CN217144562U - 一种用于发泡模具的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提供了一种用于发泡模具的排气装置，包括：导套，其设置于外部模具中；支架，其呈长方形结构且竖直开设有连通腔，所述支架一端可拆卸设置于所述外部模具表面上，所述支架四周外壁均开设有通槽，所述通槽与所述连通腔连通；驱动气缸，其与所述支架另一端可拆卸连接，所述驱动气缸的驱动杆上连接有排气针，所述排气针活动贯穿所述连通腔且与所述导套间隙配合。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该导套的导向孔与排气针之间具有间隙，模具合模发泡成型时，模腔内的部分气体可以通过间隙排出实现逃逸。

Description

一种用于发泡模具的排气装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于发泡模具的排气装置。

背景技术

发泡模具广泛用作制造聚氨酯产品，模具合模后，人工向模腔内注料，使料液在模腔内部成型，从而得到发泡件，现有发泡成型时，模腔内局部困气严重，造成内部填充不满，开模冷却成型后的发泡件表面凹凸不平，存在一定的缺陷，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种实用性强的用于发泡模具的排气装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于发泡模具的排气装置，包括：

导套，其设置于外部模具中；

支架，其呈长方形结构且竖直开设有连通腔，所述支架一端可拆卸设置于所述外部模具表面上，所述支架四周外壁均开设有通槽，所述通槽与所述连通腔连通；

驱动气缸，其与所述支架另一端可拆卸连接，所述驱动气缸的驱动杆上连接有排气针，所述排气针活动贯穿所述连通腔且与所述导套间隙配合。

在上述的一种用于发泡模具的排气装置中，所述导套的外侧端部上抵靠有限位板，所述限位板与外部模具可拆卸连接。

在上述的一种用于发泡模具的排气装置中，所述限位板中心处开设有通孔，所述排气针贯穿所述通孔与所述导套间隙配合。

在上述的一种用于发泡模具的排气装置中，所述导套开设有导向孔，所述排气针具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述导向孔间隙配合，所述第二连接部与所述导向孔活动抵靠。

在上述的一种用于发泡模具的排气装置中，所述第一连接部呈多边形形状。

在上述的一种用于发泡模具的排气装置中，所述导套两端均开设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、导套的导向孔与排气针之间具有间隙，模具合模发泡成型时，模腔内的部分气体可以通过间隙排出实现逃逸。

2、排气管可被驱动气缸推出，将导套的导向孔与排气针之间间隙上的残留物推出实现清理。

3、该装置实用性强，结构简单，能够大大提升模具发泡件的制作，确保发泡件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是本实用新型的结构爆炸图。

图中，1、导套；2、支架；3、连通腔；4、通槽；5、排气针；6、限位板；7、通孔；8、第一连接部；9、第二连接部；10、倒角；11、驱动气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本用于发泡模具的排气装置，包括：导套1，其设置于外部模具中；支架2，其呈长方形结构且竖直开设有连通腔3，支架2一端可拆卸设置于外部模具表面上，支架2四周外壁均开设有通槽4，通槽4与连通腔3连通；驱动气缸11，其与支架2另一端可拆卸连接，驱动气缸11的驱动杆上连接有排气针5，排气针5活动贯穿连通腔3且与导套1间隙配合。

导套1呈圆柱形结构且导套1插装在外部模具中，支架2的一端抵靠于外部模具表面上，驱动气缸11也成长方形结构且尺寸与支架2的尺寸相同，驱动气缸11与支架2的另一端抵靠，接着通过螺栓依次将驱动气缸11、支架2及外部模具三者连接，支架2四周外壁每个外部上均开设有一个通槽4，四个通槽4均与连通腔3连通，合模发泡时，模腔内的部分气体从导套1与排气针5之间的间隙逃逸进而从四个通槽4处再次流出实现均匀排气，模具发泡过程中或发泡结束后，导套1与排气针5之间的间隙上会因气体排放顺带夹杂有发泡料堵塞，此时驱动气缸11带动排气针5动作，将间隙上的残留物推出进行清理。

导套1的外侧端部上抵靠有限位板6，限位板6与外部模具可拆卸连接。

限位板6通过螺栓设置于外部模具上且位于支架2的连通腔3中，导套1插装在外部模具中，限位板6能够将导套1牢牢锁紧，防止导套1从外部模具中掉落。

限位板6中心处开设有通孔7，排气针5贯穿通孔7与导套1间隙配合。

通孔7的直径大于排气针5的直径，排气针5通过通孔7再与导套1实现间隙配合。

导套1开设有导向孔，排气针5具有第一连接部8和第二连接部9，第一连接部8与导向孔间隙配合，第二连接部9与导向孔活动抵靠。

第二连接部9的直径大于第一连接部8的直径，模具合模时第一连接部8与导向孔间隙配合，模腔内的气体从间隙处逃逸，当发泡结束后，驱动气缸11带动排气针5向下动作，第二连接部9的端部与导向孔抵靠起到限位，导套1与排气针5之间间隙上的残留物被推出从而进行清理。

第一连接部8呈多边形形状。

第一连接部8表面上竖直的线与线之间具有横截面，多边形形状相比其它形状能够更好实现排气及排气后的残留物清洁。

导套1两端均开设有倒角10。

导套1设置有倒角10方便与限位板6的抵靠提升密封性，合模排气时，气体从第一连接部8与导向孔的间隙处流出后，防止气体从导套1与限位板6之间的缝隙流出，提高装置的稳定性。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于发泡模具的排气装置，其特征在于，包括：

导套，其设置于外部模具中；

支架，其呈长方形结构且竖直开设有连通腔，所述支架一端可拆卸设置于所述外部模具表面上，所述支架四周外壁均开设有通槽，所述通槽与所述连通腔连通；

驱动气缸，其与所述支架另一端可拆卸连接，所述驱动气缸的驱动杆上连接有排气针，所述排气针活动贯穿所述连通腔且与所述导套间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于发泡模具的排气装置，其特征在于，所述导套的外侧端部上抵靠有限位板，所述限位板与外部模具可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于发泡模具的排气装置，其特征在于，所述限位板中心处开设有通孔，所述排气针贯穿所述通孔与所述导套间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于发泡模具的排气装置，其特征在于，所述导套开设有导向孔，所述排气针具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述导向孔间隙配合，所述第二连接部与所述导向孔活动抵靠。

5.根据权利要求4所述的一种用于发泡模具的排气装置，其特征在于，所述第一连接部呈多边形形状。

6.根据权利要求1所述的一种用于发泡模具的排气装置，其特征在于，所述导套两端均开设有倒角。

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