CN217140397U - 一种管式混合反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合反应器技术领域，特别是一种管式混合反应器，包括反应管，所述反应管的顶面设置有集液筒，所述反应管外部的两侧均固定连接有多个分液管，多个所述分液管上下均匀分布。本实用新型的优点在于：整个反应器以反应管为主体，在反应管的顶面设置有集液筒，集液筒的尺寸大于反应管的尺寸，在集液筒底壁的两侧均开设有组装孔，在反应管外部的两侧均固定连接有多个分液管，分液管与反应管相通，在两组分液管的外部均连接有导液管，在两个导液管与组装孔之间设置有分液阀门，使用时，将一种液体从反应管的底部灌入其内，将另一种液体置于集液筒的内部，液体可由多个分液管流入反应管内，使两组液体能够混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合反应器技术领域，特别是一种管式混合反应器。
背景技术
化工生产过程中，经常用到萃取、洗涤、中和、酸化/或碱化、多相反应等单元操作，这些单元操作都涉及到多相物料混合等问题。在传统的多相物料混配操作中，其设备一般采用普通的釜式搅拌、或强制泵循环等设备，但是，现在使用的设备，大多混合不均匀，且效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种管式混合反应器，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管式混合反应器，包括反应管，所述反应管的顶面设置有集液筒，所述反应管外部的两侧均固定连接有多个分液管，多个所述分液管上下均匀分布，两组所述分液管均与所述集液筒的底面连通，所述反应管的内部设置有通过电机带动进行转动的搅拌杆，所述集液筒的顶部设置有顶盖。
可选的，两组所述分液管的外部均固定连接有导液管，两组所述分液管均分别与两个导液管相通。
可选的，所述集液筒底壁的两侧均开设有组装孔，两个所述组装孔的内部均设置有分液阀门，两个所述分液阀门分别与两个所述导液管连接，液体可由多个分液管流入反应管内，使两组液体能够混合均匀，满足使用的需要。
可选的，所述反应管底面的中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔贯通所述反应管的底壁，所述第一安装孔的内部设置有第一阀门。
可选的，所述集液筒内部的中心处固定连接有分隔筒，所述分隔筒的内部设置有所述电机，所述分隔筒贯穿所述顶盖，可对液体进行搅拌，在一定程度上，提升了液体的混合效率。
可选的，所述顶盖的内表面和外表面均分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均设置有密封圈，使得顶盖的密封性较好，便于使用。
可选的，所述顶盖顶面的一侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部设置有第二阀门。
本实用新型具有以下优点：
1、该管式混合反应器，整个反应器以反应管为主体，在反应管的顶面设置有集液筒，其中，集液筒的尺寸大于反应管的尺寸，在集液筒底壁的两侧均开设有组装孔，在反应管外部的两侧均固定连接有多个分液管，分液管与反应管相通，在两组分液管的外部均连接有导液管，在两个导液管与组装孔之间设置有分液阀门，使用时，将一种液体从反应管的底部灌入其内，将另一种液体置于集液筒的内部，液体可由多个分液管流入反应管内，使两组液体能够混合均匀，满足使用的需要。
2、该管式混合反应器，在集液筒内部的中心处固定连接有分隔筒，在分隔筒的内部设置有电机，在电机的输出端设置有搅拌杆，搅拌杆位于反应管的内部，可对液体进行搅拌，在一定程度上，提升了液体的混合效率，其中，在集液筒内部的上方设置有顶盖，分隔筒贯穿顶盖，顶盖与集液筒和分隔筒之间均设置有密封圈，使得顶盖的密封性较好，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中反应管的内部结构示意图；
图4为本实用新型中顶盖的内部结构示意图。
图中：1-反应管，2-顶盖，3-第二阀门，4-第一阀门，5-搅拌杆，6-分液阀门，7-电机，8-密封圈，9-集液筒，10-分隔筒，11-分液管，12-导液管，13-组装孔，14-第一安装孔，15-第二安装孔，16-第一安装槽，17-第二安装槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种管式混合反应器，它包括反应管1，反应管1的顶面设置有集液筒9，反应管1外部的两侧均固定连接有多个分液管11，多个分液管11上下均匀分布，两组分液管11均与集液筒9的底面连通，反应管1的内部设置有通过电机7带动进行转动的搅拌杆5，集液筒9的顶部设置有顶盖2。
两组分液管11的外部均固定连接有导液管12，两组分液管11均分别与两个导液管12相通，作为本实用新型的一种可选技术方案，多个分液管11能从不同的位置将液体灌入反应管1内，其中，在实际应用中，为了防止反应管1内液体倒灌入分液管11内，可在分液管11处增加单向阀。
集液筒9底壁的两侧均开设有组装孔13，两个组装孔13的内部均设置有分液阀门6，两个分液阀门6分别与两个导液管12连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，为了使集液筒9内部的液体能够顺畅流入反应管1内，分液阀门6处可增加一定的压力，比如在分液阀门6处连接小型的泵机等。
反应管1底面的中部开设有第一安装孔14，第一安装孔14贯通反应管1的底壁，第一安装孔14的内部设置有第一阀门4，作为本实用新型的一种可选技术方案，使用人员可从第一阀门4向反应管1进行增液或者排液，在实际安装时，保证第一阀门4的连接处密封性较好。
