CN219336131U - 一种铝合金板材覆膜剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜裁剪装置技术领域，且公开了一种铝合金板材覆膜剪裁装置，包括对称设置在铝合金板材输送平台上的两组移动机构，所述移动机构上设置有可伸缩的裁剪机构。该铝合金板材覆膜剪裁装置，先通过伸缩气缸能够使裁剪刀片伸长，并刺破两块铝合金板材之间的保护膜，然后再通过同步轮、同步带、夹紧块、竖向安装板和横向安装板之间的配合设置下，能够带动伸长后裁剪刀片沿着与铝合金板材输送方向相垂直的方向移动，从而完成对保护膜的切断工作，和人工切割相比之下，极大地提高了切割效率，还能够防止因切割工人的失误将铝合金板材的表面划伤的情况发生，使用起来更加方便。

Description

一种铝合金板材覆膜剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜裁剪装置技术领域，具体为一种铝合金板材覆膜剪裁装置。

背景技术

铝合金板材在分切完之后，为了防止铝合金板材的表面在运输等过程中被划伤，往往需要对铝合金板材的表面覆上一层保护膜，以此来进行保护，板材覆膜后需要进行保护膜切断工作，传统的保护膜切断方法采用人工切割，采用人工切割不仅工作效率较低、劳动强度大，并且切膜时定位不准确从而容易产生误差，会导致切膜质量下降，严重的时候还可能会因为切割工人的失误将铝合金板材的表面划伤，进而造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材覆膜剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种铝合金板材覆膜剪裁装置，包括对称设置在铝合金板材输送平台上的两组移动机构，所述移动机构上设置有可伸缩的裁剪机构；

所述移动机构包括垂直于铝合金板材输送方向的安装外壳，所述安装外壳的内部上方转动连接有两个同步轮，两个所述同步轮之间啮合连接有同步带，所述同步带上设置有用于带动竖向安装板以及横向安装板移动的夹紧块，所述横向安装板的下表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过第二安装座连接有可更换的裁剪刀片。

有益效果：

本实用新型先通过伸缩气缸能够使裁剪刀片伸长，并刺破两块铝合金板材之间的保护膜，然后再通过同步轮、同步带、夹紧块、竖向安装板和横向安装板之间的配合设置下，能够带动伸长后裁剪刀片沿着与铝合金板材输送方向相垂直的方向移动，从而完成对保护膜的切断工作，和人工切割相比之下，极大地提高了切割效率，还能够防止因切割工人的失误将铝合金板材的表面划伤的情况发生，使用起来更加方便。

优选的，其中一个所述安装外壳的外侧通过固定板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个同步轮的转轴固定连接，位于所述裁剪机构左右两侧的其中一组同步轮之间固定连接有传动杆，通过设有传动杆能够带动另一侧的同步轮同时进行转动。

优选的，所述夹紧块分为上下两个夹紧块，其中上块的下表面开设有与同步带相互啮合的齿槽，上下两块将同步带夹持在中间，所述上下两个夹紧块之间通过螺栓进行连接，通过设有夹紧块能够带动竖向安装板进行移动。

优选的，所述竖向安装板的顶端与夹紧块的下块之间通过紧固螺栓固定连接，所述竖向安装板与安装外壳相对的一侧固定连接有两个上下对称地安装块，两个所述安装块相对的一侧均开设有用于安装第一滚轮的安装槽，所述第一滚轮转动安装在所述安装槽内。

优选的，所述安装外壳的内侧固定安装有与第一滚轮相互配合的导轨，所述导轨的上下表面均开设有与两个第一滚轮相配合的滑槽，通过导轨与安装块以及第一滚轮之间的配合设置，能够对横向安装板的重量进行承载。

优选的，两个所述竖向安装板之间固定连接有一横向安装板，所述横向安装板的上表面固定连接有用于控制伸缩气缸伸缩的电磁阀。

优选的，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的下端转动连接有用于提高裁剪稳定性的第二滚轮，通过伸缩气缸伸长，能够使第二滚轮将铝合金板材的表面压实，防止在剪裁的过程中铝合金板材发生抖动，从而造成剪裁质量的下降。

优选的，所述第二安装座34固定安装在伸缩气缸31的伸缩端，所述第二安装座的下端通过销轴可拆卸的连接有裁剪刀片，所述裁剪刀片的刀刃与水平面之间的角度为45°，所述裁剪刀片的底端凸出第二滚轮的底部，通过将裁剪刀片与水平面之间的角度设置为45°，能够使裁剪刀片在伸长时更好地穿过保护膜，从而完成剪裁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的移动机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、输送平台；2、移动机构；3、裁剪机构；21、安装外壳；22、驱动电机；23、同步轮；24、同步带；25、传动杆；26、夹紧块；27、竖向安装板；28、横向安装板；29、电磁阀；210、导轨；211、安装块；212、第一滚轮；31、伸缩气缸；32、第一安装座；33、第二滚轮；34、第二安装座；35、销轴；36、裁剪刀片。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-5，一种铝合金板材覆膜剪裁装置；包括对称设置在铝合金板材输送平台1上的两组移动机构2，移动机构2上设置有可伸缩的裁剪机构3，输送平台1上设置有一对用于检测铝合金板材位置的光电开关，且光电开关位于裁剪刀片36的正下方，光电开关、输送平台1的驱动模块以及电磁阀29均与一控制器通信连接，电磁阀29为二位五通电磁阀，从而当相邻两块铝合金板材的缝隙输送至裁剪机构3的下方时能够停止，且通过控制器向电磁阀29发送信号，能够使伸缩气缸31伸长或者缩短，从而实现对保护膜的切割工作；

