CN217142175U - 一种减速机锻打件加工用空气锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻打加工技术领域，尤其涉及一种减速机锻打件加工用空气锤。其技术方案包括：机体、固定台、工作塞杆、压缩塞杆和螺纹杆、锻打板，所述机体的下表面焊接有底板，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述机体的上端一侧设有工作腔，所述机体的上端另一侧设有压缩腔，所述工作腔与压缩腔之间相互连通且设有旋阀，所述工作塞杆滑动安装在工作腔上，所述压缩塞杆滑动安装在压缩腔上，所述压缩塞杆的底端转动安装有曲轴，所述曲轴转动安装在机体上，所述固定台通过螺栓固定在底板上。本实用新型通过结构之间的配合提高零件的锻打效率，降低工人的劳动强度，满足人员的使用需求。

Description

一种减速机锻打件加工用空气锤

技术领域

本实用新型涉及锻打加工技术领域，尤其涉及一种减速机锻打件加工用空气锤。

背景技术

锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型，锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。

经检索，公开号为CN205128815U公开了一种电控的空气锤，含有支架，所述的支架上安装着空气锤的砧座和同所述的空气锤的砧座相对应的空气锤锤头，另外所述的空气锤锤头设置在所述的空气锤的砧座的顶部的更高的位置，该空气锤锤头经由旋臂装置同支架相连，所述的旋臂装置含有转杆与联结棒，所述的转杆同工作汽缸相连，所述的联结棒的两头各自同转杆与空气锤锤头。

在减速机零件生产的过程中，需要对其进行锻打作业，传统的手工锻打效率低，劳动强度大，不能满足人员的使用需求。

为此我们提出一种减速机锻打件加工用空气锤来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种减速机锻打件加工用空气锤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机锻打件加工用空气锤，包括机体、固定台、工作塞杆、压缩塞杆和螺纹杆、锻打板，所述机体的下表面焊接有底板，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述机体的上端一侧设有工作腔，所述机体的上端另一侧设有压缩腔，所述工作腔与压缩腔之间相互连通且设有旋阀，所述工作塞杆滑动安装在工作腔上，所述压缩塞杆滑动安装在压缩腔上，所述压缩塞杆的底端转动安装有曲轴，所述曲轴转动安装在机体上，所述固定台通过螺栓固定在底板上。

可连接外界电源使得动力装置带动曲轴旋转，从而带动压缩塞杆在压缩腔内进行上下往复移动，使得工作塞杆跟随压缩塞杆做出相反的下上往复运动，这时操作人员可使用钳子将工件夹持搁置在锻打板上，锻打头在不停的向下击打着工件，进行工件的锻打作业，在需要的时候，可打开旋阀，使得腔体与大气相互连通，压缩空气不会进入工作腔，电机会空转，锤头不会工作。

优选的，所述曲轴背离压缩塞杆的一端安装有齿盘，所述底板的上表面边侧固定有驱动轴，所述驱动轴与齿盘之间相互啮合。可连接外界电源使得动力装置带动驱动轴旋转，通过啮合的作用力使得齿盘带动曲轴旋转。

优选的，所述锻打板活动插接在固定台上，且锻打板的下表面中间位置处设有螺纹杆，所述螺纹杆插入固定台内部，且螺纹杆的下端螺纹安装有转动帽，所述转动帽与固定台的内壁顶端相互接触。便于固定锻打板的位置。

优选的，所述螺纹杆上插接有垫块，所述垫块位于固定台与锻打板之间。便于垫高锻打板的位置。

优选的，所述工作塞杆的底端通过销栓固定有锻打头，所述锻打头位于锻打板的正上方。确保锻打过程中的敲击准度。

优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置相对于底板的下表面呈矩形阵列分布。确保该装置的放置稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型减速机锻打件加工用空气锤在使用过程中，可连接外界电源使得动力装置带动驱动轴旋转，通过啮合的作用力使得齿盘带动曲轴旋转，从而带动压缩塞杆在压缩腔内进行上下往复移动，这时由于压缩腔和工作腔之间相互连通的特性，压缩空气就会进入工作腔的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头的上升或下降，使得工作塞杆跟随压缩塞杆做出相反的下上往复运动，这时操作人员可使用钳子将工件夹持搁置在锻打板上，锻打头在不停的向下击打着工件，进行工件的锻打作业，在需要的时候，可打开旋阀，使得腔体与大气相互连通，压缩空气不会进入工作腔，电机会空转，锤头不会工作，进一步的，可根据需求垫高锻打板的位置，在垫高的过程中，可拧松转动帽，上移锻打板，然后将垫块插在螺纹杆上，根据垫高的需求决定垫块的数量，然后重新拧紧转动帽将锻打板的位置固定，本实用新型，提高零件的锻打效率，降低工人的劳动强度，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、驱动轴；2、机体；3、底板；4、支撑座；5、固定台；6、转动帽；7、锻打头；8、工作塞杆；9、工作腔；10、旋阀；11、压缩腔；12、压缩塞杆；13、齿盘；14、曲轴；15、垫块；16、螺纹杆；17、锻打板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种减速机锻打件加工用空气锤，包括机体2、固定台5、工作塞杆8、压缩塞杆12和螺纹杆16、锻打板17，机体2 的下表面焊接有底板3，底板3的下表面焊接有支撑座4，机体2的上端一侧设有工作腔9，机体2的上端另一侧设有压缩腔11，工作腔9与压缩腔11之间相互连通且设有旋阀10，工作塞杆8滑动安装在工作腔9上，压缩塞杆12滑动安装在压缩腔11上，压缩塞杆12的底端转动安装有曲轴14，曲轴14转动安装在机体2上，固定台5通过螺栓固定在底板3上。

