CN217135245U - 用于电机的转子组件和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电机的转子组件和具有其的电机，所述转子组件包括：第一冲片和磁钢，第一冲片上设置有多个沿周向间隔开的第一磁钢槽，第一冲片为多个且多个第一冲片在轴向上叠置以形成多个在周向上间隔开的磁钢容纳腔，磁钢为多个且多个磁钢设置在对应的磁钢容纳腔内，其中多个第一磁钢槽中的部分的内侧壁上设置有压紧件，相邻的两个第一冲片对应的压紧件在周向上错开、以使相邻的两个第一冲片对应的压紧件挤压不同的磁钢。通过在部分第一磁钢槽的内侧壁上设置压紧件，并且将两个第一冲片上的压紧件在周向上错开，可降低磁钢压入到磁钢容纳腔中的阻力，提升转子组件的生产装配效率，并且可降低生产制造成本，有利于实现大批量生产。

Description

用于电机的转子组件和具有其的电机

技术领域

本申请涉及电动机领域，尤其是涉及一种用于电机的转子组件和具有其的电机。

背景技术

现有的转子铁芯上设置有安装永磁铁的安装槽，通常在安装槽内设置有弹性结构，弹性结构可将永磁铁压紧，但是现有方案中弹性结构的数量多、位置密集，导致永磁铁压入过程中压力很大，不利于安装，并且会增加转子的制造成本，不利于实现大批量生产。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于电机的转子组件，该转子组件的生产装配效率高，并且生产制造成本较低，有利于实现大批量生产。

本申请的另一个目的在于提出一种电机。

根据本申请实施例的用于电机的转子组件，包括：第一冲片，所述第一冲片上设置有多个沿周向间隔开的第一磁钢槽，所述第一冲片为多个且多个所述第一冲片在轴向上叠置以形成多个在周向上间隔开的磁钢容纳腔；磁钢，所述磁钢为多个且多个所述磁钢设置在对应的所述磁钢容纳腔内；其中多个所述第一磁钢槽中的部分的内侧壁上设置有压紧件，相邻的两个所述第一冲片对应的所述压紧件在周向上错开、以使相邻的两个所述第一冲片对应的所述压紧件挤压不同的磁钢。

根据本申请实施例的用于电机的转子组件，通过在部分第一磁钢槽的内侧壁上设置压紧件，并且将两个第一冲片上的压紧件在周向上错开，可降低磁钢压入到磁钢容纳腔中的阻力，提升转子组件的生产装配效率，并且可降低生产制造成本，有利于实现大批量生产。

可选地，相邻的两个所述第一冲片对应的所述压紧件在周向上的错开角度相同。

在一些实施例中，每个所述第一冲片上设置有两组所述压紧件，两组所述压紧件关于所述第一冲片的圆心对称。

在一些实施例中，所述压紧件构造为形成在所述第一磁钢槽的内侧壁上的凸片，在所述磁钢安装在所述磁钢容纳腔时所述凸片受压形变并产生将所述磁钢压紧在对应的所述第一磁钢槽的外侧壁上的压力。

具体地，每个所述第一磁钢槽的内侧壁上均设置有安装槽，多个所述安装槽的部分内设置有所述凸片。

在一些实施例中，所述凸片伸出所述安装槽的槽口以凸出所述第一磁钢槽的内侧壁。

具体地，所述凸片凸出所述第一磁钢槽的内侧壁的尺寸为0.05mm-0.15mm。

在一些实施例中，所述转子组件还包括：第二冲片，所述第二冲片上设置有多个沿周向间隔开的第二磁钢槽，多个所述第二磁钢槽和多个所述第一磁钢槽一一对应；所述第二冲片为多个且多个所述第二冲片轴向叠置在多个所述第一冲片的所述一端以形成多个安装导向槽。

在一些实施例中，所述第二冲片还设置在多个所述第一冲片的另一端。

根据本申请实施例的电机，包括上述任一项所述的转子组件。

根据本申请实施例的电机，通过设置上述转子组件，转子组件的结构稳定、工作稳定性强，可提升电机的工作效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的第一冲片的结构示意图；

图2是根据本申请第一部分实施例的第二冲片的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的第一冲片的叠置结构示意图；

图4是根据本申请实施例的转子组件的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的转子组件的立体外形图；

