CN211816696U - 一种新型的垃圾处理器研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，且公开了一种新型的垃圾处理器研磨系统，包括下研磨腔，下研磨腔的一侧开设有出料口，下研磨腔的内部转动连接有可对垃圾进行快速的多级研磨的垃圾处理结构，垃圾处理结构包括研磨盘、三角形切刀、研磨刀、研磨环、出料孔、第一副研磨刀、研磨铰刀和第二副研磨刀，研磨盘的轴侧面固定有多个研磨刀，研磨盘的外侧焊接有研磨环，研磨环的内部开设有多个出料孔，研磨环的内侧面均匀焊接有多个三角形切刀，研磨盘的上表面通过螺钉对称固定连接有两个研磨铰刀。本实用新型通过在装置内的多种研磨设计，简单方便的实现了多级研磨的功能，很好的提高了垃圾研磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，尤其涉及一种新型的垃圾处理器研磨系统。
背景技术
圾处理器是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连，通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道，可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味等，从而营造健康、清洁、美观的厨房环境，但现有装置的研磨效果较差，不便于实现多级研磨，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有垃圾处理装置的研磨效果较差，不便于实现多级研磨。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的垃圾处理器研磨系统，包括下研磨腔，所述下研磨腔的一侧开设有出料口，所述下研磨腔的内部转动连接有可对垃圾进行快速的多级研磨的垃圾处理结构。
优选的，所述垃圾处理结构包括研磨盘、三角形切刀、研磨刀、研磨环、出料孔、第一副研磨刀、研磨铰刀和第二副研磨刀，所述研磨盘的轴侧面固定有多个研磨刀，所述研磨盘的外侧焊接有研磨环，所述研磨环的内部开设有多个出料孔，所述研磨环的内侧面均匀焊接有多个三角形切刀，所述研磨盘的上表面通过螺钉对称固定连接有两个研磨铰刀，其中一个所述研磨铰刀到另一所述研磨铰刀之间依次固定有第一副研磨刀和第二副研磨刀。
优选的，所述研磨刀与研磨盘设有两种连接方式，两种连接方式为：研磨刀为焊接在主研磨盘上的凸起结构和研磨刀为在研磨盘上直接折弯冲压成型。
优选的，所述第一副研磨刀和第二副研磨刀分别对称固定连接在研磨盘上，并且第二副研磨刀为勾状折边，并且勾状折边为研磨盘本体材料通过冲压成型。
优选的，所述研磨铰刀的形状呈前端三角形外凸结构，后端为矩形结构。
优选的，所述研磨刀均位于三角形切刀的下端，研磨刀与研磨盘形成斜角，所述斜角的斜向为20°。
优选的，所述第一副研磨刀通过设计与研磨盘形成斜角，所述斜角的斜向为5°。
优选的，所述研磨盘的内部开设有多个落料筛选孔，所述落料筛选孔的直径均为四毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型是对现有垃圾处理装置进行改进，通过设置研磨铰刀和多个三角形切刀进行配合，通过研磨铰刀和三角形切刀对垃圾进行初步研磨，再由接触到的第一副研磨刀对垃圾颗粒进行再次研磨，在研磨的过程中第一副研磨刀通过自身与研磨盘形成的斜度带动垃圾颗粒向出料孔处位移，通过研磨刀，在垃圾颗粒在通过出料孔再次切割、研磨，保证研磨后的出料精细度，使得装置简单方便的实现了多级研磨的功能，很好的提高了垃圾研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体的结构爆炸图；
图3为本实用新型垃圾处理结构的连接结构示意图。
图中：1、下研磨腔；2、出料口；3、研磨盘；4、三角形切刀；5、研磨刀；6、研磨环；7、出料孔；8、第一副研磨刀；9、研磨铰刀；10、第二副研磨刀；11、垃圾处理结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种新型的垃圾处理器研磨系统，包括下研磨腔1，下研磨腔1的一侧开设有出料口2，下研磨腔1的内部转动连接有可对垃圾进行快速的多级研磨的垃圾处理结构11；
