CN217137717U - 一种粉碎效率高的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎效率高的食品加工机，包括主机、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、设于粉碎杯内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，电机设于主机内，粉碎杯包括杯体、用于盖合杯体的杯盖，粉碎刀包括刀轴和安装于刀轴的刀片，杯体包括组合在一起的上部构件和下部构件，下部构件包括外壳以及设于外壳内侧的发热盘，刀轴安装于发热盘的中心，发热盘的底部安装有安装支架，主机的上部中心设有输出接头，输出接头与刀轴连接，安装支架与主机上部之间设有使刀轴与输出接头对中的定心结构。本实用新型由于同心度高，因此振动小、噪音低，并且输入功率转化为扭矩主要用于粉碎刀切割食材，提高了粉碎效率。

Description

一种粉碎效率高的食品加工机

技术领域

本实用新型属于厨房小家电技术领域，尤其涉及食品加工机。

背景技术

以破壁机为例，现有传统搅拌器方案中，搅拌杯通过杯底座零件的4个定位爪与主机减震垫进行定位，形成了主机动力传递至搅拌杯的过渡，故杯底座4个定位爪所构成的同心圆，也必须是搅拌刀座组件中心，这样才能保证整机的同心度，使得机器运行平稳，噪音小，目前的装配方案主要有以下缺陷：

现有方案必须先制作定位工装，定位工装中用于与杯底座定位爪定位的结构所构成的圆以及工装中用于定位搅拌刀座组件的中心孔两者必须是同心圆，安装时先将杯底座置于定位工装，再将搅拌刀座组件置于工装，最后拧紧杯体。整个固定过程，定位工装制作同心度存在公差、杯底座置于定位工装存在公差，以及搅拌刀座组件置于定位工装定位存在公差，尺寸链长，累积公差大，同心度无法保证，运行噪音大。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种粉碎效率高的食品加工机，保证整机的同心度，提高粉碎效率和降低运行噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种粉碎效率高的食品加工机，包括主机、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、设于粉碎杯内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，电机设于主机内，粉碎杯包括杯体、用于盖合杯体的杯盖，所述粉碎刀包括刀轴和安装于刀轴的刀片，所述杯体包括组合在一起的上部构件和下部构件，所述下部构件包括外壳以及设于外壳内侧的发热盘，所述刀轴安装于发热盘的中心，所述发热盘的底部安装有安装支架，所述主机的上部中心设有输出接头，所述输出接头与刀轴连接，所述安装支架与主机上部之间设有使刀轴与输出接头对中的定心结构。

优选的，所述发热盘的底部设有至少三个螺钉柱，所述安装支架上设有至少三个螺钉过孔，紧固螺钉穿过螺钉过孔与螺钉柱上螺纹孔连接，所述至少三个螺钉柱连线所构成的圆与发热盘底部圆盘同心设置。

优选的，所述定心结构包括主机上部环绕输出接头设置的定位槽以及设于安装支架底部沿周向均布的至少三个定位爪，所述定位爪定位于定位槽内。

优选的，所述发热盘为整体铝压铸结构；和/或，所述安装支架为整体注塑结构。

优选的，所述杯体的底部在安装支架下方设有隔热套。

优选的，所述发热盘的底部设有轴套安装孔，所述轴套安装孔内安装有轴套组件，所述轴套组件包括轴套、外套于轴套并与轴套安装孔内壁配合的柔性套、安装于轴套内孔上部的密封圈、安装于轴套内孔下部的轴承，所述刀轴支承于轴承，所述密封圈与刀轴密封配合。

优选的，所述轴套的上端外缘设有低位台阶面，所述低位台阶面上设有卡槽，所述柔性套的顶部内侧设有卡合于卡槽的卡扣。

优选的，所述轴套安装孔的下端内壁设有第一卡簧定位槽，所述第一卡簧定位槽内安装有对轴套下端进行定位的第一卡簧。

优选的，所述轴套内孔的中部设有定位凸缘，定位凸缘的上端面用于定位密封圈的下端，定位凸缘的下端面用于定位轴承的上端。

优选的，所述刀轴在轴承的下方设有第二卡簧定位槽，所述第二卡簧定位槽内安装有第二卡簧，所述刀轴在轴承与第二卡簧之间连接有限位挡圈；和/或，所述轴承并排设有两个，且两个轴承之间设有隔离垫片。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、由于刀轴安装于发热盘中心，安装支架又是与发热盘底部固定为一体的，因此，通过安装支架与主机上部之间的定心结构，即可保证刀轴与输出接头对中。由于同心度高，因此振动小、噪音低，并且输入功率转化为扭矩主要用于粉碎刀切割食材，提高了粉碎效率。