图6是根据本申请第二部分实施例的第二冲片的结构示意图；

附图标记：

转子组件100、磁钢容纳腔101、

第一冲片1、第一磁钢槽11、安装槽12、

磁钢2、

压紧件3、凸片30、

第二冲片4、第二磁钢槽41、避让槽42、

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图6描述根据本申请实施例的用于电机的转子组件100。

根据本申请实施例的用于电机的转子组件100，包括：第一冲片1和磁钢2，第一冲片1上设置有多个沿周向间隔开的第一磁钢槽11，第一冲片1为多个且多个第一冲片 1在轴向上叠置以形成多个在周向上间隔开的磁钢容纳腔101，磁钢2为多个且多个磁钢2设置在对应的磁钢容纳腔101内，其中多个第一磁钢槽11中的部分的内侧壁上设置有压紧件3，相邻的两个第一冲片1对应的压紧件3在周向上错开、以使相邻的两个第一冲片1对应的压紧件3挤压不同的磁钢2。

第一冲片1为回转体，多个第一冲片1沿第一冲片1的回转轴线方向叠置以形成部分转子铁芯，而在每个第一冲片1上均设置有多个第一磁钢槽11，在多个第一冲片1 在轴向上叠置后，位于第一冲片1上的第一磁钢槽11也在轴向上叠置形成磁钢容纳腔 101，并且由于在一个第一冲片1上周向间隔开多个第一磁钢槽11，因此由第一磁钢槽 11叠置形成的磁钢容纳腔101也形成为多个，且在转子铁芯的周向上间隔开，多个磁钢 2对应设置在转子铁芯的多个磁钢容纳腔101内。

部分第一磁钢槽11的内侧壁上设置有压紧件3，如图3和图5所示，磁钢2设置在磁钢容纳腔101中，也就是设置在多个叠置的第一磁钢槽11中，压紧件3可对设置在第一磁钢槽11内的磁钢2部分进行压紧，将磁钢2在转子铁芯的轴向方向和径向方向固定，提升磁钢2在磁钢容纳腔101内的安装稳定性。可以理解的是，多个第一冲片1 的结构一致，在每个第一冲片1上的部分第一磁钢槽11的内侧壁上设置有压紧件3，以使得每个第一冲片1都可对磁钢2进行压紧，以提升对磁钢2的紧固效果。本申请实施例的转子组件100，可将第一冲片1以设置有压紧件3的第一磁钢槽11的对应未设置有压紧件3的第一磁钢槽11的方式在轴向上叠置，以将相邻两个第一冲片1上的压紧件3 在周向上错开。

通过将相邻两个第一冲片1上的压紧件3在周向上错开，以使相邻两个第一冲片1上的压紧件3挤压不同的磁钢2，也就是说其中任意一个磁钢2在第一冲片1的轴向上不会受到来自相邻的两个第一冲片1的挤压力，相比于将每个第一磁钢槽11的内壁上都设置压紧件3，使磁钢2受到所有第一冲片1的挤压力的设计方式，本申请将相邻两个第一冲片1上的压紧件3在周向上错开，可降低磁钢2压入到磁钢容纳腔101中的阻力，提升转子组件100的生产装配效率；并且可减少压紧件3的数量可降低生产制造成本，有利于实现大批量生产。

根据本申请实施例的用于电机的转子组件100，通过在部分第一磁钢槽11的内侧壁上设置压紧件3，并且将两个第一冲片1上的压紧件3在周向上错开，可降低磁钢2压入到磁钢容纳腔101中的阻力，提升转子组件100的生产装配效率，并且可降低生产制造成本，有利于实现大批量生产。

在本申请的一些实施例中，相邻的两个第一冲片1对应的压紧件3在周向上的错开角度相同，使得任意一个磁钢容纳腔101内周壁上的压紧件3的间隔距离相同，从而使得磁钢2在轴向上受到的压紧力分布均匀，磁钢2的受力均匀，安装稳固性好。

本申请实施例的转子组件100，可通过将第一冲片1相对于前一个第一冲片1旋转一个角度，可将设置有压紧件3的第一磁钢槽11的对应未设置有压紧件3的第一磁钢槽11的方式在轴向上叠置，以将相邻两个第一冲片1上的压紧件3在周向上错开，并且由于第一冲片1的形状相同，第一冲片1相对于相邻第一冲片1旋转一个固定角度即可使得相邻的两个第一冲片1对应的压紧件3在周向上的错开角度相同。本申请实施例的转子组件100巧妙地设计第一冲片1的形状，使得转子组件100的生产装配方便快捷，制造成本降低。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，每个第一冲片1上都设置有两组压紧件3，两组压紧件3关于第一冲片1的圆心对称。第一冲片1的圆心即为第一冲片1的回转中心，通过在第一冲片1上设置两组中心对称的压紧件3，可使得第一冲片1构造为中心对称件，方便第一冲片1的生产组装，两组对称设置的压紧件3很容易就能识别出压紧件3的位置，最多将第一冲片1旋转180度即可找到压紧件3，提升生产装配效率。可以理解的是，第一冲片1叠置以形成转子铁芯，将第一冲片1构造为中心对称可提升转子组件100的运动稳定性，避免出现一侧重量过重，转子组件100偏心转动的情况发生。

