CN217141433U - 清洁装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洁装置及生产线，该清洁装置包括箱体、检测机构和喷射机构。其中，箱体内设置有清洁位；检测机构用于检测待清洁工件是否到达清洁位；喷射机构的喷射端伸入箱体内并与清洁位相对设置，喷射机构还被配置为与检测机构通讯连接，以根据待清洁工件到达清洁位的检测信号向待清洁工件喷射清洁介质。该清洁装置运行时，通过检测机构检测到待清洁工件到达清洁位之后，喷射机构会向待清洁工件喷射清洁介质，从而实现对待清洁工件的自动清洁，节约人力资源，省时省力，解决了现有技术中的工件清理费时费力的缺陷。

Description

清洁装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及机加工清洁技术领域，具体涉及一种清洁装置及生产线。

背景技术

在工件的生产线上，当工件在钻床、车床或铣床加工完之后，其上会带有铁屑。目前，为清理工件上的铁屑，常会通过搬运机器人将工件搬运到物料托盘上，再由操作人员拿气枪对工件表面的铁屑进行吹扫，之后拿毛刷对工件铁屑进行清理。该种清洁方式会占用较多的人力资源，费时费力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的工件清理费时费力的缺陷，从而提供一种清洁装置及生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种清洁装置，其包括箱体、检测机构和喷射机构。其中，箱体内设置有清洁位；检测机构用于检测待清洁工件是否到达清洁位；喷射机构的喷射端伸入箱体内并与清洁位相对设置，喷射机构还被配置为与检测机构通讯连接，以根据待清洁工件到达清洁位的检测信号向待清洁工件喷射清洁介质。

可选地，清洁装置还包括毛刷。毛刷设置在箱体内，且位于待清洁工件进入箱体的路径上。

可选地，箱体上设置有开口，待清洁工件通过开口进入箱体，毛刷设置在开口处。

可选地，清洁装置还包括顶部敞口设置的集污盒，集污盒设置在箱体内且位于清洁位的下方。

可选地，集污盒可抽拉地设置在箱体内。

可选地，集污盒外的底部设置有滚轮机构。

可选地，箱体包括固定框架和防尘板。其中，固定框架内的中部形成清洁位；防尘板围设在固定框架外。

可选地，检测机构包括接近开关或光电传感器。

可选地，喷射机构包括介质管路、喷嘴和电磁阀。其中，介质管路供清洁介质流动，介质管路的一端形成喷射机构的喷射端；喷嘴设置在喷射机构的喷射端，且喷嘴的出口朝向清洁位设置；电磁阀设置在介质管路上并位于喷嘴的上游，电磁阀还被配置为与检测机构通讯连接，以根据待清洁工件到达清洁位的检测信号开启。

本实用新型还提供了一种生产线，其包括如上所述的清洁装置。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供了一种清洁装置，将待清洁工件放入箱体内的清洁位，通过检测机构可以检测待清洁工件是否到达清洁位，并将检测信号传递给喷射机构；当喷射机构接收到待清洁工件到达清洁位的检测信号后，喷射机构的喷射端会向待清洁工件喷射清洁介质，从而实现对待清洁工件的自动清洁，节约人力资源，省时省力，提高清洁效率。

2、通过在箱体内设置毛刷，在待清洁工件进入箱体时，即可对待清洁工件进行清洁，从而提升清洁效果；

3、通过设置在清洁位下方的集污盒，可以在对待清洁工件进行清洁时，利用集污盒收集清洁下来的污物，便于后期处理。

4、本实用新型还提供了一种生产线，将加工后的待清洁工件放入清洁装置，可以利用清洁装置对待清洁工件进行自动清洁，从而节约人力资源，省时省力，提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例一提供的清洁装置的主视结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的清洁装置的主视剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的清洁装置的俯视剖面结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的清洁装置中喷射机构的局部放大结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例一提供的清洁装置中滚轮机构的结构示意图；

图6示出了图5中A向的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例二示出的清洁装置的俯视剖面结构示意图。

附图标记说明：

10、箱体；11、清洁位；12、固定框架；121、底梁；13、防尘板；20、检测机构；30、喷射机构；31、介质管路；32、喷嘴；33、电磁阀；34、接头；40、毛刷；50、集污盒；51、把手；60、滚轮机构；61、安装轴；62、滚轮；63、开口销；70、调整地脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

本实施例提供了一种清洁装置，如图1和图2所示，该清洁装置包括箱体10、检测机构20和喷射机构30。其中，在箱体10内设置有清洁位11，清洁位11用于放置待清洁工件；检测机构20用于检测待清洁工件是否到达清洁位11；喷射机构30具有喷射端，喷射机构30的喷射端伸入箱体10内并与清洁位11相对设置，喷射机构30还被配置为与检测机构20通讯连接，以根据待清洁工件到达清洁位11的检测信号向待清洁工件喷射清洁介质。