垃圾处理结构11包括研磨盘3、三角形切刀4、研磨刀5、研磨环6、出料孔7、第一副研磨刀8、研磨铰刀9和第二副研磨刀10，研磨盘3的轴侧面固定有多个研磨刀5，研磨盘3的外侧焊接有研磨环6，研磨盘3的内部开设有多个落料筛选孔，落料筛选孔的直径均为四毫米，便于将研磨成功的垃圾进行抖出，研磨环6的内部开设有多个出料孔7，研磨环6的内侧面均匀焊接有多个三角形切刀4，研磨盘3的上表面通过螺钉对称固定连接有两个研磨铰刀9，研磨铰刀9的形状呈前端三角形外凸结构，后端为矩形结构，拥有更好的切削效果，其中一个研磨铰刀9到另一研磨铰刀9之间依次固定有第一副研磨刀8和第二副研磨刀10，便于对厨余垃圾实施快速的多级研磨，提高研磨效果；
研磨刀5与研磨盘3设有两种连接方式，两种连接方式为：研磨刀5为焊接在主研磨盘3上的凸起结构和研磨刀5为在研磨盘3上直接折弯冲压成型，两种连接方式连接强度高，使用效果好；
第一副研磨刀8和第二副研磨刀10分别对称固定连接在研磨盘3上，切削效果好，并且第二副研磨刀10为勾状折边，并且勾状折边为研磨盘3本体材料通过冲压成型，生产简单方便，制作成本低；
第一副研磨刀8通过设计与研磨盘3形成斜角，斜角的斜向为5°，便于将垃圾导向出料孔7，研磨刀5均位于三角形切刀4的下端，研磨刀5与研磨盘3形成斜角，斜角的斜向为20°，便于在垃圾进入出料孔7前再把垃圾切一刀，更加好的进行破碎研磨。
工作原理：
本实用新型是对现有垃圾处理装置的研磨系统进行改进（垃圾处理装置的其它结构是本领域的技术人员都能够清楚明白的结构，在不影响本专利清楚描述的情况下，不做详细描述），使用时，垃圾进入到研磨盘3的内部，在研磨盘3进行旋转的过程中（研磨盘3与垃圾处理装置的动力机构连接），垃圾接触到由锤头和铸铁研磨刀组成研磨铰刀9和多个三角形切刀4进行配合，通过研磨铰刀9和三角形切刀4对垃圾进行初步大面积的破碎、研磨，使其形成小量化垃圾颗粒，再由接触到的第一副研磨刀8对垃圾颗粒进行再次研磨，在研磨的过程中第一副研磨刀8通过自身与研磨盘3形成的斜度带动垃圾颗粒向出料孔7处位移，由于研磨盘3和出料孔7之间固定的研磨刀5，使得垃圾颗粒在通过出料孔7前需要经过研磨刀5的再次切割、研磨，保证研磨后的出料精细度，使得装置简单方便的实现了多级研磨的功能，很好的提高了垃圾研磨效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种新型的垃圾处理器研磨系统，包括下研磨腔（1），其特征在于，所述下研磨腔（1）的一侧开设有出料口（2），所述下研磨腔（1）的内部转动连接有可对垃圾进行快速的多级研磨的垃圾处理结构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的垃圾处理器研磨系统，其特征在于，所述垃圾处理结构（11）包括研磨盘（3）、三角形切刀（4）、研磨刀（5）、研磨环（6）、出料孔（7）、第一副研磨刀（8）、研磨铰刀（9）和第二副研磨刀（10），所述研磨盘（3）的轴侧面固定有多个研磨刀（5），所述研磨盘（3）的外侧焊接有研磨环（6），所述研磨环（6）的内部开设有多个出料孔（7），所述研磨环（6）的内侧面均匀焊接有多个三角形切刀（4），所述研磨盘（3）的上表面通过螺钉对称固定连接有两个研磨铰刀（9），其中一个所述研磨铰刀（9）到另一所述研磨铰刀（9）之间依次固定有第一副研磨刀（8）和第二副研磨刀（10）。
3.根据权利要求2所述的一种新型的垃圾处理器研磨系统，其特征在于，所述研磨刀（5）与研磨盘（3）设有两种连接方式，两种连接方式为：研磨刀（5）为焊接在主研磨盘（3）上的凸起结构和研磨刀（5）为在研磨盘（3）上直接折弯冲压成型。
4.根据权利要求2所述的一种新型的垃圾处理器研磨系统，其特征在于，所述第一副研磨刀（8）和第二副研磨刀（10）分别对称固定连接在研磨盘（3）上，并且第二副研磨刀（10）为勾状折边，并且勾状折边为研磨盘（3）本体材料通过冲压成型。
5.根据权利要求2所述的一种新型的垃圾处理器研磨系统，其特征在于，所述研磨铰刀（9）的形状呈前端三角形外凸结构，后端为矩形结构。
6.根据权利要求2所述的一种新型的垃圾处理器研磨系统，其特征在于，所述研磨刀（5）均位于三角形切刀（4）的下端，研磨刀（5）与研磨盘（3）形成斜角，所述斜角的斜向为20°。
7.根据权利要求2所述的一种新型的垃圾处理器研磨系统，其特征在于，所述第一副研磨刀（8）通过设计与研磨盘（3）形成斜角，所述斜角的斜向为5°。
8.根据权利要求2所述的一种新型的垃圾处理器研磨系统，其特征在于，所述研磨盘（3）的内部开设有多个落料筛选孔，所述落料筛选孔的直径均为四毫米。
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