在本申请的一些实施例中，一组压紧件3包括两个间隔设置在相同第一磁钢槽11上的压紧件3，即每个第一冲片1上设置有四个压紧件3，四个压紧件3关于第一冲片1 的圆心对称。通过在第一磁钢槽11内间隔设置两个压紧件3可提升对磁钢2的压紧效果，相比于在第一磁钢槽11的内侧壁中间处设置一个压紧件3的设计方式，可避免磁钢2在压入到磁钢容纳腔101中时造成压紧件3偏移，使得磁钢2偏离第一磁钢槽11 的情况发生，本申请实施例的两个间隔设置在相同第一磁钢槽11上的压紧件3可提升对磁钢2的压紧力和电机磁路的稳定性。

下面参考图1描述本申请的第一冲片1的一个具体实施例的具体结构。

在第一冲片1上设置有8个沿周向间隔开的第一磁钢槽11，8个第一磁钢槽11之间的间隔相同，两个第一磁钢槽11的中心位置与第一冲片1的圆心的连线之间的夹角为45度，在第一冲片1上设置有两组压紧件3，两组压紧件3关于第一冲片1的圆心对称，以具有压紧件3的第一磁钢槽11设为第一个第一磁钢槽11，即在顺时针旋转后的第五个第一磁钢槽11内也设置有压紧件3。多个第一冲片1在轴向上叠置，相邻的两个第一冲片1对应的压紧件3在周向上均错开45度，磁钢2安装压入到磁钢容纳腔101 中时，磁钢2会受到来自第一个第一冲片1和第五个第一冲片1的压紧力的压紧作用，可降低磁钢2压入到磁钢容纳腔101中的阻力，便于磁钢2的安装，并且使得磁钢2在轴向上受到的压紧力分布均匀，磁钢2的受力均匀，安装稳固性好。

在本申请的一些实施例中，如图1和图4所示，压紧件3构造为形成在第一磁钢槽11的内侧壁上的凸片30，在磁钢2安装在磁钢容纳腔101时凸片30受压形变并产生将磁钢2压紧在对应的第一磁钢槽11的外侧壁上的压力，凸片30可有效将磁钢2在径向方向上固定，并且可提高转子组件100的气隙磁密，从而提高磁钢2的利用率。在磁钢 2安装在磁钢容纳腔101时，凸片30与磁钢2接触并且过盈配合，提升磁钢2的安装稳定性。

凸片30为形变件，在磁钢2安装在磁钢容纳腔101时，凸片30受压产生形变并且将磁钢2压紧在第一磁钢槽11内。并且通过将轴向上相邻的两个压紧件3错开，可使得凸片30在轴向上具有一个轴向避让空间，在磁钢2安装在磁钢容纳腔101时，凸片30可产生在轴向上的形变，以降低磁钢2压入到磁钢容纳腔101中的阻力，提升磁钢2 的安装效率。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，每个第一磁钢槽11的内侧壁上均设置有安装槽12，多个安装槽12的部分内设置有凸片30。

在第一磁钢槽11的内侧壁上设置有安装槽12，可提升磁钢2的安装空间，以降低磁钢2压入到磁钢容纳腔101中的阻力，而在安装槽12内设置凸片30以将磁钢2压紧在对应的第一磁钢槽11的外侧壁上。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，每个第一磁钢槽11的内侧壁上均设置有两个间隔开的安装槽12。

具体地，凸片30伸出安装槽12的槽口以凸出第一磁钢槽11的内侧壁，可提升凸片30对磁钢2的压紧效果，提升磁钢2的安装稳定性。

进一步地，凸片30凸出第一磁钢槽11的内侧壁的尺寸为0.05mm-0.15mm。

可以理解的是，凸片30凸出第一磁钢槽11的内侧壁以提升对磁钢2的压紧力，但是凸片30凸出第一磁钢槽11的内侧壁过多会有凸片30对磁钢2干扰，使磁钢2偏离第一磁钢槽11的风险，因此凸片30凸出第一磁钢槽11的内侧壁尺寸不宜过长也不宜过短。本申请实施例的凸片30凸出第一磁钢槽11的内侧壁的尺寸为0.05mm-0.15mm，这个尺寸可提升对磁钢2的压紧力，并且不会使磁钢2偏离第一磁钢槽11。优选地，在本申请的一些具体实施例中，凸片30凸出第一磁钢槽11的内侧壁的尺寸为0.1mm，凸片30不会使磁钢2压入磁钢容纳腔101的过程中不会发生偏离，凸片30对磁钢2的固定更加可靠。

