CN217142998U - 玻璃钢护井帽便捷安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供玻璃钢护井帽便捷安装装置，包括移动装置；所述移动装置，移动装置固定连接在两个安装板上；移动装置上螺纹旋转连接有升降结构，且升降结构上固定连接有两个电磁定位装置；升降结构底部固定连接有微调装置；微调装置，微调装置底部固定连接有定位安装结构；所述升降结构包括：升降安装板，升降安装板旋转轴接在升降丝杆上，且升降安装板两侧通过滑轴滑动插装在安装支架上；设置移动装置，采用了移动装置上的安装支架滑动连接的方式，实现可以将井帽提前进行定位并固定，同时设置安装支架工人不必接近井口，使用时工作效率更快，同时防止发生跌落等安全隐患。

Description

玻璃钢护井帽便捷安装装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及玻璃钢护井帽便捷安装装置。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料在实际工作中玻璃钢护井帽就是玻璃钢产品，那么一款好的璃钢护井帽便捷安装装置就显得尤为重要。

基于上述，本发明人发现，现有的璃钢护井帽便捷安装装置未设置移动安装结构，在实际操作过程中，工人围绕井口操作，井帽自身较重，极易发生安全事故，未设置定位安装结构，导致实际的安装过程误差较大，更易对井帽造成磕碰磨损，未设置微调结构，导致在实际操作中因地面不平导致井帽安装不便，同时影响工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供玻璃钢护井帽便捷安装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供玻璃钢护井帽便捷安装装置，以解决现有的璃钢护井帽便捷安装装置未设置移动安装结构，在实际操作过程中，工人围绕井口操作，井帽自身较重，极易发生安全事故，未设置定位安装结构，导致实际的安装过程误差较大，更易对井帽造成磕碰磨损，未设置微调结构，导致在实际操作中因地面不平导致井帽安装不便，同时影响工作效率的问题。

本实用新型玻璃钢护井帽便捷安装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

玻璃钢护井帽便捷安装装置，包括移动装置；

所述移动装置，移动装置固定连接在两个安装板上；移动装置上螺纹旋转连接有升降结构，且升降结构上固定连接有两个电磁定位装置；升降结构底部固定连接有微调装置；

微调装置，微调装置底部固定连接有定位安装结构；

所述升降结构包括：

升降安装板，升降安装板旋转轴接在升降丝杆上，且升降安装板两侧通过滑轴滑动插装在安装支架上；

升降丝杆，升降丝杆螺纹旋转连接在安装支架上。

进一步的，所述电磁定位装置包括：

电磁滑块，电磁滑块设有两个，且两个电磁滑块分别滑动连接在两个电磁支架上；

电磁支架，电磁支架设有两个，且两个电磁支架上分别套装有两个拉簧；四个拉簧分别固定连接在电磁支架与电磁滑块之间；两个电磁支架分别固定连接在升降安装板上。

进一步的，所述定位安装结构包括：

安装支撑轨道，安装支撑轨道固定连接在微调球套底部；

驱动螺纹杆，驱动螺纹杆旋转轴接在安装支撑轨道，且驱动螺纹杆侧面由电机驱动；驱动螺纹杆为对向螺纹。

进一步的，所述移动装置包括：

滑动轴，滑动轴设有四个，且四个滑动轴分别固定连接在两个安装板上；

安装支架，安装支架两侧滑动连接在四个滑动轴上。

进一步的，所述定位安装结构还包括：

对向滑动块，对向滑动块设有两个，且两个对向滑动块分别滑动连接在安装支撑轨道上；两个对向滑动块分别螺纹旋转套装在驱动螺纹杆两侧；

夹板，夹板设有两个，两个夹板分别通过螺栓固定连接在两个对向滑动块上。

进一步的，所述微调装置包括：

微调球头，微调球头固定连接在升降安装板底部；

微调球套，微调球套套装在微调球头上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置移动装置，采用了移动装置上的安装支架滑动连接的方式，实现可以将井帽提前进行定位并固定，同时设置安装支架工人可以在井口一侧进行安装，不必接近井口，使用时工作效率更快，同时可以避开井口，防止发生跌落以及夹伤等安全隐患，其次采用双安装支架，可以使井帽夹装后的移动支撑更加平衡，与此同时，设置升降结构，采用使用升降丝杆驱动的方式，工作人员调节精度更高，同时结构稳定使用寿命长，设置的升降安装板两侧设有滑轴，滑动亦可更加稳定。