2、至少三个螺钉柱为发热盘上的原生结构，定位爪也为安装支架上的原生结构，由于成型过程偏差很小，因此发热盘上至少三个螺钉柱连线所构成的圆与发热盘整体的圆心可以保证同心，同理至少三个定位爪连线所构成的圆的圆心与安装支架整体的圆心偏差很小，也可以保证同心，当安装支架固定于发热盘以后所构成的组件也高度同心。定位爪为组件与主机配合定位结构，因其高度同心，使得主机动力通过输出接头输出至粉碎刀后，机器运行摆动小，无效摩擦力小，因此运行平稳，振动小，噪音低，输入功率转化为扭矩主要用于粉碎刀切割食材，提高了粉碎效率。

3、在安装支架下方设有隔热套，可以阻隔绝发热盘产生的热量，使热量集中于发热盘上方，提高加热效率。

4、粉碎刀无法与杯体和电机输出轴保持绝对同心，粉碎刀粉碎搅拌食材时，将形成高频低幅振动，如果刀轴与轴承为硬接触，振动会传递至轴套组件，因此设计了柔性套，柔性套为柔性材质，例如硅胶，具有吸收振动能量的作用，在粉碎刀与发热盘之间形成柔性的隔离，可有效的衰减通过轴套组件传递至发热盘的振动，实现降噪的效果。

5、柔性套从上往下外套在轴套上，最后卡扣卡合于卡槽完成装配，并且轴套组件安装于轴套安装孔后，柔性套的顶部顶靠轴套安装孔顶壁，实现了与轴套安装孔顶壁的减振，同时也将卡扣压紧固定于卡槽，在运行过程中两者不会分离。

6、在整个轴套组件安装于轴套安装孔内后，通过第一卡簧以及定位凸缘实现轴承上下限位、固定，由于不依赖刀轴上安装的卡簧，可有效避免轴承脱落、轴承端面与电木垫片摩擦风险。

本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为食品加工机的结构示意图；

图2为粉碎杯的结构示意图一；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为轴套的剖视图；

图5为柔性套的结构示意图；

图6为轴套组件的结构示意图；

图7为发热盘的结构示意图一；

图8为轴套组件、粉碎刀安装于发热盘的结构示意图；

图9为粉碎杯与主机的连接结构示意图；

图10为粉碎杯的结构示意图二；

图11为图10中B处放大结构示意图；

图12为发热盘的结构示意图二；

图13为安装支架的结构示意图；

图14为发热盘与安装支架的连接结构示意图；

图15为主机上部的电机安装座结构示意图；

图中：粉碎杯1，下部构件11，外壳11A,发热盘11B,刀座部110，加强筋1101，轴套安装孔111，第一卡簧定位槽1111，螺钉柱112，元器件113,外翻边114，环形凹槽115，上部构件12，轴套组件13，第一卡簧131，轴套132，轴套内孔上部1321，轴套内孔下部1322，定位凸缘1323，卡槽1324，外凸缘1325，柔性套133，卡扣1331，凸环1332，轴向凹槽1333，密封圈134，密封唇1341，轴承135，粉碎刀14，刀片141，刀轴142，限位挡圈143，第二卡簧144，安装支架15，定位爪151，螺钉过孔152，定位缺口153，紧固螺钉154，隔离垫片136，隔热套16，卡钩161，定位孔162，定位件17，水平部171，上定位柱172，下定位柱173，主机2，电机21，输出接头22，定位槽23,定位凹部231。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图8、图9所示，本实用新型提供了一种食品加工机，结合破壁机为例进行说明，包括主机2、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯1、设于粉碎杯内的粉碎刀14及用于驱动粉碎刀的电机21，电机21设于主机2内，粉碎杯1包括杯体、用于盖合杯体的杯盖，所述杯盖设有投料口，投料口由投料盖打开和封闭。

其中，所述杯体包括组合在一起的上部构件12和下部构件11。下部构件11包括外壳11A以及设于外壳内侧的发热盘11B。粉碎刀14包括刀轴142和安装于刀轴142的刀片141。

