CN215467134U - 一种木门生产用挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种木门生产用挤出模具，包括模具组件，包括设置的模具本体、开设在所述模具本体一端的挤压孔、开设在所述模具本体另一端的出料孔、固定在所述模具本体顶面的螺纹固定杆和开设在所述模具本体顶面的截面开口，挤压组件，出料组件和盖板组件。本实用新型优化传统的挤出模具结构，通过分体式的结构设计方便进行全方位清理，并且通过对模具内部进行圆角化的设计进一步降低清理死角，通过设置的盖板结构，方便进行密封挤出的同时方便直观的观察原料的形态，方便判断生产过程中时间对原料的影响。

Description

一种木门生产用挤出模具

技术领域

本实用新型涉及木门生产挤出模具技术领域，具体为一种木门生产用挤出模具。

背景技术

现代社会的发展中，大多数家庭都会使用到木门，木门在制作的过程中需要配件进行配合安装使用，所以在木门生产时需要使用原料挤出模具进行配件生产，以此满足木门生产的需求，但是传统的原料挤出模具在使用的过程中大多是一体化的结构设计，这样在模具长时间使用后，无法对内部进行彻底的清理，这就导致生产其它材料的配件时，影响产品质量的问题，并且整个挤出模具在使用的过程中无法直观观察配件的形态，使用存在一定的局限性，为此通过设置一种木门生产用挤出模具解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种木门生产用挤出模具，优化传统的挤出模具结构，通过分体式的结构设计方便进行全方位清理，并且通过对模具内部进行圆角化的设计进一步降低清理死角，通过设置的盖板结构，方便进行密封挤出的同时方便直观的观察原料的形态，方便判断生产过程中时间对原料的影响。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种木门生产用挤出模具，包括：

模具组件，包括设置的模具本体、开设在所述模具本体一端的挤压孔、开设在所述模具本体另一端的出料孔、固定在所述模具本体顶面的螺纹固定杆和开设在所述模具本体顶面的截面开口；

挤压组件，包括贯穿所述挤压孔的挤压杆、固定在所述挤压杆一端并位于所述截面开口内的弧形挤压头、固定在所述挤压杆另一端的安装板和开设在所述安装板表面的安装孔；

出料组件，包括与所述模具本体外侧连通的螺纹出料管、与所述螺纹出料管螺纹连接的螺纹连接筒和与所述螺纹连接筒连通的出料头；

盖板组件，包括设置在所述模具本体上方的盖板本体、开设在所述盖板本体表面的定位孔、开设在所述盖板本体中间位置的观察口、安装在所述观察口位置的钢化玻璃和开设在所述盖板本体表面的进料口。