按以上设置，在待清洁工件加工完成后，可以通过搬运机器人或人工将待清洁工件由箱体10外的加工工位移动到箱体10内的清洁位11；此过程中，保持清洁装置运行，则可通过检测机构20检测待清洁工件是否到达清洁位11，并将检测信号传递给喷射机构30；当喷射机构30接收到待清洁工件到达清洁位11的检测信号后，喷射机构30的喷射端会向待清洁工件喷射清洁介质，从而实现对待清洁工件的自动清洁，节约人力资源，省时省力，提高清洁效率。

下面，先对箱体10、检测机构20和喷射机构30的结构作进一步介绍。

参考图2和图3，箱体10包括固定框架12和防尘板13。其中，在固定框架12的中部形成有清洁位11，以便于放置和清洁待清洁工件；防尘板13则围设在固定框架12的外部，以防止清洁过程中产生的污物落到箱体10外，保证清洁装置外部环境的清洁。本实施例中，对待清洁工件进行清洁时，产生的污物主要是铁屑。

优选地，固定框架12为由钢管搭建成的框架，结构稳固。在固定框架12内设置有置物部，置物部的上方形成清洁位11，将待清洁工件放置到置物部上，即表示置物架到达清洁位11。防尘板13由薄钢板制成，其通过螺栓固定在固定框架12的四周及底部，以和固定框架12配合形成顶部开口的箱体10，便于放入待清洁工件。

对于检测机构20，其包括接近开关，接近开关设置方便、成本较低，能够有效检测待清洁工件是否到达清洁位11。具体位置上，参考图2，接近开关固定在箱体10内并与清洁位11相对设置。在其它实施例中，也可设置检测机构20包括光电传感器，通过光电传感器检测待清洁工件是否到达清洁位11。

参考图2，喷射机构30包括介质管路31、喷嘴32和电磁阀33。其中，介质管路31供清洁介质流动，介质管路31的一端形成喷射机构30的喷射端；喷嘴32设置在喷射机构30的喷射端，且喷嘴32的出口朝向清洁位11设置；电磁阀33设置在介质管路31上并位于喷嘴32的上游，电磁阀33还被配置为与检测机构20通讯连接，以根据待清洁工件到达清洁位11的检测信号开启。

喷射机构30的工作过程如下：当检测机构20检测到待清洁工件到达清洁位11时，电磁阀33开启，介质管路31中的清洁介质通过喷嘴32喷向清洁位11，从而可对待清洁工件进行清洁。清洁完成后，电磁阀33关闭，再通过搬运机器人或人工将清洁后的工件移出清洁装置，将工件放置到物料托盘上。

优选地，参考图3，沿清洁位11的周向，喷嘴32设置有多个。按此，当待清洁工件到达清洁位11之后，可沿待清洁工件的周向向待清洁工件喷射清洁介质，以提高清洁程度。本实施例中，喷嘴32设置有四个，四个喷嘴32分别设置在箱体10的前后左右四边。可选地，喷嘴32为铜管喷嘴。

相应地，电磁阀33设置有四个，四个电磁阀33和四个喷嘴32一一对应设置，以实现对单个喷嘴32的独立控制。本实施例中，电磁阀33设置为两位两通电磁阀。

为便于连接，参考图4，在介质管路31上还设置有接头34，介质管路31通过接头34连接电磁阀33。本实施例中，接头34为内螺纹管结构，防尘板13上开设有圆孔，接头34穿过圆孔设置并与防尘板13固定连接。

优选地，清洁介质为清洁空气。此时，可以通过压缩机或压缩空气罐等清洁空气供应机构向介质管路31中通入清洁空气。本实施例中，介质管路31的喷射端伸入箱体10内设置，另一端则伸出箱体10设置以便于连接压缩机或压缩空气罐等机构。当然，若箱体10足够大，也可将介质管路31和清洁空气供应机构完全设置在箱体10内。

在其它实施例中，也可使用清洁水作为清洁介质。此时，可以通过水箱和水泵等清洁水供应机构向介质管路31中通入清洁水，进而利用清洁水对待清洁工件的表面进行冲洗，实现对待清洁工件的清洁。

接下来，对该清洁装置中的其它设置进行介绍。

如图3所示，在箱体10内还设置有毛刷40，毛刷40位于待清洁工件进入箱体10的路径上。按此，当待清洁工件进入箱体10时，即可通过毛刷40对待清洁工件进行清洁，从而提升清洁效果。

进一步地，在箱体10上设置有开口，待清洁工件通过开口进入箱体10，毛刷40设置在开口处。此时，除前述的清洁作用外，通过毛刷40还可对箱体10的开口进行一定程度的遮挡，以防止清洁过程产生的污物落到箱体10外。

本实施例中，箱体10顶部开口；毛刷40设有两个且均为防尘密封毛刷，两个毛刷40左右对称设置在顶部开口处。

该清洁装置还包括顶部敞口设置的集污盒50。结合图2所示，集污盒50设置在箱体10内且位于清洁位11的下方。在对待清洁工件进行清洁时，通过集污盒50可以及时收集清洁过程产生的污物，便于后续处理。本实施例中，集污盒50还位于喷射机构30的下方，以防止喷射机构30和集污盒50相互干涉。

