CN217140961U - 一种pcb板点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产加工技术领域，具体涉及一种PCB板点胶装置，包括机架、传输组件、在传输组件前端的点胶嘴组件和在传输组件末端的热风干燥组件；所述分胶管设置主点胶筒的端面上，所述分胶管包括软管和细管，所述软管一端连接主点胶筒，另一端连接细管；所述限位圈组件朝主点胶筒方向移动时，每个分胶管的出料端朝主点胶筒轴线方向移动。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的PCB板点胶装置中，所述分管组件避免了胶体颗粒呈水滴状而上表面不平整；所述限位圈组件使胶体平铺面积可调整；贴片安装后，热风干燥组件使胶体干燥凝固，避免贴片移位。故所述的PCB板点胶装置提高了SMT贴片的精度，使PCB板生产加工的效率大大提高。

Description

一种PCB板点胶装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产加工技术领域，具体涉及一种PCB板点胶装置。

背景技术

目前，在PCB板生产制造中，广泛运用到SMT贴片工艺；因此需要执行点胶作业。

现有技术中，公开号为CN107511296A的专利文献公开一种PCB板点胶装置，该装置通过光电传感器和控制单元实现高效、定量和准确地为PCB板点胶。

但上述PCB板点胶装置在点胶过程中，点出的胶体颗粒容易呈水滴状落在PCB板上，胶体颗粒上表面并不平整，影响后续的SMT贴片的贴装质量。在SMT贴片安装后，由于胶体没有迅速凝固，PCB板在传输组件的运输过程中SMT贴片容易移位，进而影响SMT贴片工艺的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种SMT贴片贴装质量高的PCB板点胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种PCB板点胶装置，包括机架、传输组件和设置在传输组件前端的点胶嘴组件；

所述点胶嘴组件包括安装板、主点胶筒、分管组件和限位圈组件；所述主点胶筒设置在机架上；

所述分管组件包括第一分管组；所述第一分管组包括沿同一个圆环均匀分布的多个的分胶管，所述分胶管环绕主点胶筒轴线垂直连通在主点胶筒的端面上；

所述限位圈组件包括外圈环，所述外圈环的内侧抵接在第一分管组上的每一个分胶管上，所述外圈环朝主点胶筒方向移动时，每个分胶管的出料端朝主点胶筒轴线方向倾斜。

进一步地，所述分胶管包括软管和细管，所述软管一端连接主点胶筒，另一端连接细管；

所述外圈环抵接在第一分管组上的每一个细管上。

进一步地，所述分管组件还包括第二分管组，所述第二分管组包括沿同一个圆环均匀分布的多个的分胶管，所述分胶管环绕主点胶筒轴线垂直连通在主点胶筒的端面上；

所述第二分管组的分胶管到主胶筒轴线的距离均小于第一分管组的分胶管到主胶筒轴线的距离；

所述限位圈组件还包括内圈环，所述内圈环与外圈环固定连接；所述内圈环的内侧抵接第二分管组的每一个细管，所述内圈环朝主点胶筒方向移动时，第二分管组的分胶管的出料端朝主点胶筒轴线方向倾斜。

进一步地，所述限位圈组件还包括螺母、丝杆和轴承；所述螺母与内圈环固定连接，所述螺母的轴线与内圈环的轴线重合，所述丝杆一端通过轴承可旋转地同轴连接主点胶筒端面，所述螺母与丝杆螺纹连接。

进一步地，所述主点胶筒包括筒本体、胶泵和截止阀；所述胶泵和截止阀设置在筒本体内，所述截止阀设置在筒本体内靠近分管组件的一端。

进一步地，所述PCB板点胶装置还包括设置在传输组件末端的热风干燥组件，所述热风干燥组件包括通风管、鼓风机和干燥板；所述通风管设有两个，两个所述通风管分别倾斜地设置在传输组件一侧，所述通风管鼓动的气流吹向在传输组件上被运输的PCB板；

所述鼓风机和干燥板设置在通风管内。

进一步地，所述干燥板设有多个，所述干燥板包括板本体、滤网和干燥剂；所述板本体上设通孔，所述滤网设有两个，两个所述滤网分别贴附在板本体的两个表面，所述干燥剂设置在通孔内并受滤网限位；

所述通风管包括加热管段，所述加热管段的管壁内设有加热腔，所述加热腔内设有电阻丝。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的PCB板点胶装置中，所述分管组件的多个分胶管将主点胶筒排出的胶体细分成多个小颗粒，均匀铺设在PCB板表面，避免了胶体颗粒呈水滴状而上表面不平整；所述限位圈组件朝主点胶筒方向移动时，分胶管弯曲，分胶管的出料端互相靠近，使分胶管排出的胶体小颗粒的平铺面积可调整，分胶管在经过限位圈组件的调整后，排出的胶体颗粒的分布更均匀，也更符合预先规定。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种PCB板点胶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种PCB板点胶装置的点胶嘴组件结构示意图；

