CN111293854A - 定子组件、电机、压缩机及定子组件的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件、电机、压缩机及定子组件的装配方法。定子组件包括铁芯、呈筒形的骨架和绕线。铁芯包括多个定子冲片，每个定子冲片包括主体部和多个分支部，多个分支部的一端与主体部连接，分支部位于主体部的同一侧，且多个分支部沿主体部的长度方向依次间隔排布，任意相邻的两个分支部之间形成槽体，多个定子冲片层叠以构造出铁芯，分支部造出绕线齿，槽体构造出绕线槽口，绕线槽口的宽度大于等于绕线齿的宽度。骨架外套于绕线齿，绕线缠绕于骨架的外周壁。根据本发明的定子组件，不仅可以便于绕线与铁芯的装配，还可以使得定子冲片在排摸过程中对于材料的利用更加合理，从而可以提高定子组件的生产效率、降低定子组件的生产成本。

Description

定子组件、电机、压缩机及定子组件的装配方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，尤其涉及一种定子组件、电机、压缩机及定子组件的装配方法。

背景技术

直线电机一般由定子组件和动子组件组成，动子组件在定子组件的驱动下可以做直线运动。直线电机能够直接产生直线运动，因此在一些需要电机带动的直线运动的场合，直线电机可以简化传动机构并减轻其重量，并大大减少传动过程中的能量损耗并节约空间。相关技术中，直线电机的定子组件存在生产过程中材料浪费严重、组装过程麻烦的情况，导致了电机的生产成本高、生产效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种定子组件，所述定子组件具有结构简单、生产效率高的优点。

本发明还提出一种定子组件的装配方法，所述装配方法具有方便操作的优点。

本发明还提出一种具有上述定子组件的电机。

本发明又提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本发明实施例的定子组件，包括：铁芯，所述铁芯包括多个定子冲片，每个所述定子冲片包括主体部和多个分支部，多个所述分支部的一端与所述主体部连接，所述分支部位于所述主体部的同一侧，且多个所述分支部沿所述主体部的长度方向依次间隔排布，任意相邻的两个所述分支部之间形成槽体，多个所述定子冲片层叠以构造出所述铁芯，所述定子冲片上对应的所述分支部层叠后构造出所述铁芯的绕线齿，所述定子冲片上对应的槽体层叠后构造出铁芯的绕线槽口，在所述主体部的长度方向上，所述绕线槽口的宽度为W，所述绕线齿的宽度为L，其中W≥L；呈筒形的骨架，所述骨架外套于所述绕线齿；绕线，所述绕线缠绕于所述骨架的外周壁。

根据本发明实施例的定子组件，通过设计定子冲片的构造，使得多个定子冲片构造形成的铁芯形成绕线齿和绕线槽口，从而可以便于将饶有绕线的骨架安装在铁芯上，进而可以简化定子组件的组装、提高定子组件的生产效率。另外，通过进一步限定绕线槽口的宽度大于等于绕线齿的宽度，可以使得定子冲片在排摸过程中对于材料的利用更加合理，以减少材料的浪费、提高材料的利用率，从而可以降低定子组件的生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述绕线槽口的内侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个为平面。

根据本发明的一些实施例，所述绕线槽口的内底壁为平面。

根据本发明的一些实施例，所述绕线齿的自由端的端面为平面。

根据本发明的一些实施例，多个所述绕线齿中至少存在两个绕线齿，该两个绕线齿的大小相同。

根据本发明的一些实施例，所述骨架的一端设有第一止抵部，所述骨架的另一端设有第二止抵部，所述绕线位于所述第一止抵部和所述第二止抵部之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一止抵部为一个且呈环形，所述第一止抵部外套于所述骨架的外周壁，且所述第一止抵部沿所述骨架的周向方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述第一止抵部为多个，多个所述第一止抵部沿所述骨架的周向方向间隔分布。

在本发明的一些实施例中，所述第一止抵部和所述第二止抵部的形状相同。

根据本发明实施例的定子组件的装配方法，所述定子组件为如上所述的定子组件，所述装配方法包括：所述绕线缠绕在所述骨架的外周壁；所述骨架外套于所述绕线齿。

根据本发明实施例的定子组件的装配方法，通过将绕线先缠绕在骨架的外周壁，再将骨架套设在铁芯的绕线齿上，可以便于绕线的缠绕，简化绕线与铁芯的装配，从而可以加快定子组件的生产效率。

