CN217144521U - 混合塑料分离纯化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体废塑料处理技术领域，具体涉及一种混合塑料分离纯化系统。该系统包括依次相连的PVC‑PS提取单元、机械杂质分离单元和PP‑PE分离单元；其中，所述混合塑料包括PVC、PS、PE、PP和机械杂质，所述PVC和PS提取单元包括：依次相连的PVC‑PS溶解釜、第一固液分离器、第一溶剂蒸发器、PS溶解釜和第二固液分离器，还包括与所述第二固液分离器相连的PVC干燥器和PS蒸发器。本实用新型提供的一种混合塑料分离纯化系统，利用不同塑料在不同溶剂中的溶解度不同，对混合塑料进行分选，不仅工艺流程简单，操作方便，而且分离效果好，适合工业化推广。

Description

混合塑料分离纯化系统

技术领域

本实用新型涉及固体废塑料处理技术领域，具体涉及一种混合塑料分离纯化系统。

背景技术

废塑料，尤其是来自生活垃圾中的废塑料，一般是由PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)(本发明为描述简洁，以英文缩写表示以上聚合物)聚合物为基材制得的塑料制品和机械杂质的混合物。为避免废塑料污染环境，需要探索废塑料的回收利用方法。直接对废塑料进行热解，虽然可以变废为宝，但是，将不同类型的废塑料一起进行热解处理，不仅会导致热解油收率低，油品质量差，还容易腐蚀设备，毒害催化剂。

目前，针对不同类型的废塑料，已经开发出很多有针对性的回收路线。针对PVC，比利时索尔维公司在CN1430640A中公开了一种回收塑料的方法。CN1730521A中公开的溶解回收聚苯乙烯泡沫塑料再生技术用于回收PS；CN106397827A中公开的一种废旧塑料的分离回收方法适用于处理PET(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PVC，CN108081509A中公开的是一种废旧PET塑料回收机。为了促进这些废塑料回收路线的推广，混合塑料的分离技术越来越受到人们的重视。

现有技术中对混合塑料的分离，一般包括破碎—电磁分选—人工分选—筛分分选—风力分选—人工智能风选—颜色分选—NIR分选—金属提出—NIR分选等十余个步骤，不仅流程较长，而且分离效果很难达到100％。

因此，亟待提供一种艺流程简单，操作方便，而且分离效果好的混合塑料分离纯化系统，以达到提高废塑料资源化利用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的混合塑料分离工艺流程长，分离效果较差的问题，提供一种混合塑料分离纯化系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种混合塑料分离纯化系统，其中，所述系统包括依次相连的PVC-PS提取单元、机械杂质分离单元和PP-PE分离单元；

其中，所述PVC-PS提取单元包括：依次相连的PVC/PS溶解釜、第一固液分离器、第一溶剂蒸发器、PS溶解釜和第二固液分离器；

其中，所述混合塑料包含PVC、PS、PE、PP和机械杂质；

所述PVC-PS溶解釜和所述第一固液分离器用于将第一溶剂和所述混合塑料进行混合以发生选择性溶解，得到含有PVC和PS的液相组份I和含有PE、PP和机械杂质的固相组分I；

所述第一溶剂蒸发器用于处理所述液相组份I以回收所述第一溶剂，得到PVC和PS混合物；

所述PS溶解釜和第二固液分离器用于将第二溶剂和所述PVC和PS混合物进行混合以发生选择性溶解，得到含有PS的液相组份II和含有PVC的固相组分II；

所述PVC-PS提取单元还包括PS蒸发器和PVC干燥器，所述PS蒸发器用于处理液相组份II，回收第二溶剂，得到PS；所述PVC干燥器用于处理所述固相组分II，分离第二溶剂，得到PVC。

优选地，所述第一固液分离器还与所述PVC-PS溶解釜相连，用于将部分所述液相组分I返回PVC-PS溶解釜。

优选地，所述第一溶剂蒸发器还与所述PVC-PS溶解釜相连，用于将从第一溶剂蒸发器中回收的第一溶剂返回所述PVC-PS溶解釜。

优选地，所述PS蒸发器和所述PVC干燥器还分别与所述PS溶解釜相连，用于将从所述PS蒸发器中回收的第二溶剂和从所述PVC干燥器中分离出的第二溶剂返回所述PS溶解釜。

