒体的前后方向均匀间隔排列；所述限位凸台能够卡设在翻边瓦的两个止推片之间；所述盒体的前后两端还均设有定位凸起，位于所述盒体前端的定位凸起能够与放置在所述盒体中且位于盒体前端的翻边瓦相顶触，位于所述盒体后端的定位凸起能够与放置在所述盒体中且位于盒体后端的翻边瓦相顶触。

优选的，所述定位凸起由所述盒体的侧壁向所述盒体的内部内凹形成。

优选的，所述定位凸起的内凹面与所述盒体的上边部构成把手部。

优选的，所述盒体底部向上内凹在所述盒体内形成圆弧凸起，所述圆弧凸起能与翻边瓦的轴瓦相贴合。

优选的，所述圆弧凸起上设有多个沿前后方向间隔分布的弧形卡槽，翻边瓦的止推片能嵌入所述弧形卡槽中。

优选的，相邻的两个所述限位凸台之间的间隙与两个所述止推片的厚度相同。

优选的，所述盒体的材质采用塑料。

如上所述，本实用新型的一种翻边瓦包装盒，具有以下有益效果：使用时，通过将翻边瓦竖放在盒体中，使相对称的两个限位凸台分别卡设在翻边瓦左右两端、具体地限位凸台位于翻边瓦的两个止推片之间，如此限位凸台限制了翻边瓦在运输过程中因颠簸而出现较大的晃动，同时设置在盒体前、后两端的定位凸起能够分别与放置在盒体前、后端部的翻边瓦相顶触，从而也限制了放置在包装盒内中的翻边瓦发生前后方向的晃动，进一步地对翻边瓦进行了固定。所以，与现有技术相比，本实用新型的翻边瓦包装盒对翻边瓦的固定效果更好，避免了在运输过程中相邻两个翻边瓦发生相互碰撞的情况，解决了因运输过程的颠簸导致翻边瓦之间发生碰撞从而出现划痕或止推片脱落等问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的现有技术中的翻边瓦的结构示意图。

图2为本实用新型所述提供的翻边瓦包装盒的俯视图。

图3为本实用新型所述提供的翻边瓦包装盒的轴侧视图。

图4为本实用新型所述提供的翻边瓦包装盒包装翻边瓦时的效果图。

图5为本实用新型所述提供的翻边瓦包装盒的三维视图。

图6为本实用新型所述提供的翻边瓦包装盒堆码时的效果图。

图7为本实用新型所述提供的翻边瓦包装盒堆码时弧形卡槽与止推片的配合关系图。

元件标号说明：

1 盒体

2 限位凸台

3 定位凸起

4 把手部

5 圆弧凸起

6 弧形卡槽

100 翻边瓦

101 止推片

102 轴瓦

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图7。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图2至图3所示，本实用新型提供一种翻边瓦包装盒，该翻边瓦包装盒包括盒体1，在该盒体1的内部的左右两侧壁上对称设有两列限位凸台2，且位于同一列的全部限位凸台2沿着盒体1的前后方向均匀地间隔排列，该限位凸台2能够卡设在翻边瓦100的两个止推片101之间，即左右相对称的两个限位凸台2之间的距离大于翻边瓦100中的轴瓦102的直径、小于翻边瓦100中的止推片102的直径，且每个限位凸台2的长度与翻边瓦100中两个止推片101之间的距离相同，在该盒体1的前、后两端还均设有定位凸起3，位于盒体1前端的定位凸起3能够与放置在盒体1中且位于盒体1前端的翻边瓦100的相顶触，位于盒体1后端的定位凸起3能够与放置在盒体1中且位于盒体1后端的翻边瓦100相顶触。需要说明的是，在本实施例中该翻边瓦包装盒采用塑料制成，但本实用新型并不对此进行限定，在其他可选的实施方式中，根据不同的需求本领域技术人员可以选择其他任意材质。

具体的，为了减轻该翻边瓦包装盒的重量及减少材料的使用从而降低制作成本，如图3所示，在本实施例中所述盒体1中前、后两端的定位凸起3分别由盒体1的前、后两端的侧壁向盒体1的内部内凹形成。且在本实施例中所述定位凸起3的内凹面与盒体1的上边部构成了该翻边瓦包装盒的把手部4，从而方便搬运人员从包装箱内取出该翻边瓦包装盒。

进一步的，为了提高包装盒的空间利用率，节约包装成本，优选的，在本实施例中相邻的两个限位凸台2之间的的间隙与两个止推片101的厚度相同。如图4所示，这样在使用时相邻的两个翻边瓦100能够紧密的贴合，进而提高了包装盒的空间利用率，节约了包装成本。

进一步的，为了在使用该翻边瓦包装盒包装翻边瓦时，使翻边瓦能够与该翻边瓦包装盒接触面积最大化，进而使该翻边瓦包装盒受力均匀，提高该翻边瓦包装盒的使用寿命，减少包装盒的损坏。优选的，如图2图3所示，在本实施例中所述盒体1的底部向上内凹在所述盒体1的内部形成圆弧凸起5，该圆弧凸起5能够与翻边瓦100的轴瓦102的内表面相贴合，优选的，在本实施例中该圆弧凸起5的弧径与翻边瓦10的弧径相同，且该圆弧凸起5从盒体1的前端延伸至盒体1的后端。