如图9至图15所示，发热盘11B的底部安装有安装支架15，所述主机2的上部中心设有输出接头22，所述输出接头22与刀轴142连接。

为了保证输出接头22与刀轴142同心，所述安装支架15与主机上部之间设有使刀轴142与输出接头22对中的定心结构。由于刀轴安装于发热盘中心的刀座部上，刀座部与发热盘为一整体部件，安装支架又是与发热盘底部固定为一体的，因此，通过安装支架与主机上部之间的定心结构，即可保证刀轴与输出接头对中。由于同心度高，因此振动小、噪音低，并且输入功率转化为扭矩主要用于粉碎刀切割食材，提高了粉碎效率。

对于安装支架与发热盘之间的固定结构，本实施例采用的具体方案为：在发热盘11B的底部设有至少三个螺钉柱112，安装支架15上设有至少三个螺钉过孔152，紧固螺钉154穿过螺钉过孔与螺钉柱上螺纹孔连接。一般设置三个或者四个紧固螺钉，并对应设置螺钉柱112和螺钉过孔152。并且所述至少三个螺钉柱连线所构成的圆与发热盘底部圆盘同心设置。

作为一种实施方式，所述定心结构包括主机上部环绕输出接头设置的定位槽23以及设于安装支架15底部沿周向均布的至少三个定位爪151，所述定位爪151定位于定位槽23内，至少三个定位爪151连线所构成的圆设计为与安装支架整体的圆心同心，同时与发热盘底部圆盘同心设置。其中，定位槽23的侧壁对应至少三个定位爪151设有至少三个定位凹部231，至少定位爪151对应插入至少三个定位凹部231内，本实施方式是设置四个定位爪151，并对应设置四个定位凹部231。这样，一方面保证刀轴与输出接头对中，另一方面，也进行了周向定位，粉碎杯与主机之间无法相对旋转。

为了保证同心度，缩短安装尺寸链，减少累积公差，发热盘设置为整体铝压铸结构，安装支架为整体注塑结构。因此，至少三个螺钉柱为发热盘上的原生结构，定位爪也为安装支架上的原生结构，由于成型过程偏差很小，因此发热盘上至少三个螺钉柱连线所构成的圆与发热盘整体的圆心可以保证同心，同理至少三个定位爪连线所构成的圆的圆心与安装支架整体的圆心偏差很小，也可以保证同心，当安装支架固定于发热盘以后所构成的组件也高度同心。定位爪为组件与主机配合定位结构，因其高度同心，使得主机动力通过输出接头输出至粉碎刀后，机器运行摆动小，无效摩擦力小，因此运行平稳，振动小，噪音低，输入功率转化为扭矩主要用于粉碎刀切割食材，提高了粉碎效率。

进一步的，所述杯体的底部在安装支架15下方设有隔热套16，可以阻隔绝发热盘产生的热量，使热量集中于发热盘上方，提高加热效率。

具体安装过程为：将安装支架15通过紧固螺钉154固定于发热盘预留的螺钉柱112上，然后将发热盘11B和安装支架15整体装入外壳11A中，最后安装隔热套16。如图11所示，外壳11A的底部内壁设有卡凸，所述隔热套16上设有卡钩161，卡钩161扣合于卡凸，从而将隔热套16与外壳11A固定，也可以再通过螺钉进行增强，也可以单独通过螺钉进行固定。另外，安装支架15和隔热套16之间还设有定位件17，定位件17包括水平部171，从水平部向上凸出的上定位柱172和从水平部向下凸出的下定位柱173。如图13所示，安装支架15的边缘设有定位缺口153，上定位柱172与定位缺口153配合。隔热套16上设有定位孔162，下定位柱173与定位孔162配合。

实施例二

在实施例一的基础上做进一步改进，如图4至图8所示，发热盘中心的刀座部110处设有轴套安装孔111，所述轴套安装孔111内安装有轴套组件13，所述轴套组件13包括轴套132、外套于轴套132并与轴套安装孔111内壁配合的柔性套133、安装于轴套内孔上部1321的密封圈134、安装于轴套内孔下部1322的轴承135，所述刀轴142支承于轴承135，所述密封圈134与刀轴142密封配合。

不可避免的会存在加工误差和装配误差，粉碎刀14无法与杯体和电机输出轴保持绝对同心，粉碎刀14粉碎搅拌食材时，将形成高频低幅振动，如果刀轴与轴承为硬接触，振动会传递至轴套组件，因此设计了柔性套133，柔性套为柔性材质，例如硅胶，具有吸收振动能量的作用，在粉碎刀与发热盘之间形成柔性的隔离，可有效的衰减通过轴套组件传递至发热盘的振动，实现降噪的效果。