在本申请的一些实施例中，转子组件100还包括：第二冲片4，第二冲片4上设置有多个沿周向间隔开的第二磁钢槽41，多个第二磁钢槽41和多个第一磁钢槽11一一对应，第二冲片4为多个且多个第二冲片4轴向叠置在多个第一冲片1的一端以形成多个安装导向槽。其中，第二磁钢槽41的面积大于第一磁钢槽11的面积。

在本申请的一些具体实施例中，第二磁钢槽41在径向上的尺寸为0.5mm，第二磁钢槽41在周向上的尺寸为2.5mm，第二磁钢槽41的尺寸可保证第二磁钢槽41的制作工艺，并且对转子组件100的磁路影响较小。

第二冲片4也为回转体，多个第二冲片4和多个第一冲片1沿轴向方向叠置以共同形成转子铁芯，在每个第二冲片4上均设置有与第一磁钢槽11相对应的多个第二磁钢槽41，也就是说第二冲片4上的第二磁钢槽41与第一冲片1上的第一磁钢槽11的数量形同。而与第一冲片1的叠置方式相同，多个第二冲片4在轴向上叠置后，位于第二冲片4上的第二磁钢槽41也在轴向上叠置形成安装导向槽，而由于第二磁钢槽41在第二冲片4上轴向间隔设置，安装导向槽也为多个且与磁钢容纳腔101一一对应。

磁钢2安装在磁钢容纳腔101时，从多个叠置的第一冲片1的一端向多个叠置的第一冲片1的另一端移动，而通过在多个叠置的第一冲片1的一端叠置多个第二冲片4，在磁钢容纳腔101的一端设置有安装导向槽，安装导向槽在径向上的空间体积大于磁钢容纳腔101在径向上的空间体积，磁钢2在向磁钢容纳腔101安装时，首先穿过安装导向槽，安装导向槽对磁钢2压入到磁钢容纳腔101中的阻力小，并且可对磁钢2起到导向作用，提升磁钢2的安装效率。

在本申请的另一些实施例中，第二冲片4上的第二磁钢槽41包括：大磁钢槽和小磁钢槽，大磁钢槽为两个，两个大磁钢槽相对于第二冲片4的圆心对称，其中，小磁钢槽内设置有避让槽42，第二冲片4上的小磁钢槽和避让槽42的尺寸与第一磁钢槽11 上的第一磁钢槽11和安装槽12的尺寸相同，大磁钢槽上设置的避让槽42尺寸大于第一磁钢槽11上的安装槽12的尺寸，通过设置大磁钢槽有利于产品制作工艺，延长模具的使用寿命，小磁钢槽可为压紧件3提供轴向避让空间。在多个叠置的第一冲片1的一端叠置多个第二冲片4，相邻的两个第二冲片4上的大磁钢槽在周向上错开，并且第二冲片4在周向上错开的角度与相邻的两个第一冲片1对应的压紧件3在周向上的错开角度相同。

在本申请的一些实施例中，第二冲片4还设置在多个第一冲片1的另一端。

通过在多个叠置的第一冲片1的另一端设置第二冲片4，可对处于多个叠置的第一冲片1的另一端的端部位置的第一冲片1上的压紧件3在轴向上也提供有一个轴向避让空间，避免磁钢2压入到磁钢容纳腔101中的阻力，也可避免处于端部的压紧件3受到支撑面和磁钢2的两方向压力而断裂，提升压紧件3的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，压紧件3所需的轴向避让空间不需要过大，因此在第一冲片1的另一端可只设置一个第二冲片4，第二冲片4上的第二磁钢槽41与相邻的第一冲片1上的第一磁钢槽11一一对应设置。

在本申请的另一些实施例中，可在多个叠置的第一冲片1的一端和另一端都设置多个第二冲片4，可使磁钢2安装到磁钢容纳腔101时，可从转子铁芯的任意一端装入，而无需按照特定方向安装，第二冲片4上的第二磁钢槽41即可对磁钢2进行导向，也可为压紧件3提供轴向避让空间。

