CN217140608U - 无尘式香辛料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎机技术领域，公开了无尘式香辛料粉碎机，包括粉碎机外壳，所述粉碎机外壳的顶部设有粉碎机顶盖，所述粉碎机顶盖的顶部设有驱动源，所述粉碎机外壳内设有粉碎主轴，且所述粉碎机外壳的输出轴与粉碎主轴相连接，所述粉碎机外壳的底部对称设有多个底座支腿，所述粉碎机外壳的底座设有引流内座，所述引流内座的中部设有物料出口，所述引流内座的底部通过转动工件转动连接有密封座；粉碎机外壳的底部设有引流内座、物料出口，引流内座为碗碟结构，当粉末加共完成后，受到重力和引流内座的特殊结构，会统一聚落于引流内座中心物料出口的位置处，接着将密封座通过转动内轴转动打开，可将成品物料进行有效的收集。

Description

无尘式香辛料粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及无尘式香辛料粉碎机。

背景技术

黄酒在生产制作过程中，往往会用到多种香辛料，这是为了使得黄酒能够更好的入味，而这些香辛料并不能直接用于黄酒的加工，需要将其进行粉碎后，才能进行使用，此时就需要用到粉碎机，将其粉碎成细小颗粒状。而粉碎机都是利用超高的线速带动物料，通过物料之间的反复摩擦，从而达到物料粉碎的目的。

现有的粉碎机底部多为平面设计，而由于物料粉碎后为粉末结构，所以当物料取出后，还有较多的粉末始终位于粉碎机内部，非常难以取出，需要工作人员手动将其进行清扫，给成品收集增加了难度，极大的增加了工作时间，为此我们提出无尘式香辛料粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无尘式香辛料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎机底部多为平面设计，而由于物料粉碎后为粉末结构，所以当物料取出后，还有较多的粉末始终位于粉碎机内部，非常难以取出，需要工作人员手动将其进行清扫等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无尘式香辛料粉碎机，包括粉碎机外壳，所述粉碎机外壳的顶部设有粉碎机顶盖，所述粉碎机顶盖的顶部设有驱动源，所述粉碎机外壳内设有粉碎主轴，且所述粉碎机外壳的输出轴与粉碎主轴相连接，所述粉碎机外壳的底部对称设有多个底座支腿。

优选的，所述粉碎机外壳的底座设有引流内座，所述引流内座的中部设有物料出口，所述引流内座的底部通过转动工件转动连接有密封座，且所述密封座与物料出口配合使用。所述密封座的顶壁设有密封圆垫，且所述密封圆垫为橡胶材质，当位于粉碎机外壳内的物料粉碎后，物料通过引流内座的特殊结构和重力作用，会落于物料出口的位置处，而将密封座、密封圆垫打开后，物料会通过物料出口进行收集，而密封圆垫为橡胶材质，密封性能较佳，有效的减少了密封座与物料出口之间的缝隙，防止了物料的泄漏。

优选的，引流内座的结构、形状可参阅附图，引流内座的最低点为物料出口的位置处。

优选的，所述转动工件包括转动座，所述转动座的一侧对称设有延长件，所述延长件的中部转动连接有转动内轴。所述转动内轴的一端设有联动板，且所述联动板与密封座相连接，所述转动座的顶部与物料出口的外壁相连接，当密封座通过转动工件安装时，转动座与物料出口固定，联动板与密封座固定，所以密封座以转动内轴的圆心进行转动。

优选的，所述粉碎机外壳的内壁对称设有多个粉碎内刃，所述粉碎主轴的外壁设有多个粉碎刀刃。所述粉碎机顶盖的中部开设有与驱动源配合使用的连通孔，所述粉碎机顶盖的顶部设有入料口，有效的提高了粉碎机的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

粉碎机外壳的底部设有引流内座、物料出口，引流内座为碗碟结构，当粉末加共完成后，受到重力和引流内座的特殊结构，会统一聚落于引流内座中心物料出口的位置处，接着将密封座通过转动内轴转动打开，从而可将成品物料进行有效的收集，操作非常简单，减少了物料残留于粉碎机外壳的情况，减少了工作人员手动清扫、收集的情况。

粉碎机外壳的内壁设有多个粉碎内刃，同时粉碎内刃的水平高度与粉碎刀刃的水平高度有落差，使得粉碎刀刃在高速转动时，粉碎刀刃与粉碎内刃互相不会接触，而位于粉碎刀刃、粉碎内刃之间的物料会更加容易粉碎，有效的缩短了粉碎物料的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的结构引流内座俯视图；