标号说明：

1、机架；

2、点胶嘴组件；21、安装板；22、主点胶筒；23、分管组件；231、软管；232、细管；24、外圈环；25、内圈环；26、丝杆；27、螺母；

3、传输组件；

4、热风干燥组件；41、套壳；42、通风管；421、加热管段；43、鼓风机；44、干燥板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-2，一种PCB板点胶装置，包括机架1、传输组件3和设置在传输组件3前端的点胶嘴组件2；

所述点胶嘴组件2包括安装板21、主点胶筒22、分管组件23和限位圈组件；所述主点胶筒22设置在机架1上；

所述分管组件23包括第一分管组；所述第一分管组包括沿同一个圆环均匀分布的多个的分胶管，所述分胶管环绕主点胶筒22轴线垂直连通在主点胶筒22的端面上；

所述限位圈组件包括外圈环24，所述外圈环24的内侧抵接在第一分管组上的每一个分胶管上，所述外圈环24朝主点胶筒22方向移动时，每个分胶管的出料端朝主点胶筒22轴线方向倾斜。

由上描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的PCB板点胶装置中，所述分管组件23的多个分胶管将主点胶筒22排出的胶体细分成多个小颗粒，均匀铺设在PCB板表面，避免了胶体颗粒呈水滴状而上表面不平整；所述限位圈组件朝主点胶筒22方向移动时，分胶管弯曲，分胶管的出料端互相靠近，使分胶管排出的胶体小颗粒的平铺面积可调整，分胶管在经过限位圈组件的调整后，排出的胶体颗粒的分布更均匀，也更符合预先规定。

进一步地，所述分胶管包括软管231和细管232，所述软管231一端连接主点胶筒22，另一端连接细管232；

所述外圈环24抵接在第一分管组上的每一个细管232上。

由上描述可知，所述软管231提供一种合理的分胶管的可弯曲结构，所述外圈环24抵接在细管232上使软管231更有效地弯曲。

进一步地，所述分管组件23还包括第二分管组，所述第二分管组包括沿同一个圆环均匀分布的多个的分胶管，所述分胶管环绕主点胶筒22轴线垂直连通在主点胶筒22的端面上；

所述第二分管组的分胶管到主胶筒轴线的距离均小于第一分管组的分胶管到主胶筒轴线的距离；

所述限位圈组件还包括内圈环25，所述内圈环25与外圈环24固定连接；所述内圈环25的内侧抵接第二分管组的每一个细管232，所述外圈环24朝主点胶筒22方向移动时，第二分管组的分胶管的出料端朝主点胶筒22轴线方向倾斜。

由上描述可知，所述第二分管组的设计使胶体能更均匀的平铺在PCB板上，所述可移动的内圈环25提供一种简单高效的结构，能调整第二分管组排出胶体颗粒的平铺面积。

进一步地，所述限位圈组件还包括螺母27、丝杆26和轴承；所述螺母27同轴连接限位圈组件，所述丝杆26一端通过轴承可旋转地同轴连接主点胶筒22端面，所述螺母27与丝杆26螺纹连接。

由上描述可知，工作人员可旋转丝杆26调整限位圈到主点胶筒22的距离，从而调整多个细管232出料端之间的距离。为保证丝杆26的结构稳定，还应设置一稳定件对丝杆26限位，确保丝杆26与主点胶筒22的同轴。

进一步地，所述主点胶筒22包括筒本体、胶泵和截止阀；所述胶泵和截止阀设置在筒本体内，所述截止阀设置在筒本体内靠近分管组件23的一端。

由上描述可知，所述胶泵作为胶体移动的动力来源，截止阀在点胶嘴组件2不使用使闭合，避免主点胶筒22内的胶体接触空气而凝结。

进一步地，所述PCB板点胶装置还包括设置在传输组件3末端的热风干燥组件4，所述热风干燥组件4包括通风管42、鼓风机43和干燥板44；所述通风管42设有两个，两个所述通风管42分别倾斜地设置在传输组件3一侧，所述通风管42鼓动的气流吹向在传输组件3上被运输的PCB板；