优选地，所述机械杂质分离单元包括：PP-PE溶解釜、第三固液分离器和杂质干燥器；

其中，所述PP-PE溶解釜和第三固液分离器用于将第三溶剂和来自所述第一固液分离器的固相组分I进行混合以发生选择性溶解，得到湿杂质和含有PP和PE的液相组份III；所述杂质干燥器用于处理湿杂质，分离第三溶剂，得到机械杂质。

优选地，所述杂质干燥器还与所述PP-PE溶解釜相连，用于将从杂质干燥器中分离出的第三溶剂返回PP-PE溶解釜。

优选地，所述PP-PE分离单元包括PP析出釜、第四固液分离器、PP干燥器和PE蒸发器；其中，所述PP析出釜和所述第四固液分离器相连，用于处理来自所述第三固液分离器的液相组份III，得到含有PP的固相组分IV和含有PE的液相组分IV；

所述PP干燥器用于处理所述固相组分IV，分离第三溶剂，得到PP；所述PE蒸发器用于处理所述液相组分IV，回收第三溶剂，得到PE。

优选地，所述PP干燥器和所述PE蒸发器还分别与所述PP-PE溶解釜相连，用于将从所述PP干燥器分离出的第三溶剂和从所述PE蒸发器中回收的第三溶剂返回所述PP-PE溶解釜。

优选地，所述系统还包括预处理单元，所述预处理单元包括依次连接的水洗装置、预干燥装置和破碎装置，用于清洗和破碎废塑料，得到混合塑料。

优选地，所述系统还包括冷凝单元，所述冷凝单元包括多个冷凝装置，所述冷凝装置分别与所述PVC干燥器、杂质干燥器和PP干燥器相连，用于对应冷凝从所述PVC干燥器中分离出的第二溶剂，从所述杂质干燥器中分离出的第三溶剂，从所述PP干燥器中分离出的第三溶剂。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种混合塑料分离纯化系统，利用不同塑料在不同溶剂中的溶解度不同，对混合塑料进行分选，不仅工艺流程简单，操作方便，而且分离效果好，适合工业化推广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种混合塑料分离纯化系统的结构示意图。

附图标记说明

1，PVC-PS溶解釜 2，第一固液分离器 3，第一溶剂蒸发器

4，PS溶解釜 5，第二固液分离器 6，PS蒸发器

7，PVC干燥器 8，PP-PE溶解釜 9，第三固液分离器

10，杂质干燥器 11，PP析出釜 12，第四固液分离器

13，PP干燥器 14，PE蒸发器

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本实用新型提供了一种混合塑料分离纯化系统，所述系统包括依次相连的PVC-PS提取单元、机械杂质分离单元和PP-PE分离单元；

其中，所述PVC-PS提取单元包括：依次相连的PVC-PS溶解釜1、第一固液分离器2、第一溶剂蒸发器3、PS溶解釜4和第二固液分离器5；

其中，所述混合塑料包含PVC、PS、PE、PP和机械杂质；

所述PVC-PS溶解釜1和所述第一固液分离器2用于将第一溶剂和所述混合塑料进行混合以发生选择性溶解，得到含有PVC和PS的液相组份I和含有PE、PP和机械杂质的固相组分I；

所述第一溶剂蒸发器3用于处理所述液相组份I以回收所述第一溶剂，得到PVC和PS混合物；

所述PS溶解釜4和第二固液分离器5用于将第二溶剂和所述PVC和PS混合物进行混合以发生选择性溶解，得到含有PS的液相组份II和含有PVC的固相组分II；

所述PVC-PS提取单元还包括PS蒸发器6和PVC干燥器7，所述PS蒸发器6和所述PVC干燥器7分别与所述第二固液分离器5相连，所述PS蒸发器6用于处理液相组份II，回收第二溶剂，得到PS；所述PVC干燥器7用于处理所述固相组分II，分离第二溶剂，得到PVC。

