CN217144840U - 一种螺杆造粒机的物料熔融热管结构 - Google Patents

Abstract

一种螺杆造粒机的物料熔融热管结构，包括物料铜管、第一、第二加热管、快拆连接件，第一加热管呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲形成第一加热半网，第二加热管呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲形成第二加热半网，第一、第二加热半网贴附在物料铜管外壁上，沿物料铜管的周向均匀分布，第一加热半网和第二加热半网之间的间隔空间各设有至少一个快拆连接件，快拆连接件的第一连接钩的钩头与第一加热半网对应侧的弯曲段勾结，第二连接钩的钩头与第二加热半网对应侧的弯曲段勾结，通过第一连接钩上的套管螺纹配合在第二连接钩的套筒内，将两个加热半网拉紧对物料铜管形成全包围。本实用新型维护方便、快捷，且使用成本低。

Description

一种螺杆造粒机的物料熔融热管结构

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种螺杆造粒机的物料熔融热管结构。

背景技术

化工企业利用螺杆造粒机将粉状的化工产品热熔后挤出线条状物料，经水冷、烘干后切粒，得到对外销售的颗粒状产品。

目前，化工企业普遍使用的螺杆造粒机用的熔融物料的热管主体为铜管，铜管的外壁上缠绕呈螺旋状延伸的加热丝，这种结构的热管结构存在以下问题：

1、由于加热丝的工作温度较高，达到300-400℃，若电热丝出现断裂需要更换时，这种结构的电热丝的拆卸和安装非常不便，导致维护困难；

2、只能整体更换，导致电热丝的使用成本较高。

因此，如何设计一种维护方便、使用成本低的物料熔融热管结构，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺杆造粒机的物料熔融热管结构，其维护方便、快捷，且使用成本低。

本实用新型的技术方案是：一种螺杆造粒机的物料熔融热管结构，包括物料铜管、第一加热管、第二加热管，以及快拆连接件，第一加热管、第二加热管内分别设有电阻丝，所述第一加热管呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲，与物料铜管的外周相适应，形成第一加热半网，所述第二加热管呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲，与物料铜管的外周相适应，形成第二加热半网，所述快拆连接件包括第一连接钩、第二连接钩，所述第一连接钩的钩尾活套有套管，套管的外周设有外螺纹段，所述第二连接钩的钩尾设有套筒，套筒的内壁设有内螺纹段，所述第一加热半网贴附在物料铜管外壁上，第二加热半网贴附在物料铜管外壁上，且沿物料铜管的周向均匀分布，第一加热半网和第二加热半网之间的间隔空间各设有至少一个快拆连接件，快拆连接件的第一连接钩的钩头与第一加热半网对应侧的弯曲段勾结，第二连接钩的钩头与第二加热半网对应侧的弯曲段勾结，通过第一连接钩上的套管螺纹配合在第二连接钩的套筒内，将两个加热半网拉紧对物料铜管形成全包围，组合构成螺杆造粒机的物料熔融热管结构。

优选的，所述第一加热管的起始端和终止端沿物料铜管的周向延伸，且延伸方向相反，所述第二加热管的起始端和终止端沿物料铜管的周向延伸，且延伸方向相反。

进一步的，位于第一加热半网和第二加热半网之间任一间隔空间的快拆连接件的数量与加热半网一侧的弧形弯曲段的数量相适应。

进一步的，所述套筒固定设置在第二连接钩的钩尾。

优选的，所述套筒活套在第二连接钩的钩尾。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、螺杆造粒机的物料熔融热管结构包括物料铜管、第一加热管、第二加热管，以及快拆连接件，其中，物料铜管供待熔融的物料通过，且对通过的物料升温至熔融态，供下游挤压出料使用，第一加热管、第二加热管均用于提供热量。第一加热管、第二加热管内分别设有电阻丝，电流通过电阻丝产生电阻热，并升温对应的加热管。所述第一加热管呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲，与物料铜管的外周相适应，形成第一加热半网，使形成的加热半网具有结构强度及热量密度。所述第二电热丝呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲，与物料铜管的外周相适应，形成第二加热半网，使形成的加热半网具有结构强度及热量密度。所述快拆连接件包括第一连接钩、第二连接钩，所述第一连接钩的钩尾活套有套管，套管的外周设有外螺纹段，也即，套管可绕第一连接钩的钩尾所在轴心线转动。所述第二连接钩的钩尾设有套筒，套筒的内壁设有内螺纹段。所述第一加热半网贴附在物料铜管外壁上，第二加热半网贴附在物料铜管外壁上，且沿物料铜管的周向均匀分布，第一加热半网和第二加热半网之间的间隔空间各设有至少一个快拆连接件，也即，第一加热半网、第二加热半网之间共计有两个间隔空间。快拆连接件的第一连接钩的钩头与第一加热半网对应侧的弯曲段勾结，第二连接钩的钩头与第二加热半网对应侧的弯曲段勾结，通过第一连接钩上的套管螺纹配合在第二连接钩的套筒内，将两个加热半网拉紧对物料铜管形成全包围，使第一加热半网、第二加热半网固定在物料铜管上，在对物料铜管加热的前提下，保证热管结构的稳定，通过快拆连接件安装或拆卸两个加热半网效率高、连接稳定，方便维护，且只需要更换损坏的一个加热半网即可，还有效降低了热管结构的维护成本。