所述鼓风机43和干燥板44设置在通风管42内。

由上描述可知，在SMT贴片安装后，热风干燥组件4迅速对PCB板上的胶体进行干燥凝固，避免了SMT贴片在PCB板上移位。本实用新型提供的PCB板点胶装置中的分管组件23、限位圈组件和热风干燥组件4互相配合，提高了SMT贴片工艺的贴装质量，使PCB板生产加工的效率大大提高；

所述通风管42尽可能地水平设置在传输组件3两侧，使其鼓动的干燥气流能更好地绕过SMT贴片而干燥胶体，使胶体迅速干燥凝结；其中需要注意的是热风干燥组件4的热风功能并非用于加热PCB板或胶体，而是加热气流使其更高效地被干燥。

进一步地，所述干燥板44设有多个，所述干燥板44包括板本体、滤网和干燥剂；所述板本体上设通孔，所述滤网设有两个，两个所述滤网分别贴附在板本体的两个表面，所述干燥剂设置在通孔内并受滤网限位；

所述通风管42包括加热管段421，所述加热管段421的管壁内设有加热腔，所述加热腔内设有电阻丝。

由上描述可知，上述设置提供了一种简单高效的通风管42的结构使其能加热气流，以及一种可拆卸的干燥板44结构，其具有高效的干燥气流的效果，并在多次使用后可维护更换。

实施例一

本实用新型提供的PCB板点胶装置的应用场景为：PCB板生产加工需要用的SMT贴片工艺时。

请参照图1-2，一种PCB板点胶装置，包括机架1、传输组件3、在传输组件3前端的点胶嘴组件2和在传输组件3末端的热风干燥组件4；

所述点胶嘴组件2和热风干燥组件4均设置在机架1上；所述热风干燥组件4包括套壳41、通风管42、鼓风机43和干燥板44；所述套壳41套设在传输组件3上，所述通风管42设有两个，两个所述通风管42分别从在传输组件3传输方向的两侧穿过套壳41的侧壁，并连接套壳41，所述鼓风机43和干燥板44设置在通风管42内。

所述干燥板44设有多个，所述干燥板44包括板本体、滤网和干燥剂；所述板本体上设通孔，所述滤网设有两个，两个所述滤网分别贴附在板本体的两个表面，所述干燥剂设置在通孔内并受滤网限位；

所述通风管42包括加热管段421，所述加热管段421的管壁内设有加热腔，所述加热腔内设有电阻丝。

所述点胶嘴组件2包括安装板21、主点胶筒22、分管组件23和限位圈组件；所述点胶嘴组件2通过安装板21连接在机架1上，所述主点胶筒22贯穿安装板21，所述主点胶筒22通过安装板21连接机架1；所述主点胶筒22包括筒本体、胶泵和截止阀；所述胶泵和截止阀设置在筒本体内，所述截止阀设置在靠近分管组件23的一端。

所述分管组件23包括第一分管组和第二针管；所述第一分管组包括多个分胶管，所述分胶管环绕主点胶筒22轴线设置主点胶筒22的端面上；所述第二分管组和第一分管组结构相同，所述第二分管组和第一分管组区别在于：所述第二分管组的分胶管在第一分管组靠近主胶筒轴线的一侧。

所述限位圈组件包括内圈环25、外圈环24、螺母27、丝杆26和轴承，所述外圈环24抵接在第一分管组上的每一个细管232上；所述内圈环25固定连接于外圈环24；所述内圈环25套设在第二分管组上，并抵接第二分管组上的每一个细管232。所述螺母27同轴连接限位圈组件，所述丝杆26一端通过轴承可旋转地同轴连接主点胶筒22端面，所述螺母27与丝杆26螺纹连接。

所述限位圈组件朝主点胶筒22方向移动时，每个分胶管的出料端朝主点胶筒22轴线方向移动。

PCB板的SMT贴片工艺具体流程以及本实用新型提供的PCB板点胶装置的使用和原理：

首先，工作人员将PCB板安装在传输组件3上，所述传输组件3包括两个轨道本体，长方体状的轨道本体平行地间隔设置，两个所述轨道本体开设滑动槽，滑动槽内设有传输带，所述PCB板设置在滑动槽内由传输带带动移动。

所述机架1还包括移动机构，用于操作安装板21三轴移动；

所述移动机构上还设有储胶装置，其连通主点胶筒22，主点胶筒22内的胶泵作为胶体的动力装置使储胶装置内的胶体朝分胶管方向排出。

随后，PCB板被传输组件3带动至点胶嘴组件2下方，点胶嘴组件2被机架1的移动机构移动的规定位置后，点胶嘴组件2的主点胶筒22的胶泵启动，使胶体从主点胶筒22向下排出，胶体依次经过主点胶筒22下方的软管231和细管232后，落到细管232下方的PCB板上。