在本实用新型中，PVC-PS是表示PVC和PS，PP-PE是表示PP和PE。PVC-PS提取单元是指提取PVC和PS的单元，PP-PE分离单元是分离PP和PE的单元。PVC-PS溶解釜是指溶解PVC和PS的釜。其他类似的同理命名。

在本实用新型中，第一溶剂和混合塑料在PVC-PS溶解釜中混合，发生选择性溶解，使得混合塑料中的PVC和PS溶解在第一溶剂中，然后将完成溶解后的PVC-PS溶解釜中的混合物输送到第一固液分离器中进行分离，得到含有PVC和PS的液相组份I和含有PE、PP和机械杂质的固相组分I。

将含有PVC和PS的液相组份I输送到第一溶剂蒸发器中进行蒸发，回收第一溶剂，得到PVC和PS混合物。将得到的PVC和PS混合物输送到所述PS溶解釜与第二溶剂混合，发生选择性溶解，使得PVC和PS混合物中的PS溶解在第二溶剂中，将完成溶解后的PS溶解釜中的混合物输送到第二固液分离器中进行分离，得到含有PS的液相组份II和含有PVC的固相组分II。

将得到的含有PS的液相组份II输送到PS蒸发器中进行蒸发，可以回收第二溶剂，得到干燥的PS。将得到的含有PVC的固相组分II输送到PVC干燥器中进行干燥，可以分离出固相组分II中含有的少量的第二溶剂，得到干燥的PVC。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一溶剂为在一定温度和压力下可以溶解PVC和PS但是不能溶解PE、PP和机械杂质的有机溶剂。所述第一溶剂选自四氢呋喃、环己酮、甲乙酮、氯化脂肪烃中的一种或几种，优选为四氢呋喃和环己酮。其中，本实用新型对PVC-PS溶解釜的操作条件的操作条件不做特殊限定，可根据所选第一溶剂的类型进行相应的调整。优选地，所述PVC-PS溶解釜的的操作温度可以选自60-80℃，操作压力可以选自0.1-0.3MPa。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二溶剂为在一定温度和压力下可以溶解PS但是不能溶解PVC的有机溶剂。所述第二溶剂选自二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、汽油、二硫化碳中的一种或多种，优选为二甲苯。其中，本实用新型对PS溶解釜的操作条件的操作条件不做特殊限定，可根据所选第二溶剂的类型进行调整。优选地，所述PS溶解釜的操作温度可以选自40-140℃，操作压力可以选自0.1-0.3MPa。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一固液分离器2还与所述PVC-PS溶解釜1相连，用于将部分液相组分I返回PVC-PS溶解釜1。

其中，在本实用新型中，从第一固液分离器中分离出的液相组分I可以全部输送到第一蒸发器中，也可以一部分输送到第一溶剂蒸发器中，一部分返回PVC-PS溶解釜。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一溶剂蒸发器3还与所述PVC-PS溶解釜1相连，用于将从第一溶剂蒸发器3中回收的第一溶剂返回所述PVC-PS溶解釜1。

在本实用新型的一种实施方式中，所述PS蒸发器6和所述PVC干燥器7还分别与所述PS溶解釜4相连，用于将从所述PS蒸发器6中回收的第二溶剂和从所述PVC干燥器7中分离出的第二溶剂返回所述PS溶解釜4。

在本实用新型的一种实施方式中，所述机械杂质分离单元包括PP-PE溶解釜8、第三固液分离器9和杂质干燥器10；

其中，所述PP-PE溶解釜8与所述第一固液分离器2相连，所述PP-PE溶解釜8还与第三固液分离器9相连，用于将第三溶剂和来自所述第一固液分离器2的固相组分I进行混合以发生选择性溶解，得到湿杂质和含有PP和PE的液相组份III；所述杂质干燥器10用于处理湿杂质，分离出第三溶剂，得到机械杂质。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第三溶剂为在一定温度和压力下可以溶解PE和PP但是不能溶解机械杂质的有机溶剂。所述第三溶剂选自甲苯、二甲苯、四氢萘、十氢萘、C₉芳烃中的一种或几种，优选为二甲苯。其中，本实用新型对PP析出釜的操作条件的操作条件不做特殊限定，可根据所选第三溶剂的类型进行调整。优选地，所述PP析出釜的操作温度可以选自140-180℃，操作压力可以选自0.2-0.5MPa。

