CN206937969U - 用于吹膜的挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的用于吹膜的挤出装置，包括：壳体和用于输送物料的螺杆组，壳体内形成送料通道，送料通道的一端设有喂料口，另一端设有出料口，送料通道内还设有滤网，滤网将送料通道分为熔化段和挤出段，熔化段靠近滤网的一端设有排渣口，排渣口设有可拆卸的堵头，喂料口设于熔化段，出料口位于挤出段，熔化段还设有用于溶解物料的加热装置；螺杆组包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆设于熔化段，第二螺杆设于挤出段。本实用新型提供的用于吹膜的挤出装置，能够防止物料中不易熔化的固体物堵塞出料口。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜加工领域，特别涉及一种用于吹膜的挤出装置。
背景技术
吹膜是将颗粒物料加热融化后，经模头和风环吹出筒状薄膜，然后经过人字板得到片状薄膜成品，最终有收卷机进行收卷。对物料进行加热融化并挤入膜头的设备为挤出装置。挤出装置设有喂料口和出料口，出料口与模头连接，物料在挤出装置中加热形成液态，并从出料口挤出。但是，如果物料未完全熔化为液态，或物料中包含不易熔化的杂质时，容易堵塞出料口，造成对下级工艺的供料不足，影响薄膜的生产。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于吹膜的挤出装置，能够防止物料中不易熔化的固体物堵塞出料口。
本实用新型提供的用于吹膜的挤出装置，包括：壳体和用于输送物料的螺杆组，所述壳体内形成送料通道，所述送料通道的一端设有喂料口，另一端设有出料口，所述送料通道内还设有滤网，所述滤网将所述送料通道分为熔化段和挤出段，所述熔化段靠近所述滤网的一端设有排渣口，所述排渣口设有可拆卸的堵头，所述喂料口设于所述熔化段，所述出料口位于所述挤出段，所述熔化段还设有用于溶解物料的加热装置；所述螺杆组包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆设于所述熔化段，所述第二螺杆设于所述挤出段。
根据本实用新型提供的一实施方式，所述壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与所述第二壳体的一端可拆卸连接，所述第二壳体的另一端与所述第三壳体可拆卸连接，所述滤网设置在所述第二壳体中。
根据本实用新型提供的一实施方式，所述第二壳体的两端分别与第一壳体和第二壳体螺纹连接，且第一壳体的两端均设有密封垫圈。
根据本实用新型提供的一实施方式，所述加热装置为设置在壳体外的线圈，所述第一螺杆为铁磁体。
根据本实用新型提供的一实施方式，所述挤出段也设有加热装置。
根据本实用新型提供的一实施方式，所述第一螺杆为多个。
根据本实用新型提供的一实施方式，所述第二螺杆为多个。
本实用新型提供的用于吹膜的挤出装置的工作原理如下：物料从喂料口进入熔化段，并在第一螺杆的作用下向出料口运输，在运输过程中，被设置在熔化段的加热装置加热熔化，物料到达滤网时，液化的物料穿过滤网进入挤出段，固态的物料和杂质被滤网阻隔，在熔化段内继续熔化，直到液化后进入挤出段，并在第二螺杆的作用下从出料口挤出，无法熔化的杂质定期从排杂口清除。因此，本实用新型提供的挤出装置能够防止物料中不易熔化的固体进入挤出段，堵塞出料口，从而保障薄膜生产系统的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一实施例提供的用于吹膜的挤出装置；
图2为一实施例中送料通道的结构示意图。
附图标记说明
101-喂料口
102-出料口
21-第一螺杆
22-第二螺杆
3-滤网
4-堵头
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一
参照图1和图2，本实施例提供的用于吹膜的挤出装置，包括：壳体和用于输送物料的螺杆组，壳体内形成送料通道，送料通道的一端设有喂料口101，另一端设有出料口102，送料通道内还设有滤网3，滤网3将送料通道分为熔化段和挤出段，熔化段靠近滤网3的一端设有排渣口，排渣口设有可拆卸的堵头4，喂料口101设于熔化段，出料口102位于挤出段，熔化段还设有用于溶解物料的加热装置；螺杆组包括第一螺杆21和第二螺杆22，第一螺杆21设于熔化段，第二螺杆22设于挤出段。
物料从喂料口101进入熔化段，并在第一螺杆21的作用下向出料口102 运输，在运输过程中，被设置在熔化段的加热装置加热熔化，物料到达滤网3 时，液化的物料穿过滤网3进入挤出段，固态的物料和杂质被滤网3阻隔，在熔化段内继续熔化，直到液化后进入挤出段，并在第二螺杆22的作用下从出料口102挤出，无法熔化的杂质定期从排杂口清除。因此，本实施例提供的挤出装置能够防止物料中不易熔化的固体进入挤出段，堵塞出料口102，从而保障薄膜生产系统的正常运行。
具体地，壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体与第二壳体的一端可拆卸连接，第二壳体的另一端与第三壳体可拆卸连接，滤网3设置在第二壳体中。无法熔化为液态的固体在第一螺杆21的作用下堆积在滤网3上，为了防止滤网3堵塞，需定期清洗滤网3，因此设置了可拆卸的第二壳体，将滤网3设置在第二壳体中。维护时，拆卸第二壳体，对滤网3进行清洗。