图4为本实用新型的密封座打开后示意图；

图5为本实用新型的结构转动工件立体图；

图中：1、粉碎机外壳；11、底座支腿；12、粉碎机顶盖；13、入料口； 14、连通孔；15、粉碎内刃；16、引流内座；17、物料出口；18、密封圆垫； 19、密封座；2、驱动源；3、转动工件；31、转动座；32、转动内轴；33、联动板；34、延长件；4、粉碎主轴；41、粉碎刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：无尘式香辛料粉碎机，包括粉碎机外壳1，粉碎机外壳1的顶部设有粉碎机顶盖12，粉碎机顶盖12 的顶部设有驱动源2，粉碎机外壳1内设有粉碎主轴4，且粉碎机外壳1的输出轴与粉碎主轴4相连接，粉碎机外壳1的底部对称设有多个底座支腿11。

本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，粉碎机外壳1的底座设有引流内座16，引流内座16的中部设有物料出口17，引流内座16的底部通过转动工件3转动连接有密封座19，且密封座19与物料出口17配合使用。密封座19的顶壁设有密封圆垫18，且密封圆垫18为橡胶材质，当位于粉碎机外壳1内的物料粉碎后，物料通过引流内座16的特殊结构和重力作用，会落于物料出口17的位置处，而将密封座19、密封圆垫18打开后，物料会通过物料出口17进行收集，而密封圆垫18为橡胶材质，密封性能较佳，有效的减少了密封座19与物料出口17之间的缝隙，防止了物料的泄漏。

本实施例中，优选的，引流内座16的结构、形状可参阅附图，引流内座 16的最低点为物料出口17的位置处。

本实施例中，优选的，如图4、图5，转动工件3包括转动座31，转动座 31的一侧对称设有延长件34，延长件34的中部转动连接有转动内轴32。转动内轴32的一端设有联动板33，且联动板33与密封座19相连接，转动座 31的顶部与物料出口17的外壁相连接，当密封座19通过转动工件3安装时，转动座31与物料出口17固定，联动板33与密封座19固定，所以密封座19 以转动内轴32的圆心进行转动。

本实施例中，优选的，如图1、图2，粉碎机外壳1的内壁对称设有多个粉碎内刃15，粉碎主轴4的外壁设有多个粉碎刀刃41。粉碎机顶盖12的中部开设有与驱动源2配合使用的连通孔14，粉碎机顶盖12的顶部设有入料口 13，有效的提高了粉碎机的工作效率。

工作原理及使用流程：将物料通过入料口13进入到粉碎机外壳1的内部，此时运转驱动源2，使得驱动源2带动输出轴一并转动，从而带动了粉碎主轴 4进行转动，位于粉碎机外壳1内的物料通过粉碎刀刃41、粉碎内刃15可进行有效的粉碎，同时粉碎内刃15的水平高度与粉碎刀刃41的水平高度有落差，使得粉碎刀刃41在高速转动时，粉碎刀刃41与粉碎内刃15互相不会接触，当物料粉碎完成后，受到重力和引流内座16的特殊结构，会统一聚落于引流内座16中心物料出口17的位置处，接着将密封座19通过转动内轴32 转动打开，从而可将成品物料进行有效的收集，操作非常简单，减少了物料残留于粉碎机外壳1的情况。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.无尘式香辛料粉碎机，包括粉碎机外壳(1)，所述粉碎机外壳(1)的顶部设有粉碎机顶盖(12)，所述粉碎机顶盖(12)的顶部设有驱动源(2)，所述粉碎机外壳(1)内设有粉碎主轴(4)，且所述粉碎机外壳(1)的输出轴与粉碎主轴(4)相连接，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)的底座设有引流内座(16)，所述引流内座(16)的中部设有物料出口(17)，所述引流内座(16)的底部通过转动工件(3)转动连接有密封座(19)，且所述密封座(19)与物料出口(17)配合使用。

2.根据权利要求1所述的无尘式香辛料粉碎机，其特征在于：所述密封座(19)的顶壁设有密封圆垫(18)，且所述密封圆垫(18)为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的无尘式香辛料粉碎机，其特征在于：所述转动工件(3)包括转动座(31)，所述转动座(31)的一侧对称设有延长件(34)，所述延长件(34)的中部转动连接有转动内轴(32)。

4.根据权利要求3所述的无尘式香辛料粉碎机，其特征在于：所述转动内轴(32)的一端设有联动板(33)，且所述联动板(33)与密封座(19)相连接，所述转动座(31)的顶部与物料出口(17)的外壁相连接。

5.根据权利要求1所述的无尘式香辛料粉碎机，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)的内壁对称设有多个粉碎内刃(15)，所述粉碎主轴(4)的外壁设有多个粉碎刀刃(41)。

6.根据权利要求1所述的无尘式香辛料粉碎机，其特征在于：所述粉碎机顶盖(12)的中部开设有与驱动源(2)配合使用的连通孔(14)，所述粉碎机顶盖(12)的顶部设有入料口(13)。

7.根据权利要求1所述的无尘式香辛料粉碎机，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)的底部对称设有多个底座支腿(11)。

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