2、第一加热管的起始端和终止端沿物料铜管的周向延伸，且延伸方向相反，使得形成的第一加热半网两侧的弯曲段数量相同，所述第二加热管的起始端和终止端沿物料铜管的周向延伸，且延伸方向相反，使得形成的第二加热半网两侧的弯曲段数量相同，使得第一加热半网、第二加热半网贴附在物料铜管上后弯曲段相对应，保证对加热铜管的加热效率，且方便布局快拆连接件。

3、套筒活套在第二连接钩的钩尾，也即，套管和套筒均可转动，提高安装和拆卸的效率。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型快拆连接件的结构示意图。

附图中，1为第一加热管，2为第二加热管，3为物料铜管，4为快拆连接件，5为第一加热半网，6为第二加热半网，7为第一连接钩，8为第二连接钩，9为套管，10为套筒。

具体实施方式

本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。

参见图1和图2，为一种螺杆造粒机的物料熔融热管结构的具体实施例。螺杆造粒机的物料熔融热管结构包括物料铜管3、第一加热管1、第二加热管2，以及快拆连接件4。第一加热管1、第二加热管2内分别设有电阻丝，通常的，第一加热管、第二加热管也采用铜管，且其中设置的电阻丝参数根据实际情况灵活确定。所述第一加热管1呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲，与物料铜管3的外周相适应，形成第一加热半网5，所述第二加热管2呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲，与物料铜管3的外周相适应，形成第二加热半网6。所述快拆连接件4包括第一连接钩7、第二连接钩8，所述第一连接钩7的钩尾活套有套管9，套管9的外周设有外螺纹段，具体的，在第一连接钩的钩尾设有凸台，套管的内孔为二级阶梯孔，且其小径段孔的孔径小于凸台的直径，其大径段孔的孔径大于凸台的直径，套管的小径段孔活套在第一连接钩的钩尾、大径段孔活套在凸台上，且通过孔肩和凸台配合形成轴向限位。所述第二连接钩8的钩尾设有套筒10，套筒10的内壁设有内螺纹段，本实施例中，套筒10固定设置在第二连接钩8的钩尾，当然，套筒10也可活套在第二连接钩8的钩尾。所述第一加热半网5贴附在物料铜管3外壁上，具体的，第一加热管1的起始端和终止端沿物料铜管3的周向延伸，且延伸方向相反，使得第一加热半网两侧的弯曲段均为四个，第二加热半网6贴附在物料铜管3外壁上，具体的，第二加热管2的起始端和终止端沿物料铜管3的周向延伸，且延伸方向相反，使得第二加热半网两侧的弯曲段均为四个。第一加热半网、第二加热半网沿物料铜管3的周向均匀分布。第一加热半网5和第二加热半网6之间的间隔空间各设有四个快拆连接件4。快拆连接件4的第一连接钩的钩头与第一加热半网对应侧的弯曲段勾结，第二连接钩的钩头与第二加热半网对应侧的弯曲段勾结，通过第一连接钩上的套管螺纹配合在第二连接钩的套筒内，将两个加热半网拉紧对物料铜管形成全包围，组合构成螺杆造粒机的物料熔融热管结构。

Claims (5)

1.一种螺杆造粒机的物料熔融热管结构，其特征在于：包括物料铜管(3)、第一加热管(1)、第二加热管(2)，以及快拆连接件(4)，

第一加热管(1)、第二加热管(2)内分别设有电阻丝，

所述第一加热管(1)呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲，与物料铜管(3)的外周相适应，形成第一加热半网(5)，

所述第二加热管(2)呈蛇形弯曲延伸，且其直管段呈劣弧状弯曲，与物料铜管(3)的外周相适应，形成第二加热半网(6)，

所述快拆连接件(4)包括第一连接钩(7)、第二连接钩(8)，

所述第一连接钩(7)的钩尾活套有套管(9)，套管(9)的外周设有外螺纹段，

所述第二连接钩(8)的钩尾设有套筒(10)，套筒(10)的内壁设有内螺纹段，

所述第一加热半网(5)贴附在物料铜管(3)外壁上，第二加热半网(6)贴附在物料铜管(3)外壁上，且沿物料铜管(3)的周向均匀分布，

第一加热半网(5)和第二加热半网(6)之间的间隔空间各设有至少一个快拆连接件(4)，

快拆连接件(4)的第一连接钩的钩头与第一加热半网对应侧的弯曲段勾结，第二连接钩的钩头与第二加热半网对应侧的弯曲段勾结，通过第一连接钩上的套管螺纹配合在第二连接钩的套筒内，将两个加热半网拉紧对物料铜管形成全包围，组合构成螺杆造粒机的物料熔融热管结构。

2.根据权利要求1所述的螺杆造粒机的物料熔融热管结构，其特征在于：所述第一加热管(1)的起始端和终止端沿物料铜管(3)的周向延伸，且延伸方向相反，所述第二加热管(2)的起始端和终止端沿物料铜管(3)的周向延伸，且延伸方向相反。

3.根据权利要求1所述的螺杆造粒机的物料熔融热管结构，其特征在于：位于第一加热半网和第二加热半网之间任一间隔空间的快拆连接件的数量与加热半网一侧的弧形弯曲段的数量相适应。

4.根据权利要求1所述的螺杆造粒机的物料熔融热管结构，其特征在于：所述套筒(10)固定设置在第二连接钩(8)的钩尾。

5.根据权利要求1所述的螺杆造粒机的物料熔融热管结构，其特征在于：所述套筒(10)活套在第二连接钩(8)的钩尾。

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