由于细管232分散了主点胶筒22排出的胶体，使胶体在PCB板的铺设呈2个同心环的簇状形，避免了直接由主点胶筒22排出胶体，胶体颗粒呈水滴状而上表面不平整。

进一步地，所述内圈环25和外圈环24的内测分别抵接第二分管组和第一分管组，细管232排出胶体在PCB板的铺设面积可由限位圈调整，由于限位圈的内圈环25半径总小于细管232的第二分管组的环绕半径，限位圈的外圈环24半径总小于细管232的第一分管组的环绕半径；故而在限位圈套设在细管232上时，软管231受压朝其环绕的轴线方向弯曲；

所述限位圈组件通过螺母27连接在丝杆26上，旋转螺母27使限位圈组件朝远离或靠近主点胶筒22方向移动，在内圈环25和外圈环24通过丝杆26朝主点胶筒22移动时，细管232由软管231带动而倾斜，使细管232的出料端朝其环绕的轴线移动而互相靠近。

工作人员在点胶嘴组件2的胶体排出至PCB板后，对PCB板进行贴片操作；随后，PCB板再由传输组件3带动至热风干燥组件4处。

所述热风干燥组件4的通风管42内的鼓风机43鼓动热风干燥组件4外部空气经通风管42朝PCB板方向流动，通风管42的加热管段421对空气进行加热，通风管42内的干燥板44中设有干燥剂对空气进行干燥。空气在进过加热干燥后，干燥的空气吹向PCB板的胶体，使胶体干燥凝固。

在上述PCB板点胶装置结束使用时，关闭主点胶筒22内的截止阀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB板点胶装置，其特征在于，包括机架、传输组件和设置在传输组件前端的点胶嘴组件；

所述点胶嘴组件包括安装板、主点胶筒、分管组件和限位圈组件；所述主点胶筒设置在机架上；

所述分管组件包括第一分管组；所述第一分管组包括沿同一个圆环均匀分布的多个的分胶管，所述分胶管环绕主点胶筒轴线垂直连通在主点胶筒的端面上；

所述限位圈组件包括外圈环，所述外圈环的内侧抵接在第一分管组上的每一个分胶管上，所述外圈环朝主点胶筒方向移动时，每个分胶管的出料端朝主点胶筒轴线方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的PCB板点胶装置，其特征在于，所述分胶管包括软管和细管，所述软管一端连接主点胶筒，另一端连接细管；

所述外圈环抵接在第一分管组上的每一个细管上。

3.根据权利要求2所述的PCB板点胶装置，其特征在于，所述分管组件还包括第二分管组，所述第二分管组包括沿同一个圆环均匀分布的多个的分胶管，所述分胶管环绕主点胶筒轴线垂直连通在主点胶筒的端面上；

所述第二分管组的分胶管到主胶筒轴线的距离均小于第一分管组的分胶管到主胶筒轴线的距离；

所述限位圈组件还包括内圈环，所述内圈环与外圈环固定连接；所述内圈环的内侧抵接第二分管组的每一个细管，所述内圈环朝主点胶筒方向移动时，第二分管组的分胶管的出料端朝主点胶筒轴线方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的PCB板点胶装置，其特征在于，所述限位圈组件还包括螺母、丝杆和轴承；所述螺母与内圈环固定连接，所述螺母的轴线与内圈环的轴线重合，所述丝杆一端通过轴承可旋转地同轴连接主点胶筒端面，所述螺母与丝杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的PCB板点胶装置，其特征在于，所述主点胶筒包括筒本体、胶泵和截止阀；所述胶泵和截止阀设置在筒本体内，所述截止阀设置在筒本体内靠近分管组件的一端。

6.根据权利要求1所述的PCB板点胶装置，其特征在于，所述PCB板点胶装置还包括设置在传输组件末端的热风干燥组件，所述热风干燥组件包括通风管、鼓风机和干燥板；所述通风管设有两个，两个所述通风管分别倾斜地设置在传输组件一侧，所述通风管鼓动的气流吹向在传输组件上被运输的PCB板；

所述鼓风机和干燥板设置在通风管内。

7.根据权利要求6所述的PCB板点胶装置，其特征在于，所述干燥板设有多个，所述干燥板包括板本体、滤网和干燥剂；所述板本体上设通孔，所述滤网设有两个，两个所述滤网分别贴附在板本体的两个表面，所述干燥剂设置在通孔内并受滤网限位；

所述通风管包括加热管段，所述加热管段的管壁内设有加热腔，所述加热腔内设有电阻丝。

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