为了可靠安装柔性套133，所述轴套132的上端外缘设有低位台阶面，所述低位台阶面上设有卡槽1324，所述柔性套133的顶部内侧设有卡合于卡槽的卡扣1331。柔性套133从上往下外套在轴套132上，最后卡扣1331卡合于卡槽1324完成装配。并且所述柔性套的顶部设有高于轴套上端面的凸环1332，因此轴套组件13安装于轴套安装孔111后，凸环1332顶靠轴套安装孔111顶壁，实现了与轴套安装孔111顶壁的减振，同时也将卡扣1331压紧固定于卡槽1324，在运行过程中两者不会分离。

为了定位密封圈和轴承，所述轴套内孔的中部设有定位凸缘1323，定位凸缘的上端面用于定位密封圈134的下端，所述密封圈的上端高于轴套上端面并且与轴套安装孔内顶壁密封配合，并且也具有一定的减振作用。定位凸缘的下端面用于定位轴承135的上端。所述轴套安装孔111的下端内壁设有第一卡簧定位槽1111，所述第一卡簧定位槽1111内安装有对轴套下端进行定位的第一卡簧131。在整个轴套组件13安装于轴套安装孔111内后，通过第一卡簧131以及定位凸缘1323实现限位、固定，由于不依赖刀轴上安装的卡簧，可有效避免轴承脱落、轴承端面与电木垫片摩擦风险。

进一步的，所述轴套的下端外缘设有外凸缘1325，所述第一卡簧与外凸缘的底面定位配合。可以理解的是，外凸缘1325的直径需小于柔性套133的外径，这样柔性套133才可以起到作用。

为了起到良好的减振效果，所述柔性套的外侧壁沿周向间隔分布有轴向凹槽1333，柔性套的外侧壁与轴套安装孔111内壁过盈配合，通过设置轴向凹槽1333柔性套的外侧壁遇到振动可以具有更大的形变量。

参考常见的密封圈结构，所述密封圈134沿轴向设有至少两个与刀轴密封配合的密封唇1341。本实施方式中设置三个密封唇，可以确保刀轴处的密封。

另外，所述刀轴142在轴承的下方设有第二卡簧定位槽，所述第二卡簧定位槽内安装有第二卡簧144，所述刀轴在轴承与第二卡簧之间连接有限位挡圈143，作为刀轴的下限位结构，当然刀轴在轴套安装孔111上端外侧也可以设置限位挡圈作为上限位结构。

如图6所示，本实施方式中，轴承135并排设有两个，并且在两个轴承135之间设有隔离垫片136，两个并排的轴承转动支承效果更好。

由于发热盘的底壁较薄，刀座部110要承受粉碎刀14高速粉碎所产生的作用力，因此，刀座部110设有与轴套安装孔111外侧壁连接的加强筋1101，可以增大刀座部与发热盘底壁之间的连接面积，增加连接强度。

轴套组件以及粉碎刀的安装方法为：依次将轴承135、隔离垫片136装入轴套内孔下部，密封圈134装入轴套内孔上部的密封圈安装位，并将柔性套133自上而下套入轴套，此时构成轴套组件13；然后将轴套组件13装入发热盘上的轴套安装孔111内，并将第一卡簧131卡入第一卡簧定位槽1111内。最后一次将粉碎刀安装于轴套组件，并通过第二卡簧144配合限位挡圈143进行限位。

其他未述及的结构可以参考实施例一。

实施例三

本实施例中，上部构件12由透明材质制成，如图2所示，所述外壳11A与发热盘11B之间设有用于放置元器件113以及内部走线的装配空间。上部构件12可以为透明玻璃制品，当然也可以采用透明塑料一体注塑成型。外壳11A可以为塑胶件，可以一体注塑成型，发热盘11B可以为金属铸件，例如采用铝压铸一体成型。

由于上部构件12由透明材质制成，因此加工过程中用户可通过视觉感受食材的加工过程。下部构件11中外壳11A可以采用塑胶材料制造，因此可通过原材料调色实现多种颜色，外壳颜色多样，造型多变。发热盘11B整体位于外壳11A内侧并向上与上部构件12相接，与现有技术中发热盘结构相比，增加了高度方向延伸的侧壁，传热面积更大，加热效率更高。此外，外壳11A与发热盘11B之间可以设置出装配空间，一方面，可以将原本在高度方向设置的元器件分散于径向，从而降低粉碎杯整体高度，降低重心，机器运转时，整机同心度更高，同等振动频率下，振幅更小，杯体晃动小、噪音低。另外一方面，元器件及走线空间大，便于装配。

