CN216774556U - 转子铁心叠压工装 - Google Patents
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Abstract
转子铁心叠压工装，包括模座和沿垂向插入模座中且与冲片上的冲孔相对应的导向棒，其特征在于：所述的导向棒为受压后可压缩的弹性结构，冲片与导向棒导向配合依次叠压在模座上。本实用新型中从下至上每一块冲片都能与导向棒进行导向配合，避免出现冲片叠压至顶部散片及错位的质量问题，在叠压完成后对冲片进行压装的过程中导向棒可随冲片的受压而同步压缩，用导向棒限制压装过程中冲片的周向转动，并且避免导向棒在冲片压装过程中受压弯曲对冲片形成横向干涉，冲片压装过程中不受导向棒的干涉，不会发生错位和变形，保证铁心的通风孔沿轴向设置不弯曲，提高铁心的质量和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子铁心叠压工装，属于转子铁心制作技术领域。
背景技术
永磁同步电机与异步电机结构区别在于转子铁心内部是全封闭的，由于冲片磁钢槽的两端在装配后是封闭的，转子铁心是先用冲片叠压好后，通过油压机将铁心的高度压紧到特定的尺寸,所以在冲片叠压的过程中，放置在冲片磁钢槽定位用的槽样棒的长度就必然会受到限制,如果槽样棒的长度大于压紧后转子铁心特定的尺寸，会产生使得槽样棒在转子铁心压紧时给憋弯曲，并且将转子铁心磁钢槽憋变形的现象发生。如果槽样棒的长度小于压紧后铁心特定的尺寸，那么靠近D端转子冲片容易出现散片和错位的质量问题。散片导致电机铁耗损、空载电流增大，转子冲片错位导致通风口干涉，转子温升增高，对磁钢磁性影响较大。
实用新型内容
本实用新型提供的转子铁心叠压工装，从下至上每一块冲片都能与导向棒进行导向配合，避免出现冲片叠压至顶部散片及错位的质量问题，在叠压完成后对冲片进行压装的过程中导向棒可随冲片的受压而同步压缩， 用导向棒限制压装过程中冲片的周向转动，并且避免导向棒在冲片压装过程中受压弯曲对冲片形成横向干涉，冲片压装过程中不受导向棒的干涉，不会发生错位和变形，保证铁心的通风孔沿轴向设置不弯曲，提高铁心的质量和使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
转子铁心叠压工装，包括模座和沿垂向插入模座中且与冲片上的冲孔相对应的导向棒，其特征在于：所述的导向棒为受压后可压缩的弹性结构，冲片与导向棒导向配合依次叠压在模座上。
优选的，所述的模座上设置有圆形的凸台，凸台上开有与导向棒相对应的定位槽，导向棒间隙配合插入定位槽中，冲片依次叠压在凸台上。
优选的，所述的导向棒包括钢棒和固定在钢棒底部的弹簧，钢棒间隙配合插入定位槽中，弹簧底部与定位槽底壁相抵。
优选的，所述的钢棒底部开有多个安装槽，每个安装槽中安装一个弹簧，弹簧固定在安装槽中，且下半段从安装槽中伸出。
优选的，所述的凸台上插有多组导向棒，多组导向棒在凸台上沿同一圆周线均匀分布，每组导向棒的数量为两根且两根导向棒呈V字型分布。
优选的，所述的凸台中心开有中心孔，导向轴沿垂向插入中心孔中，导向棒分布在导向轴的外周，导向轴与导向棒一同对冲片进行导向。
优选的，所述的中心孔为贯穿模座的通孔，且中心孔中具有径向台阶面，导向轴底部与径向台阶面段相抵。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的转子铁心叠压工装，在模座上插入导向棒，冲片上的冲孔与导向棒导向配合叠压在模座上，导向棒为受压后可压缩的弹性结构，导向棒伸出模座的长度要大于冲片叠压的高度，从下至上每一块冲片都能与导向棒进行导向配合，避免出现冲片叠压至顶部散片及错位的质量问题，在叠压完成后对冲片进行压装的过程中导向棒可随冲片的受压而同步压缩， 即用导向棒限制压装过程中冲片的周向转动，又可避免导向棒在冲片压装过程中受压弯曲对冲片形成横向干涉，冲片压装过程中不受导向棒的干涉，不会发生错位和变形，保证铁心的通风孔沿轴向设置不弯曲，提高铁心的质量和使用寿命。
2.在冲片叠压时用导向棒和导向棒一同对冲片进行导向和定位，导向轴对冲片进行径向定位，保证叠压整齐度，导向棒对冲片进行周向定位，保证冲片冲孔对齐和压装过程中冲片不会发生周向转动，避免冲片冲孔错位，影响铁心通风孔整齐度。
附图说明
图1为冲片叠压在具体实施方式中的转子铁心叠压工装上的示意图。
图2为模座的示意图。
图3为导向棒的示意图。
图4钢棒的示意图。
图5 为导向槽在凸台上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图5对本实用新型的实施例做详细说明。