根据本发明实施例的电机，包括如上所述的定子组件。

根据本发明实施例的电机，通过设计定子冲片的构造，使得多个定子冲片构造形成的铁芯形成绕线齿和绕线槽口，从而可以便于将饶有绕线的骨架安装在铁芯上，进而可以简化定子组件的组装、提高定子组件的生产效率。另外，通过进一步限定绕线槽口的宽度大于等于绕线齿的宽度，可以使得定子冲片在排摸过程中对于材料的利用更加合理，以减少材料的浪费、提高材料的利用率，从而可以降低定子组件的生产成本。

根据本发明实施例的压缩机，包括如上所述的电机。

根据本发明实施例的压缩机，通过设计定子冲片的构造，使得多个定子冲片构造形成的铁芯形成绕线齿和绕线槽口，从而可以便于将饶有绕线的骨架安装在铁芯上，进而可以简化定子组件的组装、提高定子组件的生产效率。另外，通过进一步限定绕线槽口的宽度大于等于绕线齿的宽度，可以使得定子冲片在排摸过程中对于材料的利用更加合理，以减少材料的浪费、提高材料的利用率，从而可以降低定子组件的生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的定子组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的定子组件的结构爆炸图；

图4是根据本发明实施例的定子组件的局部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的定子组件的局部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的定子组件的定子冲片的排摸示意图。

附图标记：

定子组件1，

铁芯10，绕线齿11，固定端111，自由端112，绕线槽口12，第一侧壁121，第二侧壁122，内底壁123，连接部124，

定子冲片100，主体部101，分支部102，槽体103，

骨架20，第一止抵部210，第二止抵部220，

绕线30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的定子组件1，包括铁芯10、骨架20和绕线30。

具体而言，如图6所示，铁芯10包括多个定子冲片100，多个定子冲片100层叠以构造出铁芯10。每个定子冲片100包括主体部101和多个分支部102，多个分支部102的一端与主体部101连接，分支部102位于主体部101的同一侧，且多个分支部102沿主体部101的长度方向依次间隔排布，任意相邻的两个分支部102之间形成槽体103。

结合图6及图4所示，多个定子冲片100层叠后，定子冲片100上对应的分支部102层叠后构造出铁芯10的绕线齿11，定子冲片100上对应的槽体103层叠后构造出铁芯10的绕线槽口12。例如，每个定子冲片100可以包括相邻的第一分支部和第二分支部，第一分支部与第二分支部之间可以构造形成一个槽体103，多个定子冲片100层叠后，多个定子冲片100的多个第一分支部层叠排布可以构造形成一个绕线齿11，多个定子冲片100的多个第二分支部层叠排布也可以构造形成一个绕线齿11，这两个绕线齿11之间的空间可以构造形成一个绕线槽口12。

在主体部101的长度方向上，绕线槽口12的宽度为W，绕线齿11的宽度为L，其中W≥L。为了方便理解“绕线槽口12的宽度”、“绕线齿11的宽度”的定义，下面以举例的方式进行描述，但不是对本发明的具体限定。例如，铁芯10可以包括相邻的第一绕线齿和第二绕线齿，第一绕线齿和第二绕线齿间隔开以构造形成一个绕线槽口12。在主体部101的长度方向上，第一绕线齿可以包括相对的第一表面和第二表面，第二绕线齿可以包括相对的第三表面和第四表面，第三表面与第一表面构造形成绕线槽口12的侧壁，第一表面与第三表面之间的最短距离为绕线槽口12的宽度，第一表面和第二表面之间的最长距离为第一绕线齿的宽度，第三表面和第四表面之间的最长距离为第二绕线齿的宽度，第一绕线齿的宽度、第二绕线齿的宽度均为绕线齿11的宽度。任意一个绕线槽口12的宽度均大于或等于每一个绕线齿11的宽度。

由于绕线齿11的宽度小于绕线槽口12的宽度，在定子冲片100排摸过程中，定子冲片100的槽体103可以容纳一个分支部102，从而可以减少槽体103内部空间的浪费。