移动机构2包括垂直于铝合金板材输送方向的安装外壳21，安装外壳21的内部上方转动连接有两个同步轮23，两个同步轮23之间啮合连接有同步带24，同步带24上设置有用于带动竖向安装板27以及横向安装板28移动的夹紧块26，横向安装板28的下表面固定连接有伸缩气缸31，伸缩气缸31的伸缩端通过第二安装座34连接有可更换的裁剪刀片36，其中一个安装外壳21的外侧通过固定板安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端与其中一个同步轮23的转轴固定连接，位于裁剪机构3左右两侧的其中一组同步轮23之间固定连接有传动杆25，驱动电机22与外部的电源电性连接，从而能够保证移动机构2的正常运行；

夹紧块26分为上下两个夹紧块26，其中上块的下表面开设有与同步带24相互啮合的齿槽，上下两块将同步带24夹持在中间，上下两个夹紧块26之间通过螺栓进行连接，竖向安装板27的顶端与夹紧块26的下块之间通过紧固螺栓固定连接，竖向安装板27与安装外壳21相对的一侧固定连接有两个上下对称地安装块211，两个安装块211相对的一侧均开设有用于安装第一滚轮212的安装槽，第一滚轮212转动安装在安装槽内，安装外壳21的内侧固定安装有与第一滚轮212相互配合的导轨210，导轨210的上下表面均开设有与两个第一滚轮212相配合的滑槽，通过导轨210与安装块211以及第一滚轮212之间的配合设置，能够对横向安装板28的重量进行承载，防止横向安装板28的重量将同步带24拉至变形，提高同步带24的使用寿命；

两个竖向安装板27之间固定连接有一横向安装板28，横向安装板28的上表面固定连接有用于控制伸缩气缸31伸缩的电磁阀29，伸缩气缸31的伸缩端固定连接有第一安装座32，第一安装座32的下端转动连接有用于提高裁剪稳定性的第二滚轮33，第二安装座34固定安装在伸缩气缸31的伸缩端，第二安装座34的下端通过销轴35可拆卸的连接有裁剪刀片36，裁剪刀片36的刀刃与水平面之间的角度为45°，裁剪刀片36的底端凸出第二滚轮33的底部；

本实用新型在使用时，先通过前端的覆膜工序来对多块铝合金板材的上下两面进行覆膜处理，覆膜后的铝合金板材在输送平台的带动下会向前输送，当到达裁剪机构3的下方后，由于相邻两块铝合金板材之间会有缝隙，从而能够被光电开关检测到，进而能够控制输送平台1停下，此时伸缩气缸31伸长，带动第二滚轮33与铝合金板材的上表面接触，裁剪刀片36会刺破保护膜并伸入两块铝合金板材之间的缝隙中，此时通过启动驱动电机22来带动同步轮23进行转动，从而能够带动同步带24进行传动，再通过夹紧块26能够带动竖向安装板27、横向安装板28以及伸缩气缸31移动，进而能够带动第二滚轮33和裁剪刀片36沿着与铝合金板材输送方向相垂直的方向移动，从而完成对相邻两块铝合金板材间保护膜的裁切工序，裁切完成后伸缩气缸31会缩回至原位，且移动机构2也会复位至裁切前的状态。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金板材覆膜剪裁装置，其特征在于：包括对称设置在铝合金板材输送平台上的两组移动机构，所述移动机构上设置有可伸缩的裁剪机构；

所述移动机构包括垂直于铝合金板材输送方向的安装外壳，所述安装外壳的内部上方转动连接有两个同步轮，两个所述同步轮之间啮合连接有同步带，所述同步带上设置有用于带动竖向安装板以及横向安装板移动的夹紧块，所述横向安装板的下表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过第二安装座连接有可更换的裁剪刀片。

2.根据权利要求1所述的铝合金板材覆膜剪裁装置，其特征在于，其中一个所述安装外壳的外侧通过固定板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个同步轮的转轴固定连接，位于所述裁剪机构左右两侧的其中一组同步轮之间固定连接有传动杆。

3.根据权利要求1所述的铝合金板材覆膜剪裁装置，其特征在于，所述夹紧块分为上下两个夹紧块，其中上块的下表面开设有与同步带相互啮合的齿槽，上下两块将同步带夹持在中间，所述上下两个夹紧块之间通过螺栓进行连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金板材覆膜剪裁装置，其特征在于，所述竖向安装板的顶端与夹紧块的下块之间通过紧固螺栓固定连接，所述竖向安装板与安装外壳相对的一侧固定连接有两个上下对称地安装块，两个所述安装块相对的一侧均开设有用于安装第一滚轮的安装槽，所述第一滚轮转动安装在所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的铝合金板材覆膜剪裁装置，其特征在于，所述安装外壳的内侧固定安装有与第一滚轮相互配合的导轨，所述导轨的上下表面均开设有与两个第一滚轮相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的铝合金板材覆膜剪裁装置，其特征在于，两个所述竖向安装板之间固定连接有一横向安装板，所述横向安装板的上表面固定连接有用于控制伸缩气缸伸缩的电磁阀。

7.根据权利要求1所述的铝合金板材覆膜剪裁装置，其特征在于，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的下端转动连接有用于提高裁剪稳定性的第二滚轮。

8.根据权利要求1所述的铝合金板材覆膜剪裁装置，其特征在于，所述第二安装座固定安装在伸缩气缸的伸缩端，所述第二安装座的下端通过销轴可拆卸地连接有裁剪刀片，所述裁剪刀片的刀刃与水平面之间的角度为45°，所述裁剪刀片的底端凸出第二滚轮的底部。

Images