CN217144128U - 一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，包括下底板和上顶板，所述下底板固定连接有两个支撑座，每个所述支撑座均转动连接有一个传送轮，两个所述传送轮共同配合连接有传送带，所述上顶板位于传送带上方的部分固定连接有液压缸，所述液压缸连接有同时切除餐盒两个边缘的切边结构，所述下底板上连接有收集结构，所述切边结构包括T型的连接板，所述连接板固定设置在液压缸的自由端，所述连接板的两侧底部对称固定设置有一个刀座。本实用新型将运输的纸板餐盒进行同时双边切除，这样提高了切边效率，并且在切边前通过压板的按压作用保证切边的精确度，提高切后产品的尺寸满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐具生产设备技术领域，尤其涉及一次性纸浆餐盒生产用切边装置。
背景技术
餐盒主要用于快餐的打包过程，而一次性餐盒大多使用纸质餐盒，是以300-350克的漂白硫酸盐木浆纸板为原料，通过类似钣加工的冲压成型工艺进行模切黏合或模切压制、定型等工序制成。
纸浆餐盒生产过程中需要将对纸浆板原料进行切割折成形，在折叠过程中难免会出现折叠位置不一致早场的超边情况，现有技术是将纸浆板进行聚集到一定数量后统一进行再切割处理，这样的缺点在于，对纸浆板无法进行良好的收集，同时也无法保证切边准确，这样会影响后续的加工和包装，基于此，本实用新型设计一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，包括下底板和上顶板，所述下底板固定连接有两个支撑座，每个所述支撑座均转动连接有一个传送轮，两个所述传送轮共同配合连接有传送带，所述上顶板位于传送带上方的部分固定连接有液压缸，所述液压缸连接有同时切除餐盒两个边缘的切边结构，所述下底板上连接有收集结构。
优选地，所述切边结构包括T型的连接板，所述连接板固定设置在液压缸的自由端，所述连接板的两侧底部对称固定设置有一个刀座，每个所述刀座的底部均固定连接有一个切刀，两个所述切刀分别位于传送带的两侧，所述连接板位于传送带正上方的部分固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有压板，所述压板的宽度尺寸与传送带的宽度相同。
优选地，所述切边结构包括T型的连接板，所述连接板固定设置在液压缸的自由端，所述连接板的两侧底部对称固定设置有一个刀座，每个所述刀座的底部均固定连接有一个切刀，两个所述切刀分别位于传送带的两侧，所述连接板位于传送带正上方的部分固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有压板，所述压板的宽度尺寸与传送带的宽度相同。
优选地，所述连接板位于第二收集盒上方的部分固定设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有导向板，所述导向板的底部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定设置有收集板。
优选地，所述传送轮的回转中心与外界的驱动电机连接，所述压板的底部设置有压电传感器，所述压电传感器在受压时控制外界的驱动电机停止工作。
优选地，所述收集板采用橡胶材料制成，所述压板、切刀和第一收集盒的尺寸均与餐盒尺寸相配合。
本实用新型中，相比于现有技术，优点在于：
1、本申请在使用时，将运输的纸板餐盒进行同时双边切除，这样提高了切边效率，并且在切边前通过压板的按压作用保证切边的精确度，提高切后产品的尺寸满足要求。
2、本申请通过传送轮和传送带实现边传送边加工的功能，并在传送末端设置第二收集盒，在进行不断切边的同时，对第二收集盒内收集的纸板进行一定量的挤压，这样使多个纸板紧致和所占空间减小，方便进行大量收集工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一次性纸浆餐盒生产用切边装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一次性纸浆餐盒生产用切边装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一次性纸浆餐盒生产用切边装置中A部分的放大示意图。
图中：1下底板、2上顶板、3支撑座、4传送轮、5传送带、6 液压缸、7切刀、8压板、9第一弹簧、10连接板、11第一收集盒、 12第二收集盒、13连接柱、14导向板、15第二弹簧、16收集板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，包括下底板1和上顶板2，下底板1固定连接有两个支撑座3，每个支撑座3均转动连接有一个传送轮4，两个传送轮4共同配合连接有传送带5，上顶板2位于传送带5上方的部分固定连接有液压缸6，液压缸6连接有同时切除餐盒两个边缘的切边结构，下底板1上连接有收集结构。