如图5所示，骨架20呈筒形，且骨架20可以外套于绕线齿11，绕线30可以缠绕于骨架20的外周壁。

如图1-图3所示，需要说明的是，上述描述中所提到的“多个”均为两个及两个以上的含义。例如，铁芯10可以由二十个定子冲片100叠压形成。又如，每个定子冲片100可以包括主体部101和三个分支部102。

根据本发明实施例的定子组件1，通过设计定子冲片100的构造，使得多个定子冲片100构造形成的铁芯10形成绕线齿11和绕线槽口12，绕线齿11可以用于安装骨架20，绕线槽口12可以用于收容绕线及骨架，从而可以简化定子组件1的组装、提高定子组件1的生产效率。另外，通过进一步限定绕线槽口12的宽度大于等于绕线齿11的宽度，可以使得定子冲片100在排摸过程中对于材料的利用更加合理，以减少材料的浪费、提高材料的利用率，从而可以降低定子组件1的生产成本。

根据本发明的一些实施例，定子冲片100可以为硅钢片。硅钢片是一种导磁能力很强的磁性物质，利用硅钢片构造铁芯10，绕线30通电后，铁芯10可以产生较大的磁感应强度。另外，利用硅钢片叠压的方式构造形成铁芯10，还可以降低定子组件1在工作过程中形成涡流的情况。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，多个定子冲片100的构造及形状可以一致。由此，可以便于定子冲片100的批量生产，也便于多个定子冲片100的排摸与叠压。

如图3及图4所示，根据本发明的一些实施例，绕线槽口12的内侧壁可以包括相对的第一侧壁121和第二侧壁122，第一侧壁121和第二侧壁122中的至少一个为平面。可以理解的是，每个绕线槽口12均包括第一侧壁121和第二侧壁122，第一侧壁121与第二侧壁122相对且间隔排布。在本发明的一些实施例中，第一侧壁121可以构造形成平面，第二侧壁122可以构造形成曲面。在本发明的又一些实施例中，第二侧壁122可以构造形成平面，第一侧壁121可以构造形成曲面。在本发明的再一些实施例中，第一侧壁121与第二侧壁122均构造形成平面。由此，可以便于骨架20的套设，也便于铁芯10的构造。

如图3所示，根据本发明的一些实施例，从绕线齿11的固定端111至自由端112的方向上，绕线槽口12的宽度保持不变。根据本发明的另一些实施例，绕线槽口12可以包括变化段，从绕线齿11的固定端111至自由端112的方向上，绕线槽口12的宽度逐渐减小或逐渐增大。

如图3及图4所示，根据本发明的一些实施例，绕线槽口12的内底壁123可以为平面。例如，定子冲片100的主体部101层叠后可以构造形成固定部，固定部上用于连接绕线齿11的一侧的表面可以为平面。由此，可以进一步简化定子冲片100的构造。

如图3所示，根据本发明的一些实施例，绕线齿11的自由端112的端面可以为平面。可以理解的是，绕线齿11远离主体部101的一端的端面可以为平面。进一步地，绕线齿11的自由端112的端面可以与绕线槽口12的底壁平行。由此，两个定子冲片100排摸过程时，其中一个定子冲片100的分支部102可以插入另一个定子冲片100的槽体103内，且分支部102的自由端112的可以与槽体103的底部接触，从而可以进一步提高定子冲片100的生产材料利用率。

如图3及图4所示，根据本发明的一些实施例，多个绕线齿11中至少存在两个绕线齿11，该两个绕线齿11的大小相同。例如，铁芯10可以包括三个绕线齿11，三个绕线齿11中的其中两个绕线齿11的构造及大小可以一致，或者是三个绕线齿11的构造及大小均一致。由此，可以便于对绕线槽口12的宽度与绕线齿11的宽度之间大小关系的确定。

如图3及图4所示，在本发明的一些实施例中，每个绕线齿11可以均构造形成形状、大小均一致的长方体，任意相邻的两个绕线齿11之间的间距可以相等，每个绕线槽口12可以均构造形成形状、大小均一致的长方体。由此，可以便于定子冲片100的排摸，也便于骨架20的装配。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，铁芯10设有多个连接部124，用于安装铁芯10。例如，连接部124可以为铆扣。