更具体地，第二壳体的两端分别与第一壳体和第二壳体螺纹连接，且第一壳体的两端均设有密封垫圈。壳体内的物料熔化后为液态，且在螺杆的作用下处于高压状态，容易从零件的接缝处漏出，因此本实施例为了保证三个壳体之间连接的密封性可靠性，通过螺纹进行连接，并相邻两个壳体之间设有密封垫圈。
更具体地，加热装置为设置在壳体外的线圈，第一螺杆21为铁磁体。线圈通交流电后，与第一螺杆21产生电磁感应现象，从而在第一螺杆21内产生涡流，使得第一螺杆21发热，对物料进行加热，且通过第一螺杆21对物料加热，可防止第一螺杆21温度较低，造成物料粘附在第一螺杆21的表面，增加阻力。
实施例二
本实施例提供的用于吹膜的挤出装置，挤出段也设有加热装置。
通过挤出段的加热装置对熔化的物料进行保温，防止物料在输送中冷却，增加挤出的阻力。
进一步地，第一螺杆为多个。通过设置多个第一螺杆，增加螺杆与物料的接触面积，提高加热效率。
更进一步地，第二螺杆为多个。通过设置多个第二螺杆，增加对物料的挤压力，使得物料可以从出料口顺利挤出。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.用于吹膜的挤出装置，其特征在于，包括：壳体和用于输送物料的螺杆组，所述壳体内形成送料通道，所述送料通道的一端设有喂料口(101)，另一端设有出料口(102)，所述送料通道内还设有滤网(3)，所述滤网(3)将所述送料通道分为熔化段和挤出段，所述熔化段靠近所述滤网(3)的一端设有排渣口，所述排渣口设有可拆卸的堵头(4)，所述喂料口(101)设于所述熔化段，所述出料口(102)位于所述挤出段，所述熔化段还设有用于溶解物料的加热装置；所述螺杆组包括第一螺杆(21)和第二螺杆(22)，所述第一螺杆(21)设于所述熔化段，所述第二螺杆(22)设于所述挤出段。
2.根据权利要求1所述的用于吹膜的挤出装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与所述第二壳体的一端可拆卸连接，所述第二壳体的另一端与所述第三壳体可拆卸连接，所述滤网(3)设置在所述第二壳体中。
3.根据权利要求2所述的用于吹膜的挤出装置，其特征在于，所述第二壳体的两端分别与第一壳体和第二壳体螺纹连接，且第一壳体的两端均设有密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的用于吹膜的挤出装置，其特征在于，所述加热装置为设置在壳体外的线圈，所述第一螺杆(21)为铁磁体。
5.根据权利要求1所述的用于吹膜的挤出装置，其特征在于，所述挤出段也设有加热装置。
6.根据权利要求1所述的用于吹膜的挤出装置，其特征在于，所述第一螺杆(21)为多个。
7.根据权利要求1所述的用于吹膜的挤出装置，其特征在于，所述第二螺杆(22)为多个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720474348.3U CN206937969U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 用于吹膜的挤出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720474348.3U CN206937969U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 用于吹膜的挤出装置 |
Publications (1)
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| CN206937969U true CN206937969U (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61358908
Family Applications (1)
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| CN201720474348.3U Active CN206937969U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 用于吹膜的挤出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206937969U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111674003A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-18 | 江西德新达智能机械有限公司 | 一种吹膜机挤出机构 |
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2017
- 2017-04-28 CN CN201720474348.3U patent/CN206937969U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111674003A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-18 | 江西德新达智能机械有限公司 | 一种吹膜机挤出机构 |
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