切边结构包括T型的连接板10，连接板10固定设置在液压缸6 的自由端，连接板10的两侧底部对称固定设置有一个刀座，每个刀座的底部均固定连接有一个切刀7，两个切刀7分别位于传送带5的两侧，这样在液压缸6带动连接板10下移时，两个切刀7将同时进行加工，实现双边切割的效果，连接板10位于传送带5正上方的部分固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的底部固定连接有压板8，压板8的宽度尺寸与传送带5的宽度相同，压板8设置在切刀7的下方，使得在加工时，压板8将先一步对纸板进行压缩，使其在切割时，切割位置较为精确，收集结构包括两个固定设置在下底板1上的第一收集盒11，两个第一收集盒11分别位于两个切刀7的下方，传送带5 的传送末端设置有第二收集盒12，第二收集盒12的高度低于传送轮 4的轴线高度，方便进行收集。
连接板10位于第二收集盒12上方的部分固定设置有连接柱13，连接柱13的底部设置有导向板14，导向板14的底部固定设置有第二弹簧15，第二弹簧15的底部固定设置有收集板16，传送轮4的回转中心与外界的驱动电机连接，压板8的底部设置有压电传感器，压电传感器在受压时控制外界的驱动电机停止工作，这样避免传送带5 的传送工作影响正常切割，收集板16采用橡胶材料制成，压板8、切刀7和第一收集盒11的尺寸均与餐盒尺寸相配合，方便收集。
本实用新型在使用时，纸板餐盒的正常要求尺寸大于传送带5的宽度，使得在运输过程中，两侧部分将伸出传送带6外，这样在传送至切刀7下方时，在压板8的压缩固定下，两个切刀7同时进行双边切除，可以提高切割效率，并且将余料收集至第一收集盒11中，避免造成尾料垃圾，而切割后的纸板运输至第二收集盒12中进行收集，并且在切割时，液压缸6的工作会同时带动连接柱13和导向板14进行移动，导向板14通过第二弹簧15固定设置有收集板16，而收集板16的尺寸与第二收集盒12相同，在收集板16周期下降过程中会对其中的纸板进行充分挤压，从而缩小其占有空间，方便后续的纸板进入收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，包括下底板(1)和上顶板(2)，其特征在于，所述下底板(1)固定连接有两个支撑座(3)，每个所述支撑座(3)均转动连接有一个传送轮(4)，两个所述传送轮(4)共同配合连接有传送带(5)，所述上顶板(2)位于传送带(5)上方的部分固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)连接有同时切除餐盒两个边缘的切边结构，所述下底板(1)上连接有收集结构。
2.根据权利要求1所述的一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，其特征在于，所述切边结构包括T型的连接板(10)，所述连接板(10)固定设置在液压缸(6)的自由端，所述连接板(10)的两侧底部对称固定设置有一个刀座，每个所述刀座的底部均固定连接有一个切刀(7)，两个所述切刀(7)分别位于传送带(5)的两侧，所述连接板(10)位于传送带(5)正上方的部分固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底部固定连接有压板(8)，所述压板(8)的宽度尺寸与传送带(5)的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，其特征在于，所述收集结构包括两个固定设置在下底板(1)上的第一收集盒(11)，两个所述第一收集盒(11)分别位于两个切刀(7)的下方，所述传送带(5)的传送末端设置有第二收集盒(12)，所述第二收集盒(12)的高度低于传送轮(4)的轴线高度。
4.根据权利要求3所述的一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，其特征在于，所述连接板(10)位于第二收集盒(12)上方的部分固定设置有连接柱(13)，所述连接柱(13)的底部设置有导向板(14)，所述导向板(14)的底部固定设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底部固定设置有收集板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，其特征在于，所述传送轮(4)的回转中心与外界的驱动电机连接，所述压板(8)的底部设置有压电传感器，所述压电传感器在受压时控制外界的驱动电机停止工作。
6.根据权利要求5所述的一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置，其特征在于，所述收集板(16)采用橡胶材料制成，所述压板(8)、切刀(7)和第一收集盒(11)的尺寸均与餐盒尺寸相配合。
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| CN202220847648.2U CN217144128U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置 |
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| CN202220847648.2U Active CN217144128U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种一次性纸浆餐盒生产用切边装置 |
Country Status (1)
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2022
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