CN208731525U - 一种托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托盘，属于物流设备制造技术领域，解决现有技术中的托盘内部容纳槽的空间体积的大小以及形状不能改变的技术问题，其包括托盘本体和隔板，托盘本体的内壁上设置有若干个插槽，若干个插槽中的一个或者几个均分别插接有隔板以将托盘本体的容纳空间分隔为若干个大小以及形状不同的容纳槽。通过上述结构，本实用新型上的容纳空间可以分隔为若干个大小以及形状不同的容纳槽，用不同形状和大小的容纳槽来放置不同规格的瓶子，也即将不同规格的瓶子放置在与之对应的形状和大小的容纳槽内，这样，在节省空间的基础上，可以使得瓶子整齐有序地放置在托盘本体内，以便于取放。

Description

一种托盘

技术领域

本实用新型属于物流设备制造技术领域，特别涉及一种托盘。

背景技术

火锅店里面经常需要使用托盘来集中搬运酒水，具体操作时，将酒水容置在托盘里面，然后利用机械或者人力搬运托盘。现在的酒水包装通常不同，有灌装的，也有听装的，有大瓶的，也有小瓶的，瓶子各不相同。而现有技术中使用的托盘内部容纳槽的空间体积的大小以及形状固定不变，当将不同的瓶子同时放在里面的时候，很难进行合理排布致使托盘内的瓶子杂乱无章，不便于取放。

实用新型内容

本实用新型提供一种托盘，解决现有技术中的托盘内部容纳槽的空间体积的大小以及形状不能改变的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种托盘，包括托盘本体和隔板，所述托盘本体的内壁上设置有若干个插槽，若干个所述插槽中的一个或者几个均分别插接有所述隔板以将所述托盘本体的容纳空间分隔为若干个大小以及形状不同的容纳槽。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述插槽包括若干个沿所述托盘本体长度方向的A插槽和若干个沿所述托盘本体宽度方向的B插槽，所述隔板包括与所述A插槽相适配的A隔板和与所述B插槽相适配的B隔板，所述A隔板插接在所述A插槽内，所述B隔板插接在所述B插槽内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A插槽与所述B插槽正相交，所述A隔板和所述B隔板上均设置有让位槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述托盘本体的外壁上设置有感应金属块。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述托盘本体包括底板和围设在所述底板四周的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述感应金属块的数量为两个，两个所述感应金属块分别镶嵌在左侧板与底板相交的边中间位置以及右侧板与底板相交的边中间位置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述底板上设置有定位孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位孔包括A定位孔和B定位孔，所述A定位孔的孔径大于所述B定位孔的孔径。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述左侧板和所述右侧板的中心位置均设置有A托举通孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述前侧板和所述右侧板的中心位置均设置有B托举通孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述A托举通孔和所述B托举通孔均为腰型孔。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的托盘，包括托盘本体和隔板，在托盘本体的内壁上设置有若干个插槽，使用者可以根据需要在若干个所述插槽中的一个或者某几个中插入隔板，从而将所述托盘本体的容纳空间分隔为若干个大小以及形状不同的容纳槽，用不同形状和大小的容纳槽来放置不同规格的瓶子，也即将不同规格的瓶子放置在与之对应的形状和大小的容纳槽内，这样，在节省空间的基础上，可以使得瓶子整齐有序地放置在托盘本体内，以便于取放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本使用新型中的托盘本体的结构示意图；

图2是图1所示的托盘本体的俯视图；

图3是图1所示的托盘本体的主视图；

图4是实施例1中的A1隔板的结构示意图；

图5是实施例1中的A2隔板的结构示意图；

图6是实施例1中的B1隔板的结构示意图；

图7是实施例1中的B2隔板的结构示意图；

图8是A1隔板插接在一个A插槽并且B2隔板插接在一个B插槽内时的本实用新型的结构示意图；

图9是图8所示的本实用新型的爆炸视图；

图10是A2隔板插接在一个A插槽并且B1隔板插接在一个B插槽内时的本实用新型的结构示意图；

图11是图10所示的本实用新型的爆炸视图；

图12是图10所示的本实用新型的另一视角图。

图中1-托盘本体；11-A插槽；12-B插槽；13-A定位孔；14-B定位孔；15-A托举通孔；16-B托举通孔；2-A隔板；3-B隔板；4-让位槽；5-感应金属块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例中所述的前、后、左、右、上、下等方位概念以附图3中所示的前、后、左、右、上、下为准，具体地，限定附图3中所示的左侧为左，附图3中所示的右侧为右，附图3中所示的上方为上，附图3中所示的下方为下，附图3中伸入纸面一端为前，附图3中远离纸面一端为后。