如图3及图5所示，根据本发明的一些实施例，骨架20的一端可以设有第一止抵部210，骨架20的另一端设有第二止抵部220。第一止抵部210可以凸出于骨架20的外周壁，第二止抵部220可以凸出于骨架20的外周壁。绕线30位于第一止抵部210和第二止抵部220之间。由此，第一止抵部210与第二止抵部220可以用于限定绕线30在骨架20轴线方向上的运动，以避免绕线30脱离骨架20，从而可以便于将绕线30缠绕在骨架20上。

如图3及图5所示，在本发明的一些实施例中，第一止抵部210可以为一个且呈环形，第一止抵部210外套于骨架20的外周壁，且第一止抵部210沿骨架20的周向方向延伸。第二止抵部220也可以为一个且呈环形，第二止抵部220外套于骨架20的外周壁，且第二止抵部220沿骨架20的周向方向延伸。由此，可以扩大第一止抵部210、第二止抵部220的作用范围，提高第一止抵部210与第二止抵部220的作用效果，还可以避免绕线30外漏。

在本发明的一些实施例中，第一止抵部210可以为多个，多个第一止抵部210沿骨架20的周向方向间隔分布。第二止抵部220可以为多个，多个第二止抵部220沿骨架20的周向方向间隔分布。由此，可以减小第一止抵部210、第二止抵部220的耗材。

如图3及图5所示，在本发明的一些实施例中，第一止抵部210和第二止抵部220的形状可以相同。由此，可以便于骨架20的构造与生产。

在本发明的一些实施例中，骨架20可以为绝缘件。例如，骨架20可以为陶瓷件、塑料件或橡胶件等。

如图1、图2所示，根据本发明的一些实施例，铁芯10可以为两个，骨架20可以为两个，绕线30可以为两组，两组绕线30与两个骨架20一一对应，两个骨架20与两个铁芯10一一对应。每组绕线30可以缠绕在其对应的骨架20的外周壁，每个骨架20可以套设在其对应的铁芯10的绕线齿11上。两个铁芯10对称排布，且其中一个铁芯10的绕线齿11朝向另一个铁芯10的绕线齿11。

根据本发明实施例的定子组件的装配方法，定子组件为如上所述的定子组件，装配方法可以包括：绕线缠绕在骨架的外周壁；骨架外套于绕线齿11。

根据本发明实施例的定子组件的装配方法，通过将绕线先缠绕在骨架的外周壁，再将骨架套设在铁芯的绕线齿11上，可以便于绕线的缠绕，简化绕线与铁芯的装配，从而可以加快定子组件的生产效率。

根据本发明实施例的电机，包括如上所述的定子组件1。

根据本发明实施例的电机，通过设置定子冲片100的构造，使得多个定子冲片100构造形成的铁芯10形成绕线齿11和绕线槽口12，从而可以便于将饶有绕线30的骨架20安装在铁芯10上，进而可以简化定子组件1的组装、提高定子组件1的生产效率。另外，通过进一步限定绕线槽口12的宽度大于等于绕线齿11的宽度，可以使得定子冲片100在排摸过程中对于材料的利用更加合理，以减少材料的浪费、提高材料的利用率，从而可以降低定子组件1的生产成本。

根据本发明的一些实施例，电机可以为直线电机。直线电机可以将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。

根据本发明实施例的压缩机，包括如上所述的电机。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置定子冲片100的构造，使得多个定子冲片100构造形成的铁芯10形成绕线齿11和绕线槽口12，从而可以便于将饶有绕线30的骨架20安装在铁芯10上，进而可以简化定子组件1的组装、提高定子组件1的生产效率。另外，通过进一步限定绕线槽口12的宽度大于等于绕线齿11的宽度，可以使得定子冲片100在排摸过程中对于材料的利用更加合理，以减少材料的浪费、提高材料的利用率，从而可以降低定子组件1的生产成本。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的定子组件1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图3所示，本发明实施例的定子组件1包括铁芯10、骨架20和绕线30。铁芯10由多片硅钢板冲压叠片而成。铁芯10设有多个间隔排布的铆扣。铁芯10包括固定部和三个绕线齿11，分别为第一绕线齿、第二绕线齿和第三绕线齿。三个绕线齿11均构造形成大小一致的长方体。固定部包括第一侧面，第一侧面为平面，第一侧面沿着固定部的长度方向延伸。如图4所示，第一绕线齿的一端可以与第一侧面的一端垂直连接，第三绕线齿的一端可以与第二侧面的另一端垂直连接，第二绕线齿位于第一绕线齿与第三绕线齿之间且居中排布，第二绕线齿与第一侧面垂直连接。第一绕线齿和第二绕线齿之间可以构造形成一个矩形的绕线槽口12，第二绕线齿和第三绕线齿之间可以构造形成一个矩形的绕线槽口12。如图6所示，绕线槽口12的宽度大于或等于绕线齿11的宽度。铁芯10的形状呈大写字母“E”。