可以参考现有技术中发热盘上设置的元器件，元器件113可以包括温控器、熔断体及温度检测件中的至少一种。发热盘11B的中心设有用于安装粉碎刀14的刀座部110，所述刀座部110向上凸出于发热盘内底壁和向下凸出于发热盘外底壁，所述元器件113设于刀座部110径向外侧。在刀座部整体高度不变的情况下，由于一部分向上凸出于发热盘内底壁，可以降低发热盘的一部分高度，另外有一部分向下凸出于发热盘外底壁，同时元器件设于刀座部径向外侧，可以将原本在高度方向设置的元器件分散于径向，又可以降低一部分高度，因此显著降低了粉碎杯整体高度。

如图3所示，所述发热盘11B的上端口沿周向设有环形凹槽115，所述上部构件12的下端设于环形凹槽115内且通过粘胶或者螺丝连接固定。由于胶水覆盖上部构件和下部构件的整个周向，可以使上部构件和下部构件形成一个牢固的整体结构。

发热盘11B是从上往下装入外壳11A内的，为了定位发热盘11B的高度位置，所述发热盘的上端口边缘设有外翻边114，所述外翻边114搭接在外壳上端口上。

如图2所示，发热盘上端口到内底壁的高度为H1，上部构件从杯盖底面到发热盘上端口的高度为H2，H2:H1＝0.5～1，优选为3:4。一方面上部构件具有足够的高度，方便用户可通过视觉感受食材的加工过程，另外一方面下部构件具有较高的高度，外壳内侧的发热盘可以增高高度方向延伸的侧壁，传热面积更大，加热效率更高。

另外，其他未述及的结构可以参考实施例一和实施例二。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种粉碎效率高的食品加工机，包括主机、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、设于粉碎杯内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，电机设于主机内，粉碎杯包括杯体、用于盖合杯体的杯盖，所述粉碎刀包括刀轴和安装于刀轴的刀片，其特征在于，所述杯体包括组合在一起的上部构件和下部构件，所述下部构件包括外壳以及设于外壳内侧的发热盘，所述刀轴安装于发热盘的中心，所述发热盘的底部安装有安装支架，所述主机的上部中心设有输出接头，所述输出接头与刀轴连接，所述安装支架与主机上部之间设有使刀轴与输出接头对中的定心结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述发热盘的底部设有至少三个螺钉柱，所述安装支架上设有至少三个螺钉过孔，紧固螺钉穿过螺钉过孔与螺钉柱上螺纹孔连接，所述至少三个螺钉柱连线所构成的圆与发热盘底部圆盘同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述定心结构包括主机上部环绕输出接头设置的定位槽以及设于安装支架底部沿周向均布的至少三个定位爪，所述定位爪定位于定位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述发热盘为整体铝压铸结构；和/或，所述安装支架为整体注塑结构。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述杯体的底部在安装支架下方设有隔热套。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述发热盘的底部设有轴套安装孔，所述轴套安装孔内安装有轴套组件，所述轴套组件包括轴套、外套于轴套并与轴套安装孔内壁配合的柔性套、安装于轴套内孔上部的密封圈、安装于轴套内孔下部的轴承，所述刀轴支承于轴承，所述密封圈与刀轴密封配合。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述轴套的上端外缘设有低位台阶面，所述低位台阶面上设有卡槽，所述柔性套的顶部内侧设有卡合于卡槽的卡扣。

8.根据权利要求6所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述轴套安装孔的下端内壁设有第一卡簧定位槽，所述第一卡簧定位槽内安装有对轴套下端进行定位的第一卡簧。

9.根据权利要求6所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述轴套内孔的中部设有定位凸缘，定位凸缘的上端面用于定位密封圈的下端，定位凸缘的下端面用于定位轴承的上端。

10.根据权利要求6所述的一种粉碎效率高的食品加工机，其特征在于，所述刀轴在轴承的下方设有第二卡簧定位槽，所述第二卡簧定位槽内安装有第二卡簧，所述刀轴在轴承与第二卡簧之间连接有限位挡圈；和/或，所述轴承并排设有两个，且两个轴承之间设有隔离垫片。

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