进一步的，为了对放置在盒体1中的翻边瓦10进行充分地固定，同时在多个包装盒进行堆码时，提高包装盒的空间利用率，节约包装成本。在本实施例中，如图5至图7所示，在所述圆弧凸起5的外底壁上设有多个沿该翻边瓦包装盒前后方向间隔分布的弧形卡槽6，翻边瓦的止推片101能够嵌入该弧形卡槽6中，具体如图5所示，在本实施例中，所述盒体1中部的弧形卡槽6与两个止推片101的厚度相适配，盒体1端部的弧形卡槽6与一个止推片101的厚度相适配。在多个该翻边瓦包装盒进行堆码时，放置在下层包装盒中的翻边瓦100的止推片101正好嵌入在上层包装盒中的弧形卡槽6中，翻边瓦100中的轴瓦102的外表面正好与圆弧凸起5的内凹弧面相贴合，上层包装盒堆码的重力也即转到下层的翻边瓦上，从而可对下层的翻边瓦进行进一步的限位固定，更大程度地限制了翻边瓦在运输过程中发生晃动。同时，由于处于下层的翻边瓦的止推片101嵌入在上层包装盒底部的圆弧卡槽6中，增加了包装盒的空间利用率降低了包装物流成本。

在使用时，如图4至图7所示，通过将翻边瓦100竖放在盒体1中，使左右相对称的两个限位凸台2分别卡设在翻边瓦100左右两端、即卡设在翻边瓦100的两个止推片101之间，由于限位凸台2的长度与翻边瓦100中两个止推片101之间的距离相同，所以，限位凸台2能够限制翻边瓦100在运输过程中因颠簸而出现较大的晃动，同时设置在盒体1前、后两端的定位凸起3能够分别与放置的盒体1前、后端部的翻边瓦100相顶触，从而限制了放置在包装盒内中的翻边瓦100在运输过程中发生前后方向的晃动，进一步地对翻边瓦100进行了固定，避免了在运输过程中相邻两个翻边瓦100发生相互碰撞的情况，解决了因运输过程的颠簸导致翻边瓦之间发生碰撞从而出现划痕或止推片脱落等问题。在将多个该翻边瓦包装盒进行堆码时，使盒体外部底壁上的弧形卡槽6对准下层翻边瓦中的止推片101，将下层翻边瓦100中的止推片101嵌入到上层包装盒的弧形卡槽6中，下层翻边瓦100中的轴瓦102也正好与圆弧凸起5的内凹弧面相贴合，上层包装盒堆码的重力也即转到下层的翻边瓦上，进一步的对下层包装盒中的翻边瓦进行限位固定，更大程度地限制了翻边瓦在运输过程中发生晃动，同时，处于下层的翻边瓦的止推片101嵌入在上层包装盒底部的圆弧卡槽6中，增加了该翻边瓦包装盒的空间利用率，节省了包装空间，降低了包装物流成本。

综上所述，本实用新型的翻边瓦包装盒对翻边瓦的固定效果更好，解决了现有技术中吸塑盒无法对翻边瓦进行有效的固定，导致翻边瓦在运输过程中容易发生晃动，造成翻边瓦之间发生碰撞出现划痕或止推片脱落等问题。同时，该翻边瓦包装盒空间利用率高，能够很大程度地节约包装成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种翻边瓦包装盒，其特征在于，包括盒体，所述盒体的内部左右两侧壁上对称设有两列限位凸台，且位于同一列的全部所述限位凸台沿着所述盒体的前后方向均匀间隔排列；所述限位凸台能够卡设在翻边瓦的两个止推片之间；所述盒体的前后两端还均设有定位凸起，位于所述盒体前端的定位凸起能够与放置在所述盒体中且位于盒体前端的翻边瓦相顶触，位于所述盒体后端的定位凸起能够与放置在所述盒体中且位于盒体后端的翻边瓦相顶触。

2.根据权利要求1所述的一种翻边瓦包装盒，其特征在于，所述定位凸起由所述盒体的侧壁向所述盒体的内部内凹形成。

3.根据权利要求2所述的一种翻边瓦包装盒，其特征在于，所述定位凸起的内凹面与所述盒体的上边部构成把手部。

4.根据权利要求1所述的一种翻边瓦包装盒，其特征在于，所述盒体底部向上内凹在所述盒体内形成圆弧凸起，所述圆弧凸起能与翻边瓦的轴瓦相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种翻边瓦包装盒，其特征在于，所述圆弧凸起上设有多个沿前后方向间隔分布的弧形卡槽，翻边瓦的止推片能嵌入所述弧形卡槽中。

6.根据权利要求1所述的一种翻边瓦包装盒，其特征在于，相邻的两个所述限位凸台之间的间隙与两个所述止推片的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种翻边瓦包装盒，其特征在于，所述盒体的材质采用塑料。

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