如图3及图5所示，骨架20为绝缘件，骨架20呈长方体筒形，即骨架20形成为筒形，且骨架20的外周壁面为矩形，骨架20的内周壁面也为矩形。骨架20适于外套在位于第一绕线齿和第三绕线齿之间的第二绕线齿上，且骨架20的内周壁适于与第二绕线齿的外周壁贴合。骨架20轴线方向上的两端分别设有第一止抵部210和第二止抵部220，第一止抵部210与第二止抵部220均形成为环形，且环形的外环轮廓线为矩形，环形的内环轮廓线也为矩形。第一止抵部210与第二止抵部220均外套于骨架20的外周壁且与骨架20一体成型。绕线30可以缠绕在骨架20上且位于第一止抵部210与第二止抵部220之间。绕线30在骨架20上绕线30完成后再套设在第二绕线齿上。

如图1-图3所示，铁芯10为两个，骨架20为两个，绕线30为两组，两组绕线30与两个骨架20一一对应，两个骨架20与两个铁芯10一一对应。每组绕线30缠绕在其对应的骨架20的外周壁，每个骨架20套设在其对应的铁芯10的绕线齿11上。两个铁芯10对称排布，且其中一个铁芯10的绕线齿11朝向另一个铁芯10的绕线齿11。

采用该种定子组件1构造电机时，由于绕线齿11和绕线槽口12整体上为矩形，使得我们在电机制作的时候，先在骨架20上绕线30，绕线30完成后再进行骨架20和铁芯10的组装。而且还使得铁芯10在排摸的时候更为节省材料，槽满率也可以大大提高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

铁芯，所述铁芯包括多个定子冲片，每个所述定子冲片包括主体部和多个分支部，多个所述分支部的一端与所述主体部连接，所述分支部位于所述主体部的同一侧，且多个所述分支部沿所述主体部的长度方向依次间隔排布，任意相邻的两个所述分支部之间形成槽体，

多个所述定子冲片层叠以构造出所述铁芯，所述定子冲片上对应的所述分支部层叠后构造出所述铁芯的绕线齿，所述定子冲片上对应的槽体层叠后构造出铁芯的绕线槽口，在所述主体部的长度方向上，所述绕线槽口的宽度为W，所述绕线齿的宽度为L，其中W≥L；

呈筒形的骨架，所述骨架外套于所述绕线齿；

绕线，所述绕线缠绕于所述骨架的外周壁。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述绕线槽口的内侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个为平面。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述绕线槽口的内底壁为平面。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述绕线齿的自由端的端面为平面。

5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，多个所述绕线齿中至少存在两个绕线齿，该两个绕线齿的大小相同。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述骨架的一端设有第一止抵部，所述骨架的另一端设有第二止抵部，所述绕线位于所述第一止抵部和所述第二止抵部之间。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述第一止抵部为一个且呈环形，所述第一止抵部外套于所述骨架的外周壁，且所述第一止抵部沿所述骨架的周向方向延伸。

8.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述第一止抵部为多个，多个所述第一止抵部沿所述骨架的周向方向间隔分布。

9.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述第一止抵部和所述第二止抵部的形状相同。

10.一种定子组件的装配方法，其特征在于，所述定子组件为根据权利要求1-9中任意一项所述的定子组件，所述装配方法包括：

所述绕线缠绕在所述骨架的外周壁；

所述骨架外套于所述绕线齿。

11.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任意一项所述的定子组件。

12.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求11所述的电机。

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