2、本实用新型通过设置两组电磁定位装置，电磁定位装置通过滑动连接在电磁支架上的电磁滑块吸附定位安装结构的方式，既能保证可以将定位安装结构牢固的进行吸附固定，同时采用电磁控制更加智能化，设置的电磁支架上设有拉簧，可以将断电后的电磁滑块及时回拉复位，防止电磁滑块影响定位安装结构转动，设置的微调装置通过使用微调球头配合微调球套安装的方式，可以使井帽安装适用于不同的地形环境，均可通过微调球头与微调球套之间旋转配合调节，使井帽可以更加便捷的安装在井口。

3、本实用新型通过设置定位安装结构，采用了由对向螺纹的驱动螺纹杆进行驱动的方式，驱动更加高效的同时，实现对向夹紧井帽，可以减小安装过程的误差，同时工作人员更加省力，无需人工搬运，设置的夹板采用弧形结构设计，可以更加便于贴合于井帽，同时设置的可以对向夹紧的夹板可以适用于不同型号的井帽，无需更换夹具，使用更加快捷高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底部结构示意图。

图3是本实用新型的移动装置结构示意图。

图4是本实用新型的升降结构示意图。

图5是本实用新型的电磁定位装置结构示意图。

图6是本实用新型的微调装置结构示意图。

图7是本实用新型的定位安装结构示意图。

图8是本实用新型的定位安装结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、移动装置；

101、滑动轴；102、安装支架；

2、升降结构；

201、升降安装板；202、升降丝杆；

3、电磁定位装置；

301、电磁滑块；302、电磁支架；

4、微调装置；

401、微调球头；402、微调球套；

5、定位安装结构；

501、安装支撑轨道；502、驱动螺纹杆；503、对向滑动块；504、夹板；

6、安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供玻璃钢护井帽便捷安装装置，包括移动装置1；移动装置1，移动装置1固定连接在两个安装板6上；移动装置1上螺纹旋转连接有升降结构2，且升降结构2上固定连接有两个电磁定位装置3；升降结构2底部固定连接有微调装置4；微调装置4，微调装置4底部固定连接有定位安装结构5；升降结构2包括：升降安装板201，升降安装板201旋转轴接在升降丝杆202上，且升降安装板201两侧通过滑轴滑动插装在安装支架102上；升降丝杆202，升降丝杆202螺纹旋转连接在安装支架102上，设置升降结构2，采用使用升降丝杆202驱动的方式，工作人员调节精度更高，同时结构稳定使用寿命长，设置的升降安装板201两侧设有滑轴，滑动过程亦可更加稳定。

如附图3所示，移动装置1包括：

滑动轴101，滑动轴101设有四个，且四个滑动轴101分别固定连接在两个安装板6上；安装支架102，安装支架102两侧滑动连接在四个滑动轴101上，设置移动装置1，采用了移动装置1上的安装支架102滑动连接的方式，实现可以将井帽提前进行定位并固定，同时设置安装支架102工人可以在井口一侧进行安装，不必接近井口，使用时工作效率更快，同时可以避开井口，防止发生跌落以及夹伤等安全隐患，其次采用双安装支架102设计，可以使井帽夹装后的移动支撑更加平衡，同时设置安装支架102实现便携性更强，便于移动至不同地点进行安装。

如附图5、6所示，电磁定位装置3包括：电磁滑块301，电磁滑块301设有两个，且两个电磁滑块301分别滑动连接在两个电磁支架302上；电磁支架302，电磁支架302设有两个，且两个电磁支架302上分别套装有两个拉簧；四个拉簧分别固定连接在电磁支架302与电磁滑块301之间；两个电磁支架302分别固定连接在升降安装板201上。微调装置4包括：微调球头401，微调球头401固定连接在升降安装板201底部；微调球套402，微调球套402套装在微调球头401上，设置两组电磁定位装置3，电磁定位装置3通过滑动连接在电磁支架302上的电磁滑块301吸附定位安装结构5的方式，既能保证可以将定位安装结构5牢固的进行吸附固定，同时采用电磁控制更加智能化，设置的电磁支架302上设有拉簧，可以将断电后的电磁滑块301及时回拉复位，防止电磁滑块301影响定位安装结构5转动，设置的微调装置4通过使用微调球头401配合微调球套402安装的方式，可以使井帽安装适用于不同的地形环境，均可通过微调球头401与微调球套402之间旋转配合调节，使井帽可以更加便捷的安装在井口。