作为本实用新型所述的一种木门生产用挤出模具的一种优选方案，其中，所述弧形挤压头的截面宽度与所述截面开口的截面宽度相等。

作为本实用新型所述的一种木门生产用挤出模具的一种优选方案，其中，所述挤压杆通过所述挤压孔在所述模具本体内左右移动。

作为本实用新型所述的一种木门生产用挤出模具的一种优选方案，其中，所述螺纹固定杆的设置个数与所述定位孔的设置个数相等，并且设置的螺纹固定杆与所述定位孔一一对应。

作为本实用新型所述的一种木门生产用挤出模具的一种优选方案，其中，还包括密封组件，所述密封组件包括开设在所述模具本体顶面的密封槽和放置在所述密封槽内的密封垫。

作为本实用新型所述的一种木门生产用挤出模具的一种优选方案，其中，所述密封垫在所述密封槽内时，所述密封垫的高度高于所述密封槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的挤出模具结构，通过分体式的结构设计方便进行全方位清理，并且通过对模具内部进行圆角化的设计进一步降低清理死角，通过设置的盖板结构，方便进行密封挤出的同时方便直观的观察原料的形态，方便判断生产过程中时间对原料的影响，在具体使用时，使用者通过进料口将原料注入至模具本体的内腔中，此时将原料挤出至对应的生产模具时，使用者通过外机的机器按压挤压杆，此时挤压杆向前移动带动弧形挤压头移动，弧形挤压头在移动时推动原料通过出料孔进入至出料头内挤出，这样可以将原料更加精确的注入至生产模具中，在挤压的过程中，使用者通过钢化玻璃可以很直观的观测到原料受挤压的状态，如果时间较长，原料凝固，使用者观测到原料变化时，需要及时停机进行检查，避免影响产品质量，并且在挤压完毕需要注入另一种原料时，使用者将与螺纹固定杆旋紧的螺栓拧下，此时将盖板本体与模具本体分离，这样分体式的结构方便进行内部清理，并且模具本体腔体内圆弧式的设计进一步降低清理死角，方便使用，螺纹出料管与出料头相互旋紧的设计方便进行拆卸更换，适用于不同的出料头连接使用，提高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种木门生产用挤出模具的结构图；

图2为本实用新型一种木门生产用挤出模具图1中模具本体的结构图；

图3为本实用新型一种木门生产用挤出模具图2中出料组件的放大图。

图中：100、模具组件；110、模具本体；120、挤压孔；130、出料孔；140、螺纹固定杆；150、截面开口；200、挤压组件；210、挤压杆；220、弧形挤压头；230、安装板；240、安装孔；300、出料组件；310、出料头；320、螺纹连接筒；330、螺纹出料管；400、密封组件；410、密封槽；420、密封垫；500、盖板组件；510、盖板本体；520、定位孔；530、观察口；540、钢化玻璃；550、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种木门生产用挤出模具，优化传统的挤出模具结构，通过分体式的结构设计方便进行全方位清理，并且通过对模具内部进行圆角化的设计进一步降低清理死角，通过设置的盖板结构，方便进行密封挤出的同时方便直观的观察原料的形态，方便判断生产过程中时间对原料的影响。

图1-3示出的是本实用新型一种木门生产用挤出模具一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种木门生产用挤出模具的主体部分包括：模具组件100、挤压组件200、出料组件300和盖板组件500。

模具组件100用于盛放原料，便于进行原料挤出，具体的，模具组件100包括设置的模具本体110、开设在模具本体110一端的挤压孔120、开设在模具本体110另一端的出料孔130、固定在模具本体110顶面的螺纹固定杆140和开设在模具本体110顶面的截面开口150，在具体使用时，使用者将原料输入至模具本体110的整个腔体内，挤压孔120方便挤压组件200移动，螺纹固定杆140方便与盖板组件500相互配合，完成分体式设计。

挤压组件200用于进行原料挤压，具体的，挤压组件200包括贯穿挤压孔120的挤压杆210、固定在挤压杆210一端并位于截面开口150内的弧形挤压头220、固定在挤压杆210另一端的安装板230和开设在安装板230表面的安装孔240，在具体使用时，使用者通过外机的机器按压挤压杆210，此时挤压杆210向前移动带动弧形挤压头220移动，弧形挤压头220在移动时推动原料通过出料孔130进入至出料头310内挤出。

出料组件300用于出料，并且方便进行更换，适用于不同的出料头310使用，具体的，出料组件300包括与模具本体110外侧连通的螺纹出料管330、与螺纹出料管330螺纹连接的螺纹连接筒320和与螺纹连接筒320连通的出料头310，在具体使用时，螺纹出料管330与出料头310相互旋紧的设计方便进行拆卸更换，适用于不同的出料头310连接使用，提高适用性，

盖板组件500方便进行密封的同时便于观察原料形态，具体的，盖板组件500包括设置在模具本体110上方的盖板本体510、开设在盖板本体510表面的定位孔520、开设在盖板本体510中间位置的观察口530、安装在观察口530位置的钢化玻璃540和开设在盖板本体510表面的进料口550，在具体使用时，在挤压的过程中，使用者通过钢化玻璃540可以很直观的观测到原料受挤压的状态，如果时间较长，原料凝固，使用者观测到原料变化时，需要及时停机进行检查，避免影响产品质量，并且在挤压完毕需要注入另一种原料时，使用者将与螺纹固定杆140旋紧的螺栓拧下，此时将盖板本体510与模具本体110分离。

