CN206561970U - 铝板贴膜机用胶辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝板贴膜机用胶辊机构，包括胶辊及设于胶辊两端的支架；所述胶辊包括中轴、套设于所述中轴上的轴套、套设于所述轴套两端的限位套及套设于所述轴套中间的橡胶套；所述中轴上缠绕有发热管；所述限位套直径大于所述橡胶套直径，且所述限位套内部为空腔结构，其相对的侧壁设有多个散热孔；所述支架上设有风干装置。通过在中轴上缠绕发热管，使得胶辊机构有内部发热，并通过轴套传导热至限位套和橡胶套上，由于橡胶套直接与保护膜接触，因此保护膜热量充足且均匀，由于限位套上设有散热孔，使得部分热量从散热孔散出至保护膜另一面，因此保护膜两面都受热，使得贴膜均匀，贴紧不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶辊机构，尤其涉及一种铝板贴膜机用胶辊机构。
背景技术
在铝材生产过程中，需要将成品铝材贴膜保护，便于后续的存放和运输。现有的贴膜机包括贴膜辊和转套，贴膜辊用于将保护膜贴在铝材表面，但现有的贴膜机的贴膜辊大多采用在外部加热，使得保护膜贴紧在铝材表面，容易出现贴膜不紧固，不均匀有气泡的问题，导致贴膜质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服现有铝板贴膜机贴膜不紧固，易脱落和产生气泡的问题，提供铝板贴膜机用胶辊机构，它具有内外同时加热，贴膜紧固，不易有气泡的特点。
为实现上述目的，本实用新型所设计的铝板贴膜机用胶辊机构，包括胶辊及设于胶辊两端的支架；所述胶辊包括中轴、套设于所述中轴上的轴套、套设于所述轴套两端的限位套及套设于所述轴套中间的橡胶套；所述中轴上缠绕有发热管；所述限位套直径大于所述橡胶套直径，且所述限位套内部为空腔结构，其相对的侧壁设有多个散热孔；所述支架上设有风干装置。
进一步，所述风干装置包括中空管体、及设于所述管体内的加热丝及设于所述管体内的风扇；所述管体为弯曲状，其一端设有出风口，另一端与所述支架连接，并在弯曲部设有进风口。
进一步，所述出风口倾斜向下设置；所述加热丝有两个，分布在所述管体内部两端；所述风扇设于两个所述加热丝之间，且通过连接件与所述管体内壁固定。
通过在弯曲的管体两端分别设置一个加热丝，并在弯曲部设置风扇，使得管体内的空气温度高，保温性好，从出风口吹出的风热热量高，节省能源，减少热能散失。
进一步，所述轴套沿周向设有多个通孔；部分所述通孔与所述限位套内部连通。
通过通孔将轴套与限位套连通，使得发热管的热量能散发至限位套内并通过限位套的散热孔散发出，使得保护膜周围散布热气，从而受热均匀，保护膜粘贴紧固，不易气泡。
进一步，所述限位套的直径是所述橡胶套的直径的2倍，所述限位套的厚度大于3cm。
本实用新型的有益效果是：通过在中轴上缠绕发热管，使得胶辊机构有内部发热，并通过轴套传导热至限位套和橡胶套上，由于橡胶套直接与保护膜接触，因此保护膜热量充足且均匀，由于限位套上设有散热孔，使得部分热量从散热孔散出至保护膜另一面，因此保护膜两面都受热，使得贴膜均匀，贴紧不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型铝板贴膜机用胶辊机构的立体结构示意图。
图2为图1的胶辊的剖视示意图。
图3为图1的风干装置的剖视示意图。
图中，1.支架；2.中轴；3.轴套；4.限位套；5.橡胶套；6.发热管；7.散热孔；8.管体；9.加热丝；10.风扇；11.出风口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1～3所示的铝板贴膜机用胶辊机构，包括胶辊及设于胶辊两端的支架；所述胶辊包括中轴、套设于所述中轴上的轴套、套设于所述轴套两端的限位套及套设于所述轴套中间的橡胶套；所述中轴上缠绕有发热管；所述限位套直径大于所述橡胶套直径，且所述限位套内部为空腔结构，其相对的侧壁设有多个散热孔；所述支架上设有风干装置。
所述风干装置包括中空管体、及设于所述管体内的加热丝及设于所述管体内的风扇；所述管体为弯曲状，其一端设有出风口，另一端与所述支架连接，并在弯曲部设有进风口。
所述出风口倾斜向下设置；所述加热丝有两个，分布在所述管体内部两端；所述风扇设于两个所述加热丝之间，且通过连接件与所述管体内壁固定。通过在弯曲的管体两端分别设置一个加热丝，并在弯曲部设置风扇，使得管体内的空气温度高，保温性好，从出风口吹出的风热热量高，节省能源，减少热能散失。
所述轴套沿周向设有多个通孔；部分所述通孔与所述限位套内部连通。通过通孔将轴套与限位套连通，使得发热管的热量能散发至限位套内并通过限位套的散热孔散发出，使得保护膜周围散布热气，从而受热均匀，保护膜粘贴紧固，不易气泡。
所述限位套的直径是所述橡胶套的直径的2倍，所述限位套的厚度大于3cm。
通过在中轴上缠绕发热管，使得胶辊机构有内部发热，并通过轴套传导热至限位套和橡胶套上，由于橡胶套直接与保护膜接触，因此保护膜热量充足且均匀，由于限位套上设有散热孔，使得部分热量从散热孔散出至保护膜另一面，因此保护膜两面都受热，使得贴膜均匀，贴紧不易脱落。
使用时，铝板放置于贴膜机的相应位置，当保护膜置于铝板上后，在同步拉动铝板和保护膜，当保护膜经过胶辊机构时，在具有热量的橡胶套的挤压作用下，保护膜被贴紧于铝板表面。贴有膜的铝板继续被拉动，当铝板经过风干装置时，出风口处的热风继续对贴的保护膜进行风干加热，使得保护膜更加牢固的贴紧在铝板上。
Claims (5)
1.一种铝板贴膜机用胶辊机构，其特征在于：包括胶辊及设于胶辊两端的支架；所述胶辊包括中轴、套设于所述中轴上的轴套、套设于所述轴套两端的限位套及套设于所述轴套中间的橡胶套；所述中轴上缠绕有发热管；所述限位套直径大于所述橡胶套直径，且所述限位套内部为空腔结构，其相对的侧壁设有多个散热孔；所述支架上设有风干装置。
2.根据权利要求1所述的铝板贴膜机用胶辊机构，其特征在于：所述风干装置包括中空管体、及设于所述管体内的加热丝及设于所述管体内的风扇；所述管体为弯曲状，其一端设有出风口，另一端与所述支架连接，并在弯曲部设有进风口。
3.根据权利要求2所述的铝板贴膜机用胶辊机构，其特征在于：所述出风口倾斜向下设置；所述加热丝有两个，分布在所述管体内部两端；所述风扇设于两个所述加热丝之间，且通过连接件与所述管体内壁固定。
4.根据权利要求1所述的铝板贴膜机用胶辊机构，其特征在于：所述轴套沿周向设有多个通孔；部分所述通孔与所述限位套内部连通。
5.根据权利要求1所述的铝板贴膜机用胶辊机构，其特征在于：所述限位套的直径是所述橡胶套的直径的2倍，所述限位套的厚度大于3cm。
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