如附图7、8所示，定位安装结构5包括：安装支撑轨道501，安装支撑轨道501固定连接在微调球套402底部；驱动螺纹杆502，驱动螺纹杆502旋转轴接在安装支撑轨道501，且驱动螺纹杆502侧面由电机驱动；驱动螺纹杆502为对向螺纹。定位安装结构5还包括：对向滑动块503，对向滑动块503设有两个，且两个对向滑动块503分别滑动连接在安装支撑轨道501上；两个对向滑动块503分别螺纹旋转套装在驱动螺纹杆502两侧；夹板504，夹板504设有两个，两个夹板504分别通过螺栓固定连接在两个对向滑动块503上，设置定位安装结构5，采用了由对向螺纹的驱动螺纹杆502进行驱动的方式，驱动更加高效的同时，实现对向夹紧井帽，可以减小安装过程的误差，同时工作人员更加省力，无需人工搬运，设置的夹板504采用弧形结构设计，可以更加便于贴合于井帽，同时设置的可以对向夹紧的夹板504可以适用于不同型号的井帽，无需更换夹具，使用更加快捷高效。

在另一实施例中，其他结构不变，本实施例提供另一种夹板504的结构形式，在夹板504的内侧固定连接有防滑胶垫，通过设置防滑胶垫，可以有效提高夹板504夹取井帽时的摩阻力，防止井帽跌落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，将设备上的两个安装板6与地面进行连接，连接完成后，即可投入使用，过程中，将井帽放置在两个夹板504之间，随后通过使用驱动螺纹杆502进行驱动，带动两个对向滑动块503上的夹板504夹紧井帽，即完成井帽的安装前夹取，这时可以通过滑动的方式，将安装支架102移动至井口处，随后，通过旋转升降丝杆202，带动升降安装板201上下移动，随后便可根据实际地面情况，来将电磁定位装置3上的两个电磁滑块301断电，随后可以旋转定位安装结构5，通过微调球头401与微调球套402之间旋转配合调节，配合旋转升降丝杆202即可完成井帽的安装。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.玻璃钢护井帽便捷安装装置，其特征在于：包括移动装置(1)；

所述移动装置(1)，移动装置(1)固定连接在两个安装板(6)上；移动装置(1)上螺纹旋转连接有升降结构(2)，且升降结构(2)上固定连接有两个电磁定位装置(3)；升降结构(2)底部固定连接有微调装置(4)；

微调装置(4)，微调装置(4)底部固定连接有定位安装结构(5)；

所述升降结构(2)包括：

升降安装板(201)，升降安装板(201)旋转轴接在升降丝杆(202)上，且升降安装板(201)两侧通过滑轴滑动插装在安装支架(102)上；

升降丝杆(202)，升降丝杆(202)螺纹旋转连接在安装支架(102)上。

2.如权利要求1所述玻璃钢护井帽便捷安装装置，其特征在于：所述移动装置(1)包括：

滑动轴(101)，滑动轴(101)设有四个，且四个滑动轴(101)分别固定连接在两个安装板(6)上；

安装支架(102)，安装支架(102)两侧滑动连接在四个滑动轴(101)上。

3.如权利要求1所述玻璃钢护井帽便捷安装装置，其特征在于：所述电磁定位装置(3)包括：

电磁滑块(301)，电磁滑块(301)设有两个，且两个电磁滑块(301)分别滑动连接在两个电磁支架(302)上；

电磁支架(302)，电磁支架(302)设有两个，且两个电磁支架(302)上分别套装有两个拉簧；四个拉簧分别固定连接在电磁支架(302)与电磁滑块(301)之间；两个电磁支架(302)分别固定连接在升降安装板(201)上。

4.如权利要求1所述玻璃钢护井帽便捷安装装置，其特征在于：所述微调装置(4)包括：

微调球头(401)，微调球头(401)固定连接在升降安装板(201)底部；

微调球套(402)，微调球套(402)套装在微调球头(401)上。

5.如权利要求4所述玻璃钢护井帽便捷安装装置，其特征在于：所述定位安装结构(5)包括：

安装支撑轨道(501)，安装支撑轨道(501)固定连接在微调球套(402)底部；

驱动螺纹杆(502)，驱动螺纹杆(502)旋转轴接在安装支撑轨道(501)，且驱动螺纹杆(502)侧面由电机驱动；驱动螺纹杆(502)为对向螺纹。

6.如权利要求5所述玻璃钢护井帽便捷安装装置，其特征在于：所述定位安装结构(5)还包括：

对向滑动块(503)，对向滑动块(503)设有两个，且两个对向滑动块(503)分别滑动连接在安装支撑轨道(501)上；两个对向滑动块(503)分别螺纹旋转套装在驱动螺纹杆(502)两侧；

夹板(504)，夹板(504)设有两个，两个夹板(504)分别通过螺栓固定连接在两个对向滑动块(503)上。

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