CN209612944U - 一种便于气体排放的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于气体排放的化工反应釜,包括釜体，所述釜体的下方设置有排液口，且釜体的上方一侧设置有进液口，所述釜体内设置有搅拌装置，且搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴伸出釜体外与釜体上方的电机活动连接，所述釜体的上方设置有排气口，且排气口与第一连接管连接，所述第一连接管与消声管的一端连接，且消声管的另一端与第二连接管连接。本实用新型通过在排气口设置有连接管，并通过连接管连接设置有消声管，当釜内反应产生气体时，经消声管排出，能够有效解决目前反应釜直接通过排气口排气产生较大的噪音和震动的问题，提高了反应釜的使用便利性，为员工减少了噪音污染。

Description

一种便于气体排放的化工反应釜

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种便于气体排放的化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。然而反应釜在化工生产使用过程中，经常会遇到反应过程中釜内产生气体的情况，现有技术中气体排放的方法都是通过反应釜上的排气口直接排出，存在气体排出时噪音大、易震动的问题，无法给员工提供一个噪音低的工作环境，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于气体排放的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于气体排放的化工反应釜,包括釜体，所述釜体的下方设置有排液口，且釜体的上方一侧设置有进液口，所述釜体内设置有搅拌装置，且搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴伸出釜体外与釜体上方的电机活动连接，所述釜体的上方设置有排气口，且排气口与第一连接管连接，所述第一连接管与消声管的一端连接，且消声管的另一端与第二连接管连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述消声管内壁两侧设置有减震层，且减震层外设置有吸音壁，所述消声管的两端分别设置有V形导流板，且两端的V形导流板间设置有S形消音片。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述吸音壁上设置有导流槽，所述V形导流板上设置有导流孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述减震层内填充有聚氨酯材料、橡胶材料中的任意一种。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌叶分为第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶为倒漏斗形，且第一搅拌叶位于搅拌轴的下端，所述第二搅拌叶为Z形，且第二搅拌叶位于第一搅拌叶的上方。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一连接管和第二连接管均为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过在排气口设置有连接管，并通过连接管连接设置有消声管，当釜内反应产生气体时，经消声管排出，能够有效解决目前反应釜直接通过排气口排气产生较大的噪音和震动的问题，提高了反应釜的使用便利性，为员工减少了噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中消声管的结构示意图。

图中：1-釜体；2-进液口；3-电机；4-排液口；5-搅拌轴；6-搅拌叶；61-第二搅拌叶；62-第一搅拌叶；7-第二连接管；8-消声管；81-减震层；82-吸音壁；83-V形导流板；84-S形消音片；9-第一连接管；10-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下实施例：一种便于气体排放的化工反应釜,包括釜体1，釜体1总体采用钢质材料制作而成，所述釜体1的下方设置有排液口4，用以将反应完成的液体放出，且釜体1的上方一侧设置有进液口2，用以将需要反应的原料加入到釜内，所述釜体1内设置有搅拌装置，且搅拌装置包括搅拌轴5和搅拌叶6，所述搅拌轴5伸出釜体1外与釜体1上方的电机3活动连接，通过电机3带动搅拌装置转动，进而搅拌反应液体，提高反应速率，所述釜体1的上方设置有排气口10，且排气口10与第一连接管9连接，所述第一连接管9与消声管8的一端连接，且消声管8的另一端与第二连接管7连接，反应时釜内产生的气体，可从排气口10经消声管8排出，进而避免从排气口10直接排出产生较大的噪音和震动。

具体地，所述消声管8内壁两侧设置有减震层81，减震层81可缓解震动，且减震层81外设置有用以吸收噪音的吸音壁82，所述消声管8的两端分别设置有V形导流板83，且两端的V形导流板83间设置有S形消音片84，可通过V形导流板83对气体进行引导，并通过S形消音片84消除气体流动产生的噪音。

具体地，所述搅拌叶6分为第一搅拌叶62和第二搅拌叶61，所述第一搅拌叶62为倒漏斗形，且第一搅拌叶62位于搅拌轴5的下端，所述第二搅拌叶61为Z形，且第二搅拌叶61位于第一搅拌叶62的上方，提高搅拌装置对反应液体的整体搅拌效果，使反应更加完全。

进一步的，所述吸音壁82上设置有导流槽，所述V形导流板83上设置有导流孔，便于气体流动，减少噪音。

进一步的，所述减震层81内填充有聚氨酯材料、橡胶材料中的任意一种，提高减震效果。

进一步的，所述第一连接管9和第二连接管7均为梯形，便于排气口10与消声管8连接，使气体流动保持平顺，避免气体突然进入内径较大的消声管8内产生较大的噪音，其中第二连接管7与消声管8连接，第二连接管7的另一端可以根据需要连接不同输气管，将气体引入到回收处理的装置内，其中输气管优选软管。

需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于气体排放的化工反应釜,包括釜体(1)，所述釜体(1)的下方设置有排液口(4)，且釜体(1)的上方一侧设置有进液口(2)，所述釜体(1)内设置有搅拌装置，且搅拌装置包括搅拌轴(5)和搅拌叶(6)，所述搅拌轴(5)伸出釜体(1)外与釜体(1)上方的电机(3)活动连接，其特征在于：所述釜体(1)的上方设置有排气口(10)，且排气口(10)与第一连接管(9)连接，所述第一连接管(9)与消声管(8)的一端连接，且消声管(8)的另一端与第二连接管(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种便于气体排放的化工反应釜，其特征在于：所述消声管(8)内壁两侧设置有减震层(81)，且减震层(81)外设置有吸音壁(82)，所述消声管(8)的两端分别设置有V形导流板(83)，且两端的V形导流板(83)间设置有S形消音片(84)。

3.根据权利要求2所述一种便于气体排放的化工反应釜，其特征在于：所述吸音壁(82)上设置有导流槽，所述V形导流板(83)上设置有导流孔。

4.根据权利要求2所述一种便于气体排放的化工反应釜，其特征在于：所述减震层(81)内填充有聚氨酯材料、橡胶材料中的任意一种。

5.根据权利要求2所述一种便于气体排放的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(6)分为第一搅拌叶(62)和第二搅拌叶(61)，所述第一搅拌叶(62)为倒漏斗形，且第一搅拌叶(62)位于搅拌轴(5)的下端，所述第二搅拌叶(61)为Z形，且第二搅拌叶(61)位于第一搅拌叶(62)的上方。

6.根据权利要求1或2或3所述一种便于气体排放的化工反应釜，其特征在于：所述第一连接管(9)和第二连接管(7)均为梯形。