实施例1：

本实施例中，一种托盘，包括托盘本体1和隔板，该托盘本体1和隔板均由硬质塑料制成，而且该托盘本体1呈长方体壳状，当然，该托盘本体1和隔板也可以由其他硬质材料制成。在托盘本体1的内壁上设置有若干个插槽，使用者可以根据需要在若干个插槽中的一个或者某几个中插入隔板，以将托盘本体1的内部空间分隔为若干个形状以及大小不同的容纳槽，用不同形状和大小的容纳槽来放置不同规格的瓶子，也即将不同规格的瓶子放置在与之对应的形状和大小的容纳槽内，这样，在节省空间的基础上，可以使得瓶子整齐有序地放置在托盘本体1内，以便于取放。隔板在托盘本体1上能很方便地进行拆装。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的插槽包括若干个沿托盘本体1长度方向的A插槽11和若干个沿托盘本体1宽度方向的B插槽12，上述隔板包括与A插槽11相适配的A隔板2和与B插槽12相适配的B隔板3，安装的时候，A隔板2插接在A插槽11内，B隔板3插接在B插槽12内。

具体地，本实施例中的托盘本体1由底板以及围设在该底板四周的左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板组成。上述A插槽11由横向设置在上述底板上的横槽和设置在左侧板以及右侧板上的A竖槽组成，每条A插槽11的横槽和A竖槽连通，左侧板和右侧板上的A竖槽对A隔板2的插入形成定位导向作用，A插槽的横槽使得A隔板2嵌入底板，增强A隔板2插接的稳定性。上述B插槽12由纵向设置在底板上的纵槽和设置在前侧板和后侧板上的B竖槽组成，每条B插槽12的纵槽和B竖槽连通，前侧板和后侧板上的B竖槽对B隔板3的插入形成定位导向作用，B插槽12的纵槽使得B隔板3嵌入底板，增强B隔板12插接的稳定性。值得注意的是，本实施例中的横槽和纵槽以及A竖槽和B竖槽均为直线槽，A隔板2和B隔板3是直板。

另外，本实施例中的A插槽11的数量为七条，从前至后分别为A1插槽、A2插槽、A3插槽、A4插槽、A5插槽、A6插槽、A7插槽，其中，A1插槽设置在靠近前侧板的位置，该A1插槽离前侧板的垂直距离为a，A2插槽离A1插槽之间的垂直距离为1/3a，A3插槽离A2插槽之间的垂直距离为2/3a，A4插槽离A3插槽之间的垂直距离为a，A5插槽离A4插槽的垂直距离为a，A6插槽离A5插槽之间的垂直距离为2/3a，A7插槽离A6插槽的垂直距离为1/3a，A7插槽离前侧板的垂直距离为a，其中a＝36mm，每条A插槽11的宽度为2mm，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板的厚度为5mm。

本实施例中的B插槽12的数量为十一条，从左至右分别为B1插槽、B2插槽、B3插槽、B4插槽、B5插槽、B6插槽、B7插槽、B8插槽、B9插槽、B10插槽、B11插槽，其中B7插槽、B8插槽、B9插槽、B10插槽、B11插槽分别和B5插槽、B4插槽、B3插槽、B2插槽、B1插槽以B6插槽为关于B6插槽对称。其中B1插槽与左侧板之间的垂直距离为15mm，B2插槽与B1插槽之间的距离为50mm，B3插槽与B2插槽之间的垂直距离为12mm，B4插槽与B3插槽之间的垂直距离为13.5mm，B5插槽与B4插槽之间的垂直距离为15cm，B6插槽与B5插槽之间的垂直距离为33cm，每条B插槽12的厚度为2mm。

通过上述设置，将A隔板2插接在不同的A插槽11内，或者将B隔板3插接在不同的插槽12内，亦或者同时将A隔板2插接在不同的A插槽11内并将B隔板3插接在不同的B插槽12内，组合出来大小和形状不相同的格子，以放置如饮料罐、啤酒罐、啤酒瓶、白酒瓶、红酒瓶、饮料瓶、小白酒瓶(如江小白白酒的包装瓶)等不同规格的瓶子。

本实施例中，上述A插槽11和B插槽12正相交，这样，当A隔板2插接在A插槽11内，B隔板3插接在B插槽12内后，A隔板2和B隔板3将会相交，为了避免两者发生干涉，本实施中，在A隔板2和B隔板3上均设置有让位槽4。