转子铁心叠压工装，包括模座1和沿垂向插入模座1中且与冲片上的冲孔相对应的导向棒2，其特征在于：所述的导向棒2为受压后可压缩的弹性结构，冲片3与导向棒3导向配合依次叠压在模座3上。
以上所述的转子铁心叠压工装，在模座上插入导向棒2，冲片3上的冲孔与导向棒2导向配合叠压在模座1上，导向棒2为受压后可压缩的弹性结构，导向棒2伸出模座的长度要大于冲片叠压的高度，从下至上每一块冲片3都能与导向棒2进行导向配合，避免出现冲片叠压至顶部散片及错位的质量问题，在叠压完成后对冲片进行压装的过程中导向棒2可随冲片3的受压而同步压缩， 即用导向棒2限制压装过程中冲片的周向转动，又可避免导向棒在冲片压装过程中受压弯曲对冲片形成横向干涉，冲片压装过程中不受导向棒的干涉，不会发生错位和变形，保证铁心的通风孔沿轴向设置不弯曲，提高铁心的质量和使用寿命。
其中，所述的模座1上设置有圆形的凸台11，凸台11上开有与导向棒2相对应的定位槽12，导向棒2间隙配合插入定位槽12中，冲片3依次叠压在凸台11上。凸台11用于叠压冲片，导向棒2插入定位槽12中与冲片3的冲孔导向配合，冲片3依次整齐叠压在凸台11上，凸台11外周可设置吊耳用于方便整个工装的吊装移动。
其中，所述的导向棒2包括钢棒21和固定在钢棒21底部的弹簧22，钢棒21间隙配合插入定位槽12中，弹簧22底部与定位槽12底壁相抵。钢棒21插入定位槽12中，可有效防止导向棒2倾斜，提高导向可靠性，弹簧22使导向棒2沿垂向可伸缩，在冲片叠压完成后进行压装时，在冲片受压而弹簧22同步压缩，避免导向棒2因受压弯曲对叠压形成干涉，导向棒2即可在冲片叠压过程中对冲片进行导向，又在冲片压装过程中防止冲片周向转动，并且通过可压缩的结构避免了冲片压装过程中导向棒的憋弯变形和干涉，提高了转子铁心冲片的效率和铁心压装成型的质量。
其中，所述的钢棒21底部开有多个安装槽211，每个安装槽211中安装一个弹簧22，弹簧22固定在安装槽211中，且下半段从安装槽211中伸出。一个钢棒21底部固定多个弹簧22，提高导向棒的弹性压缩可靠性，保证冲片压装形成铁心时弹簧22不会发生永远压缩损伤，还具有一定压缩余量。
其中，所述的凸台11上插有多组导向棒2，多组导向棒2在凸台上沿同一圆周线均匀分布，每组导向棒2的数量为两根且两根导向棒呈V字型分布。导向棒2的数量是根据冲片上冲孔的数量和冲孔分布形状所确定的，多根导向棒2对冲片上的多个冲孔进行导向，进一步提高冲片的整齐度。
其中，所述的凸台11中心开有中心孔13，导向轴4沿垂向插入中心孔13中，导向棒2分布在导向轴4的外周，导向轴4与导向棒2一同对冲片3进行导向。导向轴4与冲片的中心孔导向配合，对冲片3进行径向定位，保证叠压整齐度，导向棒2对冲片进行周向定位，保证冲片冲孔对齐和压装过程中冲片不会发生周向转动，避免冲片冲孔错位，影响铁心通风孔整齐度。
其中，所述的中心孔13为贯穿模座的通孔，且中心孔13中具有径向台阶面14，导向轴4底部与径向台阶面14段相抵，便于导向轴4在模座上的插放。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.转子铁心叠压工装，包括模座和沿垂向插入模座中且与冲片上的冲孔相对应的导向棒，其特征在于：所述的导向棒为受压后可压缩的弹性结构，冲片与导向棒导向配合依次叠压在模座上。
2.根据权利要求1所述的转子铁心叠压工装，其特征在于：所述的模座上设置有圆形的凸台，凸台上开有与导向棒相对应的定位槽，导向棒间隙配合插入定位槽中，冲片依次叠压在凸台上。
3.根据权利要求2所述的转子铁心叠压工装，其特征在于：所述的导向棒包括钢棒和固定在钢棒底部的弹簧，钢棒间隙配合插入定位槽中，弹簧底部与定位槽底壁相抵。
4.根据权利要求3所述的转子铁心叠压工装，其特征在于：所述的钢棒底部开有多个安装槽，每个安装槽中安装一个弹簧，弹簧固定在安装槽中，且下半段从安装槽中伸出。
5.根据权利要求2所述的转子铁心叠压工装，其特征在于：所述的凸台上插有多组导向棒，多组导向棒在凸台上沿同一圆周线均匀分布，每组导向棒的数量为两根且两根导向棒呈V字型分布。
6.根据权利要求2所述的转子铁心叠压工装，其特征在于：所述的凸台中心开有中心孔，导向轴沿垂向插入中心孔中，导向棒分布在导向轴的外周，导向轴与导向棒一同对冲片进行导向。
7.根据权利要求6所述的转子铁心叠压工装，其特征在于：所述的中心孔为贯穿模座的通孔，且中心孔中具有径向台阶面，导向轴底部与径向台阶面段相抵。
Priority Applications (1)
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2021
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