在本申请的第一部分实施例中，如图2所示，第二冲片4上的第二磁钢槽41的内侧壁上也设置有与避让槽42，并且位于第二磁钢槽41的内侧壁上的避让槽42与第一磁钢槽11的内侧壁上的安装槽12位置、尺寸相同。

在本申请的第二部分实施例中，如图6所示，在凸片30在轴向上受压变形量较小时，可不为压紧件3提供轴向避让空间，第二冲片4上的第二磁钢槽41的内侧壁上不设置有避让槽42。

本申请实施例的第二冲片4可根据功能性不同进行选择，比如在多个叠置的第一冲片1的一端设置第二部分实施例的第二冲片4，对磁钢2进行导向，在多个叠置的第一冲片1的另一端设置第一部分实施例的第二冲片4，为压紧件3提供轴向避让空间。

下面参考图2描述本申请第二部分的第二冲片4的一个具体实施例的具体结构。

在第二冲片4上设置有8个沿周向间隔开的第二磁钢槽41，8个第二磁钢槽41之间的间隔相同，两个第二磁钢槽41的中心位置与第二冲片4的圆心的连线之间的夹角为45度，在8个第二避让槽41的内侧壁上均设置有避让槽42，避让槽42为两个，两个避让槽42间隔设置在第二避让槽41内。

根据本申请实施例的电机，包括上述任一项的转子组件100。

根据本申请实施例的电机，通过设置上述转子组件100，转子组件100的结构稳定、工作稳定性强，可提升电机的工作效率。

根据本申请实施例的转子组件100的其他构成例如转子铁芯和气隙磁密等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电机的转子组件(100)，其特征在于，包括：

第一冲片(1)，所述第一冲片(1)上设置有多个沿周向间隔开的第一磁钢槽(11)，所述第一冲片(1)为多个且多个所述第一冲片(1)在轴向上叠置以形成多个在周向上间隔开的磁钢容纳腔(101)；

磁钢(2)，所述磁钢(2)为多个且多个所述磁钢(2)设置在对应的所述磁钢容纳腔(101)内；其中

多个所述第一磁钢槽(11)中的部分的内侧壁上设置有压紧件(3)，相邻的两个所述第一冲片(1)对应的所述压紧件(3)在周向上错开、以使相邻的两个所述第一冲片(1)对应的所述压紧件(3)挤压不同的磁钢(2)。

2.根据权利要求1所述的用于电机的转子组件(100)，其特征在于，相邻的两个所述第一冲片(1)对应的所述压紧件(3)在周向上的错开角度相同。

3.根据权利要求2所述的用于电机的转子组件(100)，其特征在于，每个所述第一冲片(1)上设置有两组所述压紧件(3)，两组所述压紧件(3)关于所述第一冲片(1)的圆心对称。

4.根据权利要求1所述的用于电机的转子组件(100)，其特征在于，所述压紧件(3)构造为形成在所述第一磁钢槽(11)的内侧壁上的凸片(30)，在所述磁钢(2)安装在所述磁钢容纳腔(101)时所述凸片(30)受压形变并产生将所述磁钢(2)压紧在对应的所述第一磁钢槽(11)的外侧壁上的压力。

5.根据权利要求4所述的用于电机的转子组件(100)，其特征在于，每个所述第一磁钢槽(11)的内侧壁上均设置有安装槽(12)，多个所述安装槽(12)的部分内设置有所述凸片(30)。

6.根据权利要求5所述的用于电机的转子组件(100)，其特征在于，所述凸片(30)伸出所述安装槽(12)的槽口以凸出所述第一磁钢槽(11)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的用于电机的转子组件(100)，其特征在于，所述凸片(30)凸出所述第一磁钢槽(11)的内侧壁的尺寸为0.05mm-0.15mm。

8.根据权利要求1所述的用于电机的转子组件(100)，其特征在于，还包括：第二冲片(4)，所述第二冲片(4)上设置有多个沿周向间隔开的第二磁钢槽(41)，多个所述第二磁钢槽(41)和多个所述第一磁钢槽(11)一一对应；

所述第二冲片(4)为多个且多个所述第二冲片(4)轴向叠置在多个所述第一冲片(1)的一端以形成多个安装导向槽。

9.根据权利要求8所述的用于电机的转子组件(100)，其特征在于，所述第二冲片(4)还设置在多个所述第一冲片(1)的另一端。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的转子组件(100)。

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