具体地，上述A隔板2分为两种，分别为A1隔板和A2隔板，A1隔板上的让位槽4的数量为两个，A1隔板上的两个让位槽4分别与B4插槽和B8插槽位置相对应，A2隔板上的让位槽4的数量为三个，A2隔板上的三个让位槽4分别与B2插槽、B6插槽、B10插槽位置相对应；上述B隔板3分为两种，分别为B1隔板和B2隔板，B1隔板上的让位槽4的数量为一个，该让位槽4设置在B1隔板的中间位置以与A4插槽位置相对应，B2隔板上的让位槽4的数量为两个，B2隔板上的两个让位槽4分别与A3插槽、A5插槽位置相对应。

作为本实施例的最佳实施方式，本实施例中的A隔板2上的让位槽4和B隔板3上的让位槽4的深度之和等于A隔板2的高度或者B隔板3的高度，A隔板2的高度等于B隔板3的高度。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种更优实施方式，本实施例中，在上述托盘本体1的外壁上设置有感应金属块5，以用于检测设备检测托盘本体1的位置。

作为本实施例的具体实施方式，本实施例中，上述感应金属块5的数量为两个，并且两个感应金属块5中的一个安装在托盘本体1左侧板和底板相交的边的中间位置，另外一个感应金属块5安装在托盘本体1右侧板和底板相交的边的中间位置，并且该感应金属块5采用镶嵌的方式安装在托盘本体1外壁上。

实施例3：

本实施例作为上述实施例的进一步优化实施方式，本实施例中，在上述底板上设置有定位孔，以便于放置和搬运该托盘本体1时对其进行定位。

作为本实施例的具体实施方式，限定上述定位孔包括A定位孔13和B定位孔14，其中，A定位孔13的孔径大于B定位孔14的孔径。具体地，A定位孔13的数量为八个，八个A定位孔13中的四个分别分布在一个长方形的四个顶角处，另外两个分别分布在该长方形的两条长边的中点处，最后两个分别分布在该长方形的两条短边的中点处。上述B定位孔14的数量为四个，四个B定位孔14中的两个分别分布在上述长方形的一条长边的四等分点处，另外两个B定位孔14分别分布在上述长方形另一条长边的四等分点处。分布在该长方形两条长边中点处的两个A定位孔13位于上述B6插槽上，分布在该长方形两条短边中点处的两个A定位孔13位于上述A4插槽上。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例中，在托盘本体1的左侧板和右侧板的中心位置均设置有A托举通孔15，在前侧板和后侧板的中心位置均设置有B托举通孔16，以为外部搬运臂在托盘本体1上提供着力点，从而方便搬运。

作为本实施例的具体实施方式，本实施例中的A托举通孔15和B托举通孔16均为腰型孔。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种托盘，其特征在于：包括托盘本体和隔板，所述托盘本体的内壁上设置有若干个插槽，若干个所述插槽中的一个或者几个均分别插接有所述隔板以将所述托盘本体的容纳空间分隔为若干个大小以及形状不同的容纳槽。

2.根据权利要求1所述的一种托盘，其特征在于：所述插槽包括若干个沿所述托盘本体长度方向的A插槽和若干个沿所述托盘本体宽度方向的B插槽，所述隔板包括与所述A插槽相适配的A隔板和与所述B插槽相适配的B隔板，所述A隔板插接在所述A插槽内，所述B隔板插接在所述B插槽内。

3.根据权利要求2所述的一种托盘，其特征在于：所述A插槽与所述B插槽正相交，所述A隔板和所述B隔板上均设置有让位槽。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的一种托盘，其特征在于：所述托盘本体的外壁上设置有感应金属块。

5.根据权利要求4所述的一种托盘，其特征在于：所述托盘本体包括底板和围设在所述底板四周的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，所述感应金属块的数量为两个，两个所述感应金属块分别镶嵌在所述左侧板与所述底板相交的边的中间位置以及所述右侧板与所述底板相交的边的中间位置。

6.根据权利要求5所述的一种托盘，其特征在于：所述底板上设置有定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种托盘，其特征在于：所述定位孔包括A定位孔和B定位孔，所述A定位孔的孔径大于所述B定位孔的孔径。

8.根据权利要求5所述的一种托盘，其特征在于：所述左侧板和所述右侧板的中心位置均设置有A托举通孔。

9.根据权利要求8所述的一种托盘，其特征在于：所述前侧板和所述右侧板的中心位置均设置有B托举通孔。

10.根据权利要求9所述的一种托盘，其特征在于：所述A托举通孔和所述B托举通孔均为腰型孔。