在本实用新型的一种实施方式中，所述杂质干燥器10还与所述PP-PE溶解釜8相连，用于将从杂质干燥器10中分离出的第三溶剂返回PP-PE溶解釜8。

在本实用新型的一种实施方式中，所述PP-PE分离单元包括PP析出釜11、第四固液分离器12、PP干燥器13和PE蒸发器14；其中，所述PP析出釜11与所述第三固液分离器9相连，所述PP析出釜11还与第四固液分离器12相连，用于处理来自所述第三固液分离器9的液相组份III，得到含有PP的固相组分IV和含有PE的液相组分IV；所述第四固液分离器12分别与所述PP干燥器13和PE蒸发器14相连，所述PP干燥器13用于处理所述固相组分IV，分离出第三溶剂，得到PP；所述PE蒸发器14用于处理所述液相组分IV，回收第三溶剂，得到PE。

在本实用新型中，来自第三固液分离器的含有PP和PE的液相组份III在PP析出釜中进行降温操作，使得PP因溶解度降低而析出，降温析出操作结束后，将PP析出釜中的混合物料输送到第四固液分离器中进行过滤，得到含有PP的固相组分IV和含有PE的液相组分IV；将固相组分IV输送到PP干燥器中进行干燥，可以分离出固相组分IV中少量的第三溶剂，得到干燥的PP。将含有PE的液相组分IV输送到PE蒸发器中进行蒸发，可以回收第三溶剂，得到干燥的PE。

在本实用新型的一种实施方式中，所述PP干燥器13和所述PE蒸发器14还分别与所述PP-PE溶解釜11相连，用于将从所述PP干燥器13分离出的第三溶剂和从所述PE蒸发器14中回收的第三溶剂返回所述PP-PE溶解釜11。

在本实用新型的一种实施方式中，所述系统还包括预处理单元，所述预处理单元包括依次连接的水洗装置、预干燥装置和破碎装置，用于清洗和破碎废塑料，得到混合塑料。

本实用新型中的混合塑料一般为来自生活或工业垃圾的废塑料，为了提高分离纯化效果，在进行分离纯化之前，优选对废塑料进行清洗和破碎，以得到粒度为1-200mm，优选为5-50mm的混合塑料。其中，预处理单元可选用本领域的常规装置，本实用新型对其不做特殊限定。

在本实用新型的一种实施方式中，所述系统还包括冷凝单元，所述冷凝单元包括多个冷凝装置，所述冷凝装置分别与所述PVC-PS提取单元中的所述PVC干燥器、所述机械杂质分离单元中的所述杂质干燥器和所述PP-PE分离单元中的所述PP干燥器相连，用于对应冷凝从所述PVC干燥器中分离出的第二溶剂，从所述杂质干燥器中分离出的第三溶剂，从所述PP干燥器中分离出的第三溶剂。

其中，在本实用新型中，本实用新型对具体的装置(PVC-PS溶解釜、第一至四固液分离器、第一溶剂蒸发器、PS溶解釜、PS蒸发器、PVC干燥器、PP-PE溶解釜、杂质干燥器、PP析出釜、PP干燥器和PE蒸发器)不做特殊限定，凡是能够实现本实用新型目的的装置，均可用在本实用新型中。

在本实用新型的一种实施方式中，所述PVC-PS溶解釜1、PS溶解釜4、PP-PE溶解釜8、PP析出釜11内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置分别独自的选自桨式、锚式、框式、螺条式中的一种。

在本实用新型的一种实施方式中，所述PVC-PS溶解釜1、PS溶解釜4、PP-PE溶解釜8、PP析出釜11内均设置换热装置，其中，本实用新型对换热装置不做特殊限定，可以选择内换热装置(如盘管)，也可以选择外换热装置(如加热套)。

在本实用新型的一种实施方式中，为了提高溶解效果，优选地，所述PVC-PS溶解釜1、PS溶解釜4、PP-PE溶解釜8均为螺旋输送器，进一步优选为变螺距螺旋输送器；所述PP析出釜11为内置盘管的溶解釜。