集液筒9内部的中心处固定连接有分隔筒10，分隔筒10的内部设置有电机7，分隔筒10贯穿顶盖2，作为本实用新型的一种可选技术方案，分隔筒10的作用，是将液体隔开，避免液体与电机7接触，使得电机7能够正常使用。
顶盖2的内表面和外表面均分别开设有第一安装槽16和第二安装槽17，第一安装槽16和第二安装槽17的内部均设置有密封圈8，作为本实用新型的一种可选技术方案，对于密封圈8的材质，根据实际情况选择耐腐蚀的材料，同时，保证密封圈8的尺寸合适，以避免出现脱落的情况。
顶盖2顶面的一侧开设有第二安装孔15，第二安装孔15的内部设置有第二阀门3。
一种管式混合反应器，具体有以下使用步骤：
1)将一种液体从反应管1的底部灌入其内，将另一种液体置于集液筒9的内部；
2)分液阀门6打开，液体流入反应管1内进行混合，搅拌杆5开始工作，加快两种液体的混合速度；
3)将混合完成的液体从反应管1下方的第一阀门4排出。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，整个反应器以反应管1为主体，在反应管1的顶面设置有集液筒9，其中，集液筒9的尺寸大于反应管1的尺寸，在集液筒9底壁的两侧均开设有组装孔13，在反应管1外部的两侧均固定连接有多个分液管11，分液管11与反应管1相通，多个分液管11能从不同的位置将液体灌入反应管1内，其中，在实际应用中，为了防止反应管1内液体倒灌入分液管11内，可在分液管11处增加单向阀，在两组分液管11的外部均连接有导液管12，在两个导液管12与组装孔13之间设置有分液阀门6，使用时，将一种液体从反应管1的底部灌入其内，将另一种液体置于集液筒9的内部，液体可由多个分液管11流入反应管1内，使两组液体能够混合均匀，满足使用的需要，其中，为了使集液筒9内部的液体能够顺畅流入反应管1内，分液阀门6处可增加一定的压力，比如在分液阀门6处连接小型的泵机等，在集液筒9内部的中心处固定连接有分隔筒10，在分隔筒10的内部设置有电机7，分隔筒10的作用，是将液体隔开，避免液体与电机7接触，使得电机7能够正常使用，在电机7的输出端设置有搅拌杆5，搅拌杆5位于反应管1的内部，可对液体进行搅拌，在一定程度上，提升了液体的混合效率，其中，在集液筒9内部的上方设置有顶盖2，分隔筒10贯穿顶盖2，顶盖2与集液筒9和分隔筒10之间均设置有密封圈8，使得顶盖2的密封性较好，便于使用，反应管1底面的中部设置有第一阀门4，使用人员可从第一阀门4向反应管1进行增液或者排液，在实际安装时，保证第一阀门4的连接处密封性较好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管式混合反应器，其特征在于：包括反应管(1)，所述反应管(1)的顶面设置有集液筒(9)，所述反应管(1)外部的两侧均固定连接有多个分液管(11)，多个所述分液管(11)上下均匀分布，两组所述分液管(11)均与所述集液筒(9)的底面连通，所述反应管(1)的内部设置有通过电机(7)带动进行转动的搅拌杆(5)，所述集液筒(9)的顶部设置有顶盖(2)。
2.根据权利要求1所述的一种管式混合反应器，其特征在于：两组所述分液管(11)的外部均固定连接有导液管(12)，两组所述分液管(11)均分别与两个导液管(12)相通。
3.根据权利要求2所述的一种管式混合反应器，其特征在于：所述集液筒(9)底壁的两侧均开设有组装孔(13)，两个所述组装孔(13)的内部均设置有分液阀门(6)，两个所述分液阀门(6)分别与两个所述导液管(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种管式混合反应器，其特征在于：所述反应管(1)底面的中部开设有第一安装孔(14)，所述第一安装孔(14)贯通所述反应管(1)的底壁，所述第一安装孔(14)的内部设置有第一阀门(4)。
5.根据权利要求1所述的一种管式混合反应器，其特征在于：所述集液筒(9)内部的中心处固定连接有分隔筒(10)，所述分隔筒(10)的内部设置有所述电机(7)，所述分隔筒(10)贯穿所述顶盖(2)。
6.根据权利要求1所述的一种管式混合反应器，其特征在于：所述顶盖(2)的内表面和外表面均分别开设有第一安装槽(16)和第二安装槽(17)，所述第一安装槽(16)和第二安装槽(17)的内部均设置有密封圈(8)。
7.根据权利要求1所述的一种管式混合反应器，其特征在于：所述顶盖(2)顶面的一侧开设有第二安装孔(15)，所述第二安装孔(15)的内部设置有第二阀门(3)。
Priority Applications (1)
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| CN202220919251.XU CN217140397U (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种管式混合反应器 |
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Family Applications (1)
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| CN202220919251.XU Active CN217140397U (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种管式混合反应器 |
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2022
- 2022-04-20 CN CN202220919251.XU patent/CN217140397U/zh active Active
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