进一步地，集污盒50可抽拉地设置在箱体10内，以便于操作人员将集污盒50从箱体10内取出，或将集污盒50装入箱体10内。本实施例中，如图1所示，在集污盒50的外侧还设置有把手51，以方便操作人员抽拉集污盒50。

优选地，如图2所示，在集污盒50外的底部还设置有滚轮机构60，以便于移动集污盒50。本实施例中，参考图3，位于集污盒50的底部的固定框架12中设置有多根底梁121，底梁121均水平延伸。沿集污盒50的移动方向，每根底梁121上均安装有多个滚轮机构60。

更具体地，如图5和图6所示，滚轮机构60包括安装轴61、滚轮62和开口销63。其中，滚轮机构60通过安装轴61的一端固定在底梁121上，滚轮62套设在安装轴61上；开口销63设置在安装轴61的另一端，以防止滚轮62从安装轴61上脱出。本实施例中，滚轮62设置为尼龙滚轮。

本实施例中，箱体10整体呈矩形体结构。结合图1所示，在箱体10外的底部四角处还各设置有一个调整地脚70，通过调整地脚70可以调整箱体10四角的高低，使清洁装置整体的放置更加牢稳。由于调整地脚70的结构为现有技术，所以在此不再赘述。

根据以上描述，本实施例提供的清洁装置主要具有以下优点：

1、通过检测机构20检测到待清洁工件到达清洁位11之后，喷射机构30会向待清洁工件喷射清洁介质，实现对待清洁工件的自动清洁，节约人力资源，省时省力，提高清洁效率；

2、在待清洁工件进入箱体10时，通过毛刷40可以对待清洁工件进行初步清洁；在之后的清洁过程中，通过毛刷40还可以防止清洁产生的污物落到箱体10外，保证箱体10外部环境的清洁；

3、在对待清洁工件进行清洁时，通过集污盒50可以及时收集清洁下来的污物，便于后期处理。

实施例二

本实施例提供了一种清洁装置，如图7所示，该清洁装置与实施例一提供的清洁装置的结构基本相同，主要区别在于：通过一个电磁阀33同时控制所有喷嘴32的启闭。

示例性地，参考图7，喷嘴32设置有四个，四个喷嘴32分别设置在箱体10的前后左右四边。此时，在该清洁装置中，于四个喷嘴32的上游设置有一个电磁阀33。当该电磁阀33开启时，四个喷嘴32均开启，四个喷嘴32同时向清洁位11喷射清洁介质，以对待清洁工件进行清洁；反之，当该电磁阀33关闭时，四个喷嘴32均关闭。按此，可以减少电磁阀33的数量，降低一定的零件成本。

当然，在其它实施例中，也可通过一个电磁阀33控制两个或其它数量的喷嘴32的启闭。

实施例三

本实施例提供了一种生产线，其包括任一实施例所述的清洁装置，可以对加工后的待清洁工件进行自动清洁，节约人力，提高清洁效率。

进一步地，该生产线还包括机加装置和转运装置。其中，机加装置用于加工工件，加工后的工件处于待清洁状态，即为待清洁工件。转运装置则用于将待清洁工件转运至清洁装置中，以实现清洁流程的全自动化。

示例性地，机加装置可以为钻床、车床或铣床等；转运装置可以为搬运机器人等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)内设置有清洁位(11)；

检测机构(20)，用于检测待清洁工件是否到达所述清洁位(11)；

喷射机构(30)，所述喷射机构(30)的喷射端伸入所述箱体(10)内并与所述清洁位(11)相对设置，所述喷射机构(30)还被配置为与所述检测机构(20)通讯连接，以根据所述待清洁工件到达所述清洁位(11)的检测信号向所述待清洁工件喷射清洁介质。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

毛刷(40)，设置在所述箱体(10)内，且所述毛刷(40)位于所述待清洁工件进入所述箱体(10)的路径上。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述箱体(10)上设置有开口，所述待清洁工件通过所述开口进入所述箱体(10)，所述毛刷(40)设置在所述开口处。

4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

集污盒(50)，顶部敞口设置，所述集污盒(50)设置在所述箱体(10)内且位于所述清洁位(11)的下方。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述集污盒(50)可抽拉地设置在所述箱体(10)内。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述集污盒(50)外的底部设置有滚轮机构(60)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述箱体(10)包括：

固定框架(12)，所述固定框架(12)内的中部形成所述清洁位(11)；

防尘板(13)，围设在所述固定框架(12)外。

8.根据权利要求1-6任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述检测机构(20)包括接近开关或光电传感器。

9.根据权利要求1-6任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述喷射机构(30)包括：

介质管路(31)，供所述清洁介质流动，所述介质管路(31)的一端形成所述喷射机构(30)的喷射端；

喷嘴(32)，设置在所述喷射机构(30)的喷射端，且所述喷嘴(32)的出口朝向所述清洁位(11)设置；

电磁阀(33)，设置在所述介质管路(31)上并位于所述喷嘴(32)的上游，所述电磁阀(33)还被配置为与所述检测机构(20)通讯连接，以根据所述待清洁工件到达所述清洁位(11)的检测信号开启。

10.一种生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的清洁装置。

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