在本实用新型的一种实施方式中，所述装置还包括第一溶剂储罐、第二溶剂储罐和第三溶剂储罐。其中，第一溶剂储罐、第二溶剂储罐和第三溶剂储罐分别与所述PVC-PS溶解釜、PS溶解釜、PP-PE溶解釜相连。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一固液分离器2、第二固液分离器5、第三固液分离器9、第四固液分离器12分别独自的选自过滤器和/或离心机。

其中，在本实用新型中，第一固液分离器、第二固液分离器、第三固液分离器、第四固液分离器可以相同，也可以不相同，优选为相同。在一个优选的实施方式中，所述过滤器和/或离心机选自具有自动排渣功能和/或加热保温功能的过滤机和/或离心机。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一溶剂蒸发器3、PS蒸发器6、PE蒸发器14分别独自的选自单效蒸发器和/或多效蒸发器。

其中，本实用新型中的蒸发器可以按照常规操作进行选择，本实用新型不在一一赘述。第一溶剂蒸发器、PS蒸发器、PE蒸发器可以相同，也可以不相同，优选为相同。

在本实用新型的一种实施方式中，所述PVC干燥器7、杂质干燥器10和PP干燥器13分别独自的选自间接换热式干燥设备。

其中，本实用新型对间接换热式干燥设备不做特殊限定，可以是利用夹套进行换热的外热式间接换热式干燥设备，也可以是内置盘管利用热流体进行换热的内热式间接换热式干燥设备。在本实用新型中，PVC干燥器、杂质干燥器和PP干燥器可以相同，也可以不相同，优选为相同。间接换热式干燥设备可以是外热式间接换热式干燥设备，也可以是内热式间接换热式干燥设备。

在本实用新型的一种实施方式中，本实用新型对冷凝装置不做特殊限定，按照本领域常规设置进行选择即可。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

在图1所示的混合塑料分离纯化系统中对混合塑料进行分离，具体过程如下：

将四氢呋喃和混合塑料(PE:PP:PS:PVC:杂质＝10kg:5kg:1kg:0.5kg:0.2kg比例混配)在PVC-PS溶解釜中接触，在60℃，0.1MPa下发生选择性溶解，然后将完成溶解后的PVC-PS溶解釜中的混合物输送到第一固液分离器中进行分离，得到含有PVC和PS的液相组份I和含有PE、PP和机械杂质的固相组分I；

将含有PVC和PS的液相组份I一部分返回PVC-PS溶解釜，一部分输送到第一溶剂蒸发器中进行蒸发，回收四氢呋喃，得到PVC和PS混合物；

将上述回收的四氢呋喃经冷凝后返回PVC-PS溶解釜循环使用，将得到的PVC和PS混合物与二甲苯在PS溶解釜中接触，在120℃，0.1MPa发生选择性溶解，将完成溶解后的PS溶解釜中的混合物输送到第二固液分离器中进行分离，得到含有PS的液相组份II和含有PVC的固相组分II；

将得到的含有PS的液相组份II输送到PS蒸发器中进行蒸发，可以回收二甲苯，得到干燥的PS；将得到的含有PVC的固相组分II输送到PVC干燥器中进行干燥，可以去除固相组分II中含有的少量的二甲苯，得到干燥的PVC；将从PS蒸发器和PVC干燥器中得到的二甲苯经冷凝后返回PS溶解釜；

将上述固相组分I与二甲苯在PP-PE溶解釜中接触，在150℃，0.3MPa进行溶解，将完成溶解后的PP-PE溶解釜中的混合物输送到第三固液分离器中进行分离，得到湿杂质和含有PP和PE的液相组份III，从而实现机械杂质的分离；

将上述液相组份III在PP析出釜中在130℃，0.1MPa进行降温操作，使得PP析出，PP析出操作结束后，将PP析出釜中的混合物料输送到第四固液分离器中进行过滤，得到含有PP的固相组分IV和含有PE的液相组分IV；将得到的固相组分IV输送到PP干燥器中进行干燥，可以分离出PP晶体中少量的二甲苯，得到干燥的PP；将含有PE的液相组分IV输送到PE蒸发器中进行蒸发，可以回收二甲苯，得到干燥PE。