基于实施例1的工作原理是：可连接外界电源带动曲轴14旋转，从而带动压缩塞杆12在压缩腔11内进行上下往复移动，这时由于压缩腔11和工作腔9 之间相互连通的特性，压缩空气就会进入工作腔9的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头的上升或下降，使得工作塞杆8跟随压缩塞杆12做出相反的下上往复运动，这时操作人员可使用钳子将工件夹持搁置在锻打板17 上，锻打头7在不停的向下击打着工件，进行工件的锻打作业，在需要的时候，可打开旋阀10，使得腔体与大气相互连通，压缩空气不会进入工作腔9，电机会空转，锤头不会工作。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种减速机锻打件加工用空气锤，相较于实施例一，本实施例还包括：曲轴14背离压缩塞杆12的一端安装有齿盘13，底板3的上表面边侧固定有驱动轴1，驱动轴1与齿盘13之间相互啮合，锻打板17活动插接在固定台5上，且锻打板17的下表面中间位置处设有螺纹杆16，螺纹杆16插入固定台5内部，且螺纹杆16的下端螺纹安装有转动帽6，转动帽 6与固定台5的内壁顶端相互接触，螺纹杆16上插接有垫块15，垫块15位于固定台5与锻打板17之间，工作塞杆8的底端通过销栓固定有锻打头7，锻打头7位于锻打板17的正上方，支撑座4共四个，且四个支撑座4的位置相对于底板3的下表面呈矩形阵列分布。

本实施例中，动力装置带动驱动轴1旋转，通过啮合的作用力使得齿盘13 带动曲轴14旋转，可根据需求垫高锻打板17的位置，在垫高的过程中，可拧松转动帽6，上移锻打板17，然后将垫块15插在螺纹杆16上，根据垫高的需求决定垫块15的数量，然后重新拧紧转动帽6将锻打板17的位置固定。

如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的驱动轴1还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

工作原理：本实用新型减速机锻打件加工用空气锤在使用过程中，可连接外界电源使得动力装置带动驱动轴1旋转，通过啮合的作用力使得齿盘13带动曲轴14旋转，从而带动压缩塞杆12在压缩腔11内进行上下往复移动，这时由于压缩腔11和工作腔9之间相互连通的特性，压缩空气就会进入工作腔9的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头的上升或下降，使得工作塞杆8跟随压缩塞杆12做出相反的下上往复运动，这时操作人员可使用钳子将工件夹持搁置在锻打板17上，锻打头7在不停的向下击打着工件，进行工件的锻打作业，在需要的时候，可打开旋阀10，使得腔体与大气相互连通，压缩空气不会进入工作腔9，电机会空转，锤头不会工作，进一步的，可根据需求垫高锻打板17的位置，在垫高的过程中，可拧松转动帽6，上移锻打板17，然后将垫块15插在螺纹杆16上，根据垫高的需求决定垫块15的数量，然后重新拧紧转动帽6将锻打板17的位置固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种减速机锻打件加工用空气锤，包括机体(2)、固定台(5)、工作塞杆(8)、压缩塞杆(12)和螺纹杆(16)、锻打板(17)，其特征在于：所述机体(2)的下表面焊接有底板(3)，所述底板(3)的下表面焊接有支撑座(4)，所述机体(2)的上端一侧设有工作腔(9)，所述机体(2)的上端另一侧设有压缩腔(11)，所述工作腔(9)与压缩腔(11)之间相互连通且设有旋阀(10)，所述工作塞杆(8)滑动安装在工作腔(9)上，所述压缩塞杆(12)滑动安装在压缩腔(11)上，所述压缩塞杆(12)的底端转动安装有曲轴(14)，所述曲轴(14)转动安装在机体(2)上，所述固定台(5)通过螺栓固定在底板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种减速机锻打件加工用空气锤，其特征在于：所述曲轴(14)背离压缩塞杆(12)的一端安装有齿盘(13)，所述底板(3)的上表面边侧固定有驱动轴(1)，所述驱动轴(1)与齿盘(13)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种减速机锻打件加工用空气锤，其特征在于：所述锻打板(17)活动插接在固定台(5)上，且锻打板(17)的下表面中间位置处设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)插入固定台(5)内部，且螺纹杆(16)的下端螺纹安装有转动帽(6)，所述转动帽(6)与固定台(5)的内壁顶端相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种减速机锻打件加工用空气锤，其特征在于：所述螺纹杆(16)上插接有垫块(15)，所述垫块(15)位于固定台(5)与锻打板(17)之间。

5.根据权利要求1所述的一种减速机锻打件加工用空气锤，其特征在于：所述工作塞杆(8)的底端通过销栓固定有锻打头(7)，所述锻打头(7)位于锻打板(17)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种减速机锻打件加工用空气锤，其特征在于：所述支撑座(4)共四个，且四个支撑座(4)的位置相对于底板(3)的下表面呈矩形阵列分布。

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