结合图1-图3，本实施方式的一种木门生产用挤出模具，其在具体使用时，使用者通过进料口550将原料注入至模具本体110的内腔中，此时将原料挤出至对应的生产模具时，使用者通过外机的机器按压挤压杆210，此时挤压杆210向前移动带动弧形挤压头220移动，弧形挤压头220在移动时推动原料通过出料孔130进入至出料头310内挤出，这样可以将原料更加精确的注入至生产模具中，在挤压的过程中，使用者通过钢化玻璃540可以很直观的观测到原料受挤压的状态，如果时间较长，原料凝固，使用者观测到原料变化时，需要及时停机进行检查，避免影响产品质量，并且在挤压完毕需要注入另一种原料时，使用者将与螺纹固定杆140旋紧的螺栓拧下，此时将盖板本体510与模具本体110分离，这样分体式的结构方便进行内部清理，并且模具本体110腔体内圆弧式的设计进一步降低清理死角，方便使用，螺纹出料管330与出料头310相互旋紧的设计方便进行拆卸更换，适用于不同的出料头310连接使用，提高适用性。

进一步的，盖板本体510在安装的过程中，容易出现原料泄漏的情况，密封不够紧密，为此通过设置密封组件400解决上述问题，具体的，还包括密封组件400，密封组件400包括开设在模具本体110顶面的密封槽410和放置在密封槽410内的密封垫420，在具体使用时，密封垫420的高度高出密封槽410，此时盖板本体510在下压时直接与密封垫420接触，这样使用螺栓拧紧的过程中，不断的将密封垫420压紧，这样密封的较为紧密，不容易出现了漏液的情况。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种木门生产用挤出模具，其特征在于，包括：

模具组件(100)，包括设置的模具本体(110)、开设在所述模具本体(110)一端的挤压孔(120)、开设在所述模具本体(110)另一端的出料孔(130)、固定在所述模具本体(110)顶面的螺纹固定杆(140)和开设在所述模具本体(110)顶面的截面开口(150)；

挤压组件(200)，包括贯穿所述挤压孔(120)的挤压杆(210)、固定在所述挤压杆(210)一端并位于所述截面开口(150)内的弧形挤压头(220)、固定在所述挤压杆(210)另一端的安装板(230)和开设在所述安装板(230)表面的安装孔(240)；

出料组件(300)，包括与所述模具本体(110)外侧连通的螺纹出料管(330)、与所述螺纹出料管(330)螺纹连接的螺纹连接筒(320)和与所述螺纹连接筒(320)连通的出料头(310)；

盖板组件(500)，包括设置在所述模具本体(110)上方的盖板本体(510)、开设在所述盖板本体(510)表面的定位孔(520)、开设在所述盖板本体(510)中间位置的观察口(530)、安装在所述观察口(530)位置的钢化玻璃(540)和开设在所述盖板本体(510)表面的进料口(550)。

2.根据权利要求1所述的一种木门生产用挤出模具，其特征在于：所述弧形挤压头(220)的截面宽度与所述截面开口(150)的截面宽度相等。

3.根据权利要求2所述的一种木门生产用挤出模具，其特征在于：所述挤压杆(210)通过所述挤压孔(120)在所述模具本体(110)内左右移动。

4.根据权利要求3所述的一种木门生产用挤出模具，其特征在于：所述螺纹固定杆(140)的设置个数与所述定位孔(520)的设置个数相等，并且设置的螺纹固定杆(140)与所述定位孔(520)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种木门生产用挤出模具，其特征在于：还包括密封组件(400)，所述密封组件(400)包括开设在所述模具本体(110)顶面的密封槽(410)和放置在所述密封槽(410)内的密封垫(420)。

6.根据权利要求5所述的一种木门生产用挤出模具，其特征在于：所述密封垫(420)在所述密封槽(410)内时，所述密封垫(420)的高度高于所述密封槽(410)。

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