其中，实施例1中PVC、PE、PP和PE的回收结果如表1所示。

实施例2

与实施例1相同，区别在于：将混合塑料替换为来自生活垃圾的废塑料，废塑料的组成为：PE:PP:PS:PVC:杂质＝9.44kg:3.7kg:0.39kg:0.02kg:1.45kg。实施例2中PVC、PE、PP和PE的回收结果如表1所示。

表1

实施例	1	2
			PVC/kg	0.6	0.0
PS/kg	0.9	0.4
			PP/kg	4.9	3.8
PE/kg	10.1	9.4
			杂质/kg	0.3	1.6
合计/kg	16.8	15.2

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混合塑料分离纯化系统，其特征在于，所述系统包括依次相连的PVC-PS提取单元、机械杂质分离单元和PP-PE分离单元；

其中，所述PVC-PS提取单元包括：依次相连的PVC-PS溶解釜、第一固液分离器、第一溶剂蒸发器、PS溶解釜和第二固液分离器；

其中，所述混合塑料包含PVC、PS、PE、PP和机械杂质；

所述PVC-PS溶解釜和所述第一固液分离器用于将第一溶剂和所述混合塑料进行混合以发生选择性溶解，得到含有PVC和PS的液相组份I和含有PE、PP和机械杂质的固相组分I；

所述第一溶剂蒸发器用于处理所述液相组份I以回收所述第一溶剂，得到PVC和PS混合物；

所述PS溶解釜和第二固液分离器用于将第二溶剂和所述PVC和PS混合物进行混合以发生选择性溶解，得到含有PS的液相组份II和含有PVC的固相组分II；

所述PVC-PS提取单元还包括PS蒸发器和PVC干燥器，所述PS蒸发器用于处理液相组份II，回收第二溶剂，得到PS；所述PVC干燥器用于处理所述固相组分II，分离第二溶剂，得到PVC。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一固液分离器还与所述PVC-PS溶解釜相连，用于将部分所述液相组份I返回PVC-PS溶解釜。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一溶剂蒸发器还与所述PVC-PS溶解釜相连，用于将从第一溶剂蒸发器中回收的第一溶剂返回所述PVC-PS溶解釜。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述PS蒸发器和所述PVC干燥器还分别与所述PS溶解釜相连，用于将从所述PS蒸发器中回收的第二溶剂和从所述PVC干燥器中分离出的第二溶剂返回所述PS溶解釜。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述机械杂质分离单元包括：PP-PE溶解釜、第三固液分离器和杂质干燥器；

其中，所述PP-PE溶解釜和第三固液分离器用于将第三溶剂和来自所述第一固液分离器的固相组分I进行混合以发生选择性溶解，得到湿杂质和含有PP和PE的液相组份III；所述杂质干燥器用于处理湿杂质，分离第三溶剂，得到机械杂质。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述杂质干燥器还与所述PP-PE溶解釜相连，用于将从杂质干燥器中分离出的第三溶剂返回PP-PE溶解釜。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述PP-PE分离单元包括PP析出釜、第四固液分离器、PP干燥器和PE蒸发器；其中，所述PP析出釜和所述第四固液分离器相连，用于处理来自所述第三固液分离器的液相组份III，得到含有PP的固相组分IV和含有PE的液相组分IV；

所述PP干燥器用于处理所述固相组分IV，分离第三溶剂，得到PP；所述PE蒸发器用于处理所述液相组分IV，回收第三溶剂，得到PE。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述PP干燥器和所述PE蒸发器还分别与所述PP-PE溶解釜相连，用于将从所述PP干燥器分离出的第三溶剂和从所述PE蒸发器中回收的第三溶剂返回所述PP-PE溶解釜。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括预处理单元，所述预处理单元包括依次连接的水洗装置、预干燥装置和破碎装置，用于清洗和破碎废塑料，得到混合塑料。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括冷凝单元，所述冷凝单元包括多个冷凝装置，所述冷凝装置分别与所述PVC干燥器、杂质干燥器和PP干燥器相连，用于对应冷凝从所述PVC干燥器中分离出的第二溶剂，从所述杂质干燥器中分离出的第三溶剂，从所述PP干燥器中分离出的第三溶剂。

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